Окалина—Удаление травлением

Р-2К не увеличивает время удаления окалины при травлении углеродистых сталей в серной кислоте, однако требует применения пенообразователя (0,3 кг на 1 м зеркала ванны). [c.147]

Предназначен для защиты углеродистых, легированных, электротехнических сталей при травлении их с целью удаления окалины, при травлении изделий перед нанесением гальванических покрытий для временной защиты от коррозии стальных емкостей в разбавленных растворах азотной кислоты. [c.155]

Чаще всего окалину удаляют травлением в смеси кислот или щелочей. Как известно, нержавеющие и окалиностойкие стали в зависимости от химического состава и режима нагрева образуют на поверхности металла окалину различного состава, толщины и стойкости против действия на нее химических сред. Сам металл обладает различной коррозионной стойкостью в химических средах, что необходимо учитывать при подборе травителей для удаления окалины с поверхности металла. Поэтому для каждой стали или группы сталей подбирают соответствующие травители и режимы травления [711, 707, 708]. [c.712]

Согласно обзорной работе Фишера [161] о техническом применении ингибиторов коррозии, для замедления коррозии в кислотах используются преимущественно физические ингибиторы. Примером может служить замедление в травильных растворах (удаление ржавчины и окалины, блестящее травление, декапирован 1е), в протравах (травление в металлографии, в репродукционной технике) и при удалении накипи. [c.723]

Механизм удаления окалины при травлении в растворах серной кислоты, как уже указывалось ранее, состоит преимущественно в отделении чешуек окалины от поверхности металла пузырьками водорода, образующимися при растворении, так как растворение окислов железа в серной кислоте протекает значительно медленнее, чем растворение металла. [c.102]

Катодное травление применяют, главным образом, для удаления окалины с поверхности изделий, подвергнутых термической обработке и закалке в масле. После такой обработки изделия обычно бывают покрыты толстым слоем окалины с включениями (в порах окалины) полимеризованного масла. Очистка этих изделий от окалины химическим травлением в кислотах занимает мно- [c.115]

Очень важное влияние на структуру и свойства окалины оказывает атмосфера печи. Восстановительная атмосфера печи не только затрудняет процесс удаления окалины при травлении, но и ведет к более высоким потерям металла по сравнению с атмосферой окислительной. Поэтому на практике необходимо применять окислительную атмосферу. [c.263]

Существенное значение для обеспечения надежной работы тепловоза имеет антикоррозионная обработка внутренних поверхностей трубопроводов (водяной, масляной, топливной, тормозной, песочной систем и системы автоматики), заключающаяся в обезжиривании, удалении ржавчины и окалины путем травления и последующего нанесения защитных пленок или пассивации. [c.280]

Определение жаростойкости по убыли веса производится также по разности веса металла до и после испытаний, с той только разницей, что в этом случае с поверхности металла предварительно тщательно удаляется слой окалины. Удаление окалины с поверхности металла производится а) химическим или электрохимическим травлением б) восстановлением окалины атомарным водородом в) механическим способом. [c.19]

В лабораторных условиях без предварительного разрыхления окалины для травления образцов из нержавеющей стали можно применять растворы следующего состава 5 мл азотной кислоты (плотность 1,4), мл соляной кислоты (плотность 1,19) и 50 мл воды. Температура раствора 60—70° С, продолжительность травления 5— 10 мин. В процессе удаления окалины образцы металла несколько раз вынимают из травильного раствора, промывают водой и зачищают металлическими щетками (сделанными из нержавеющей проволоки). [c.103]

Фнг. 14. Типы удаления окалины при травлении в кислоте (схематически) [c.111]

