Границы зерен

Сварка осуществима только в нижнем положении, после сварки рекомендуется проковка шва при температуре 550—800° С и последующее охлаждение в воде, так как быстрое охлаждение предотвращает сегрегацию Сн. О по границам зерен и охрупчивание металла. [c.349]

Первые, т. е. вакансии и дислокации, распределены неравномерно, и они собираются на границах зерен, фрагментов и блоков. [c.33]

Следует еще отметить, чю атомы на разветвленной так называемой внутренней поверхности (т. е. на границах зерен, фрагментов, блоков) обладают повышенной энергией. Это обстоятельство проводит к тому, что многие происходящие процессы, о которых речь будет идти ниже, осуществляются лишь на границах зерен (фрагментов, блоков) или преимущественно и, как правило на них. [c.34]

В первом случае распад начинается при температуре вблизи точки 1 (для сплава /). Кристаллы ip-фазы образуются преимущественно на границах зерен, так как работа образования центра кристаллизации на границе зерна меньше, чем внутри зерна. Критический размер зародыша должен быть относительно большим, так как переохлаждение мало. Дальнейшее охлаждение должно привести к выделению новых кристаллов и к росту выделившихся. Образующиеся кристаллы р-фа-зы не имеют определенной ориентации относительно исходной а-фазы, а внешняя форма их приближается к сфероиду, так как эта форма обладает минимумом свободной энергии. Кристаллы растут постепенно, атомы преодолевают энергетический барьер и на границе раздела а- и р-фаз один за другим встраиваются Б решетку выделяющейся фазы. [c.142]

Следует предполагать, что растворимость углерода в -железе обусловлена тем, что в реальной решетке железа имеются дефекты, особенно многочисленные по границам зерен. [c.163]

При превращении аустенита в перлит по диффузионному механизму рост кристаллов новых фаз сопровождается оттеснением дефектов строения к границам зерен, другими словами, дефекты (дислокации, вакансии, примесные атомы), ранее располагавшиеся по границам аустенитных зерен, перераспределяются на границы ферритных (перлитных). [c.239]

Границы зерен являются участками, в которых диффузионные процессы облегчены ввиду наличия в этих местах дефектов кристаллического строения. Если растворимость диффундирующего вещества в металле мала, то часто наблюдается преимущественная диффузия по границам зерен. В случае значительной растворимости диффундирующего элемента в основном металле роль пограничных слоев повышенной растворимости уменьшается. В момент фазовых превращений диффузия протекает быстрее. [c.323]

Поэтому очистка сплава (соответствующими металлургическими приемами, а также использованием чистой шихты) от вредных примесей, образующих легкоплавкие фазы и эвтектики, — важное средство повышения жаропрочности сплава. Такими вредными примесями являются примеси легкоплавких металлов, например олово, свинец, сурьма, а также сера и примеси других элементов, образующих легкоплавкие эвтектики или соединения, которые располагаются по границам зерен и резко снижают жаропрочность. Некоторые элементы устраняют влияние вредных примесей, вступая с ними в химическое соединение и образуя более тугоплавкие соединения. Таково, например, действие церия в никелевых сплавах. [c.463]

Термическая обработка этих сталей заключается в закалке при 1050— 1100°С в воде и отпуске —старении при 600—750 С. Этот отпуск — старение вызывает повышение твердости вследствие дисперсионного твердения избыточные фазы при старении выделяются преимущественно по границам зерен (рис. 350). [c.471]

Выделение карбидов происходит по границам зерен, что при определенных условиях приводит и к охрупчиванию стали и к появлению особого вида коррозионного разрушения по грани- [c.487]

Металлографическое исследование показало, что межкристаллитная коррозия наступает тогда, когда выделившиеся по границам зерен карбиды образуют сплошную < етку. Выделившиеся, но не образовавшие еш,е сплошной сетки карбиды или коагулированные крупные карбиды по границам зерен не вызывают межкристаллитной коррозии. [c.490]

В ниобии и тантале технической чистоты примеси внедрения при обычном их содержании находятся в растворе, а в молибдене и вольфраме (вследствие малой растворимости) — в виде дисперсных выключений — карбидов, нитридов, оксидов, располагающихся по границам зерен или в приграничных объемах. Это способствует хрупкому разрушению, и порог хрупкости у молибдена и вольфрама резко сдвигается в область более высоких температур. [c.532]

Поскольку хрупкое разрушение связано прежде всего с наличием примесей внедрения на границах зерен, то большое значение имеет протяженность границ зерен, т. е. величина зерна. На рис. 393 приведены данные, показывающие, что с уменьшением величины зерна порог хладноломкости ниобия, молибдена, вольфрама снижается. [c.532]