Для стали положение дела до некоторой степени другое Опыты Льюиса показали, что окалина на холоднокатаной стали (т. е. при окончательной прокатке ниже 700 ), подвергнутая влиянию атмосферы, отделяется более медленно, чем окалина на горячекатаной стали (если обработка заканчивается выше 700"). Первый тип окалины, который имеет красноватую окраску благодаря толстому подстилающему слою красного железняка (гематита), после 8 месяцев воздействия атмосферы был затронут слабо, за исключением краев, в то время как высокотемпературная окалина, которая имеет голубовато-черную окраску магнетита, покрылась сеткой трещин , каждая из которых имела ржавую кайму нижняя поверхность окалины настолько отделилась от основного материала, что образовались большие куски, которые легко счищались. Льюис приписывает возможность более быстрого удаления окалины с горячекатаной стали толстому подстилающему слою закиси железа, который при атмосферном воздействии превращается в объемистый гидрат окиси железа (ржавчина) и, расширяясь, отрывает окалину от металла. На холоднокатаной стали, где слой закиси железа тонок или отсутствует, этого не происходит. Аналогия в поведении двух типов окалины при травлении в кислоте должна быть понятна (стр. 1П). Очевидно, холоднокатаную сталь следует избегать, если желательно совершенное удаление окалины, но этот сорт стали желателен, если хотят сохранить окалину не тронутой. [c.763]

Кислотное травление применяют для очистки поверхности заготовок и деталей из черных и цветных металлов и сплавов. Удаление окалины кислотным травлением с поверхности коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов не обеспечивает получения равномерно протравленной и чистой поверхности металла и сопровождается большими потерями металла и кислот, а также местным разъеданием и точечной коррозией металла. [c.116]

Невозможность предсказания поведения прокатной окалины и зависимость этого поведения от метеорологических условий, преимущественно в начале испытания, имеет практическое значение, поскольку в прошлом инженеры часто надеялись на воздействие атмосферы с последующей очисткой металлической Щеткой для удаления окалины. Тип окалины на стали также влияет на легкость ее удаления при атмосферном воздействии, так же как и на ее удаление травлением (стр. 372) таким образом, с двух стальных образцов, выставленных в одинаковых условиях, окалина может отпадать разной скоростью. Даже если условия погоды идеальны для быстрого [c.512]

Удаление прокатной окалины со стального листа химическим травлением, пескоструйной очисткой или пламенем устраняет причины усиленной коррозии или уменьшает их действие (рис. 287). [c.403]

Ингибиторы в основном используют при кислотном травлении горячекатаных сталей для удаления прокатной окалины [c.271]

Холодная прокатка ленты из алюминиевых сплавов АМц, Д1, Д16 производится из горячекатаных листов толщиной около 6 мм. Ленту толщиной до 0,5—0,6 мм катают без промежуточного умягчающего отжига. Заготовками для холодной прокатки лент из меди и латуни Л62 служат свернутые в рулоны полосы толщиной 5—6 мм, полученные горячей прокаткой из слитков. Отожженные и протравленные рулоны прокатываются на специальных станах до толщины 0,01—0,2 мм в течение четырех-пяти операций холодной прокатки, чередующихся умягчающими отжигами и травлением для удаления окалины. [c.64]

Раствор 6. Травление для удаления толстой окалины монеля (второй раствор) [c.295]

Катодный метод удаления отложений удобен еще и тем, что с его помощью на основе потерь массы образцов до и после катодного травления и определения концентрации продуктов коррозии в растворе можно оценить скорость пароводяной коррозии и окалино-образования. [c.197]

С коррозией металлов в кислых средах приходится сталкиваться при травлении изделий из черных и цветных металлов для удаления с их поверхности окалины и ржавчины, кислотной промывке теплосилового оборудования для удаления оксидов и различного рода минеральных отложений, кислотной обработке нефтяных скважин с целью повышения дебета скважины. Кислотная коррозия возникает также при производстве кислот, транспортировке соляной кислоты и ее хранение в металлической [c.57]

Травление металлов в растворах кислот является наиболее распространенным способом удаления с поверхности металлов прокатной и термической окалины и широко применяется в металлургической, машиностроительной, приборостроительной и в ряде других отраслей промышленности. [c.58]

Химическое удаление окалины — травление. Для химического удаления окалины со сталей применяют разбавленную серную или соляную кислоту с добавлением ингибиторов. В некоторых случаях пригодна и более дорогая фосфорная кислота. [c.111]

Наиболее эффективным способом травления в случае образования больших, плотных и клейких окалин является использование расплавленных солей (едкого натра или гидрида натрия NaH). Химическое воздействие на окалину расплавленной соли сочетается с нарушением сплошности окалины за счет различия коэффициентов линейного расширения окалины и основного металла под действием тепла при погружении изделия в ванну с расплавленным раствором. Этот метод травления находит все более широкое применение и дает наибольший эффект при сведении процессов удаления окалины и термообработки в одну операцию. Однако при этом требуются специальное оборудование и квалифицированные рабочие. Процесс является дорогостоящим и опасным. Кроме того, его нельзя применять в том случае, если воздействие высоких температур неблагоприятно скажется на механических свойствах металла, с которого удаляется окалина. Что касается химической очистки, то электрохимическое воздействие (анодная либо катодная поляризация) или использование ультразвука может улучшить действие травления. [c.60]