Присутствие этих соединений, особенно при их размещении по границам зерен, уменьшает пластичность алюминия. [c.568]

Зерна отличаются различной ориентацией кристаллических решеток размер зерен составляет 1—10 мкм. Зерна повернуты относительно друг друга на десятки градусов. На границах зерен имеется поврежденный переходный слой толщиной порядка нескольких атомных слоев, свойства и химический состав которого могут отличаться от свойств тела зерна. [c.7]

Влияние серы. Сера является вредной примесью. Она образует легкоплавкую эвтектику FeS -f Fe. При кристаллизации сплава легкоплавкая эвтектика располагается по границам зерен и при повторном нагреве расплавляется, в результате чего нарушается связь между зернами, что приводит к образованию трещин и надрывов. Это явление носит название красноломкости. Допускается содержание серы до 0,06 %. [c.14]

Холодная деформация характеризуется изменением формы зерен, которые вытягиваются в направлении наиболее интенсивного течения металла (рис. 3.2, а). При холодной деформации формоизменение сопровождается изменением механических и физико-химических свойств металла. Это явление называют упрочнением (наклепом). Изменение механических свойств состоит в том, что при холодной пластической деформации по мере ее увеличения возрастают характеристики прочности, в то время как характеристики пластичности снижаются. Металл становится более твердым, но менее пластичным. Упрочнение возникает вследствие поворота плоскостей скольжения, увеличения искажений кристаллической решетки в процессе холодного деформирования (накопления дислокаций у границ зерен). [c.56]

Высокологпровпниые хромистые стали, находящиеся в феррит-иом состоянии, при температурах выше И50° С обладают склонностью к быстрому росту зерна. Так как в таких сталях обычно присутствует и карбидная фаза, то при быстром нагреве и охлаждении, характерном для условий сварки, растворяющиеся карбиды обогащают углеродом только микрообъемы металла, прилегающие к ним, без общей гомогенизации, в результате чего в этих участках создаются условия протекания в них превращении а у, а при охлаждении — у а. Наиболее вероятны эти процессы вблизи границ зерен. В результате таких процессов [c.261]

Если сталь, в которой не произошло выпадения карбидов и углерод зафиксирован в твердом растворе, медленно нагревать, подвнжг[ость атомов увеличивается. В соответствии с этим увеличивается и способность их к диффузии и восстановлению равновесия в твердом растворе, в котором аустенит зафиксирован в пересыщенном и неустойчивом состоянии, что приводит к образованию и выделению карбидов из пересыщенного твердого раствора. Этот процесс начинается при температуре 400 — 500° С, но вследствие малой скорости диффузии идет медленно с образованием карбидов преимущественно по границам зерен. [c.283]

Мета.лл шва склонен к возниктювению трещин в связи с грубой столбчатой структурой металла шва и выделением по границам зерен легкоплавких эвтектик, а также развитием значительных усадочных напряжений в результате высокой литейной усадки алюминия (7%). [c.355]

Вблизи температуры плавления сплава находится температура, при которой наблюдается потеря пластичности. Здесь же находится область пережога стали, связанного с оплавлением и окислением границ зерен, поэтому штамповать в этой области нельзя. Некного ниже находится температура перегрева сплава, который характери- [c.39]

Граница зерна является иреиятствнем для движения дислокаций, поэтому у границ зерен плотность дислокаций больше (рис. 10,а). Напряжения, концентрируясь у различных включений, порождают (генерируют) дислокации (рис. 10,6). Дислокации неравномерно распределены по объему металла, поэтому их расирсделенпе образует дислокационную структуру (рис. 10,(3, ж). Часто дислокации образуют сетку, точнее ячеистую структуру (рис. 10,6). [c.30]

Обычно поступают следующим образом. После приготовления микрошлифа на его поверхность наносят слой вещества (лак, углерод, кварц и т. д.) очень малой толщины. Образуется слепок, с большой точностью воспроизводящий рельеф шлифа (рис. 20). Затем слепок снимают со шлифа и помещают в электронный микроскоп. В тех местах, где слепок толще (в местах разницы в глубине травления), электроны рассеиваются сильнее и таким образом выявляется граннца между отдельными структурными составляющими сплава и границами зерен. Вещество, которое наносят на поверхность. [c.39]

Тем не менее такого рода предельР1ая пластичность типична для очень мягких, чистых металлов. Чаще дислокации не так уж подвижны, и в процессе деформации некоторые из них скапливаются у каких-то непреодолимых для них препятствий (включений, границ зерен и т. д.). [c.71]

Слияние зерен не требует для своего осуществления значительных диффузионных процессов, и, главное, процесс слияния может происходить одновременно по всем (или многим) поверхностям межзеренного раздела, Межзерен-кые границы являются, как об этом уже говорилось, сосредоточением различных дефектов, дислокаций, в первую очередь. Аннигиляция этих дефектов по сути дела есть уничтожение границ зерен. Следовательно, процесс роста зерен путем слияния происходит при более низкой температуре, чем роет зереи путем миграции и, как показывает пр п тика, приводит к образованию очень крупных зерен. [c.93]

Чтобы сталь хорошо штамповалась, она должна иметь не только определенный состав, но и соответствующую микроструктуру — мелкозернистый феррит с перлитом, располагающимся в стыках нсскольких ферритных зерен. Коалесценция перлита (см. п. 2 этой главы о коалесценции сульфидной эвтектики) приводит к появлению по границам зерен структурно свободного цементита, что чрезвычайно вредно для нзтампуемости. [c.200]

Для фиксирования положения границ аустенитного зерна [фименяют разные способы, например замедленное охлаждение, способствующее выделению по этим границам избыточных фаз (феррита, цементита и др.) длительный нагрев, вызывающий проникновение кислорода вглубь по границам зерен, м образование сетки из окислов, специальные методы травления мартенсита травление в вакууме ири высокой температуре,, при которой растравливаются лишь границы. [c.240]

Оказывается также, что наряду с этим происходит обогащение границ зерна фосфором, выявляемое травлением пикриновой кислотой (рис. 294,а). Такое же травление стали, находящейся в вязком состояни(г, не выяп-ляет границ зерен (рис, 294,6). [c.375]

Благоприятное влияние небольших добавок молибдена (до 0,5—0,6%), тормозящих и даже иногда устраняющих отпускную хрупкость II рода, объясняется тем, что молибден слабо участвует в образовании легированною цементита (Fe, Мо)зС и при таких содержаниях не образует специальных карбидов. Поэтому обеднения приграничных участков зерен молибденом не происходит. Присутствие же молибдена в растворе уменьшает разницу в диффузионной подвижности атомов по границам н в об1>еме з(. рна и тем самым ослабляет возникновение неоднородности по другим карбидообразующим элементам. Вместе с тем молибден устрапж т вредное влияние фосфора по границам зерен. [c.376]

Разнозеренность (т. е. наличие крупных и мелких зерен), преимущественное выделение фаз по границам зерен, сохранение наклепа (например, наклепанного слоя, полученного при обработке резанием) приводит к снижению жаропрочности. [c.476]

Улучшение этого сплава в первую очередь достигается добавлением в малых количествах бора и церия (сплавы ХН77ТЮ и ХН77ТЮР, см. также рис. 354), что приводит к очищению границ зерен. Главная функция этих добавок — связать вредные примеси в тугоплавкие соединения. [c.477]

Явление пнтеркристаллитной коррозин связано с понижением коррозионной стойкости границ зерен, вследствие того, что в образовании карбидной фазы (А/азСб) на границах зерен участвует практически весь углерод (усме- [c.488]

Процесс интеркристаллитной коррозии возникает лишь в результате нагрева аакалснной аустенитной стали в определенной области температур (500--700°С). Такой нагрев вызывает выделение карбидов по границам зерен. [c.490]

Как отмечалось, процесс межкристаллитной коррозии заключается в выделеппи карбидной сетки по границам зерен, поэтому даже еслп металл не работает в среде высокой агрессивности, то все равно выделение карбидов по границам зерен отрицательно влияет на пластичность металла. [c.496]

Искажение кристаллической решетки и состояние границ зерен в металлах влияют на свойства зерен. 11апрнмер, прочность может увеличиться вследствие искажения кристаллической решечки вблизи границ или уменьшится в связи с наличием в них примесей, которые всегда присутствуют в расплаве. [c.8]

Теория сварочных процессов (1988) -- [ c.501 ]

Физика твердого тела (1985) -- [ c.113 ]

Тепловая микроскопия материалов (1976) -- [ c.9 , c.22 ]

Металловедение и термическая обработка Издание 6 (1965) -- [ c.36 ]

Металлургия и материаловедение (1982) -- [ c.23 , c.63 ]

Защита от коррозии старения и биоповреждений машин оборудования и сооружений Т2 (1987) -- [ c.471 ]

Физическое металловедение Вып II (1968) -- [ c.0 ]

Ползучесть кристаллов (1988) -- [ c.9 , c.31 , c.52 , c.79 , c.171 , c.229 ]

Физико-химическая кристаллография (1972) -- [ c.228 ]

Технология металлов Издание 2 (1979) -- [ c.128 , c.196 ]

Мастерство термиста (1961) -- [ c.30 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...