Следует отметить, что растворимо , ть оксидов металлов и скорость растворения окалины в соляной кислоте выше, чем в серной, при равной концентрации. Кроме того, она менее активно реагирует с железом, поэтому потери металла при травлении в соляной кислоте несколько меньше. В соляной кислоте удаление окалины происходит преимущественно за счет ее растворения, тогда как в серной кислоте — в основном за счет ее отрыва от поверхности в результате подтравливания металла и разрыхления окалины выделяющимся водородом. [c.213]

Процесс удаления окислов с поверхности металлов путем обработки изделий в растворах кислот, щелочей или солей называется травлением. Необходимость удаления окислов перед нанесением покрытий очевидна, так как в процессе технологической обработки металлов, при сварке, в промежутках между отдельными этапами производства металл покрывается окислами. Состав и состояние окислов и окалины на металлах существенно отличаются в зависимости от природы металла, способов его предварительной обработки и дальнейшей обработки. [c.125]

Для умягчающей термообработки (промежуточной) после наклепа сплавы следует нагревать до 750—850° С. Для получения сплава высокой пластичности после прогрева достаточны короткие выдержки (2—10 мин). Практически при термической обработке этих сплавов, проводимой в вакууме или в водороде, с целью удаления из сплавов растворенных и абсорбированных газов применяют более длительные выдержки, а перед пайкой со стеклом подвергают отжигу при 1050—1100° С длительностью 10—30 мин. Это необходимо для того, чтобы в стекле в местах спаев не образовывались газовые пузыри. Перед отжигом детали должны быть полностью обезм< н-рены. Отжиг можно проводить в обычных электрических и газовых печах и в среде прокаленного асбеста. Недопустим отжиг в науглероживающей атмосфере. После отжига в открытых печах на металле образуется тонкий слой окалины, который может быть удален травлением в смеси кислот, нагретой до 50—60° С соляной ки- [c.300]

Роликовые 1 а) сортоправильные б) листоправильные Ротационные Растяжные Прессы 1 Машины для 1 ремонта заготовки сбивки окалины удаления грата зачистки кромок отжига и закалки травления дрессировки полировки чистки покрытия поверхности 1 Механизмы для уста- новки верхнего валка среднего валка проводок справок стержней Механизмы смены валков [c.939]

КХ-2 нашел применение в металлургических заводах для удаления окалины прн травлении катанки, труб, метизов, а также для удаления накиин с внутренних поверхностей теплообменной аппаратуры коксохимических заводов. Для-удаления накипи реко.мендуется следующие составы ) 5 % НС1 + 2 г/л КХ-2 [c.144]

Одним из распространенных способов удаления окалины является травление в кислотах. Для этого часто используют 5—20% раствор H2SO4, лагретой до 65 °С и выше, иногда — 14% раствор НС1, разогревающийся за счет теплового эффекта реакции до 30—50 °С [20]. [c.147]

Образцы перед электролитическим травлением обезжиривались ацетоном и взвешивались на аналитических весах. Затем свободные от окалины торцы образцов покрывались бакелитовым лаком с последующей его полй1 еризацией при 100° С в течение 30—40 мин. Остывшие образцы контактировались с токоподводящей шиной, погружались до определенного уровня в электролит травильной ванны и подвергались травлению при соответствующем режиме до полного удаления окалины. При травлении постоянным током каждые 0,5—1,0 мин измерялся потенциал травимого образца, 54 [c.54]

После удаления основного слоя окалины скорость травления достигает максимального значения. Таким образом, при анодном травлении окалины очень важно избежать перетрава, так как весовые потери образцов на конечной стадии травления состоят главным образом из потерь a юro металла. Характер кривой на фиг. 2 свидетельствует о невысоких защитных свойствах окалины на стали Х18Н12М2Т, которая довольно пориста и удаляется с поверхности стали сравнительно равномерно (фиг. 3). [c.55]

Таким образом, в окалине высокохромистых сталей содержатся окислы РеаОз, Рез04 и СгаОз, трудно растворимые в кислотах, вследствие чего значительно затрудняется удаление окалины химическим травлением. На стали Х18Н9 после нагрева ее при 1000° С окалина представляет собой шпинель типа РеО-СгаОз [1681. [c.263]

В процессе производства полуфабрикатов из титана и его сплавов для очистки поверхности от окалины, удаления газонасыщенного слоя и т.д. используется сернокислотное травление, при этом возможно добавление плавиковой кислоты или её солей [1,2]. После появления и накопления в растворе ионов Т1(1У) скорость травления резко падает [3]. В этой связи целью данной работы являлось исследование процессов растворения титана в сернокислотных растворах с различным содержанием Tliiy)-ионов и выяснение возможности интенси( 1кации процессов травления сплавов титана в подобных растворах. [c.49]

Этот раствор также применяют для удаления пригоревших графитовых смазок с горячекованых деталей из листового Mg, для очистки деталей из деформированного Mg перед сваркой и последующего удаления окалины. Для травления деталей, не допускающих даже незначительного искажения поверхностного профиля, используют раст20р, содержащий 180 г/л СгОд. Продйтжит 1ьность обработки при обычной температуре 2—10 мнн. [c.13]

Слой железоцинкового сплава электрохимически ведет себя совершенно иначе, чем слой чистого цинка он дает незначительную или же совершенно не дает катодной защиты в местах, где железо вследствие имеющейся трещины обнажено и лишь при отсутствии повреждений создает механическую защиту. Качество горячего покрытия зависит в большой степени от качества применяемой стали, которая должна быть сво-бодна от сегрегации и других дефектов. Аткинс указывает, что загрязненные стали, содержащие включения сернистого марганца или стали с высоким содержанием фосфора, дают плохую поверхность. Стальные листы, богатые включениями, поглощают при травлении много водорода, который выделяется в виде пузырьков, когда лист входит в ванну, и пузырьки, задерживаясь на металле, препятствуют образованию сплошного покрытия достаточной толщины Другие примеси могут оказать даже благотворное влияние. Двухгодичные испытания в Германии по сообщению Дэвеса показали, что медистые стали сохраняют свои преимущества даже в оцинкованном состоянии. Неполное удаление окалины при травлении, естественно, создает недостатки в покрытии, но чрезмерное травление (в особенности в ваннах, не содержащих травильных присадок) может вызвать образование пузырей за счет водорода) выделяющегося под цинком или, что еще хуже, хрупкость самой стали . Состав цинка менее важен, но считают, [c.710]

Раствор 7. Травление для удаления окалины никельхромовых сплавов [c.295]

Рассел [14] описывает макротравление урана. При травлении металл для удаления слоя окалины погружают в концентрированную азотную кислоту. После этого образец обрабатывают концентрированной соляной кислотой, пока он не покроется матовой черной пленкой. При этом выделяется водород соляная кислота в результате образования треххлористого урана (U I3) окрашивается в красный цвет. Затем образец погружают в концентрированную азотную кислоту до появления контрастно выделяющихся зерен. При обработке подобным образом сплавов уран—цирконий существует опасность взрыва. [c.295]

Цинковые покрытия наносят либо сухим способом, который заключается в химическом удалении окалины в кислотах, дробеструйной обработке основного материала, замачивании в растворе флюса, т. е. в растворе хлоридов аммония и цинка, сушке и погружении в ванну с расплавленным цинком при температуре 440—470° С, либо мокрым способом, т. е. материал после травления помещают в расплавленный цинк под слоем флюса, который по существу представляет собой цинкоаммониевый хлорид. Легирующая добавка алюминия в количестве примерно 0,001—0,2% обеспечивает пластичность покрытия, повышает блеск, ограничивает образование хрупких фаз сплава и гарт-цинка, т. е. химического соединения железа и цинка, и предупреждает окисление поверхности расплавленного цинка, а следовательно, и образование цинковой золы. [c.76]

Этим методом широко пользуются в промышленности при травлении металлов с целью удаления окалины или подготовки поверхности для электроосаждения металлов. При введении органических или неорганических добавок переиапряжение водорода резко повышается, что способствует замедлению растворения металла. [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...