Металлографические методы

Таким образом, металлографический метод подтвердил наличие дислокаций. [c.67]

Металлический сплав 11 Металлографические методы 37 Металлы благородные 17, 630 [c.644]

ГОСТ 1778. Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений. [c.267]

ГОСТ 5640. Сталь. Металлографический метод оценки микроструктуры листов и ленты. [c.267]

РД 24.200.04-90. Швы сварных соединений. Металлографический метод контроля основного металла и сварных соединений нефтехимической аппаратуры. [c.268]

Для растворения покрытий применяют различные растворы (табл. 35). Металлографический метод основан на измерении толщины однослойных и многослойных покрытий на поперечном шлифе при увеличении 500—1000-крат- [c.55]

Основной комплекс работ по контролю коррозионного состояния бурового оборудования проводят в период демонтажа его при ремонтных работах. Наиболее широко применяют визуальный осмотр, методы неразрушающего контроля (ультразвуковой, радиографический) и химический контроль буровых растворов и других технологических сред на содержание продуктов коррозии. Эти методы контроля коррозии в сочетании с металлографическим методом и методом выборочного определения изменения механических свойств конструкционных материалов оборудования после эксплуатации являются одной из основных мер профилактики отказов работы оборудования. [c.111]

Проверка локальности определений, т. е. того, насколько соответствуют измеренные интенсивности содержанию элемента в данном участке образца, проводилась на алитированных образцах, прошедших предварительный металлографический анализ. Сопоставление толщин интерметаллидных слоев, измеренных металлографическим методом, с данными спектральных измерений интенсивности отдельных элементов по толщине слоя показало, что разница в измерении интерметаллидной зоны не превышала 2- -4%, т. е. обеспечивалась достаточно высокая локальность определений. [c.187]

Металлографический метод является разрушающим и пригоден преимущественно в лабораторных исследованиях. Он заключается в измерении толщины покрытий при помощи оптических микроскопов на поперечных шлифах. В зависимости от толщины покрытия рекомендуется выбирать следующие увеличения 500—1000 крат до 20 мкм, 200 крат свыше 20 мкм. Приготовление шлифа должно выполняться в соответствии с рекомендациями для изготовления металлографических образцов. Особое внимание следует обратить на предотвращение отслаивания и выкрашивания покрытия. Если между покрытием и основным металлом отсутствует четкая граница, то для получения наибольшего контраста можно применять травление шлифа. Относительная погрешность измерений 10%, Не- [c.84]

Предлагаемая книга написана известными металловедами и посвящена металлографическим методам исследования с использованием оптического микроскопа. В книге обобщены богатый экспериментальный материал собственных исследований авторов и большое количество литературных данных. В вводных главах (I—IV) приведены общие сведения о методах полирования и травления, способах нанесения реактива и видах травления. Даны теоретические основы выявления структуры. При описании определенного метода травления указаны его достоинства. недостатки и области применения. [c.7]

Трещины чрезмерно вытравливаются реактивами для глубокого травления, кроме того, в процессе глубокого травления могут появляться трещины травления и трещины, обусловленные внутренними напряжениями. Поэтому для выявления трещин применяют следующие металлографические методы. [c.71]

Металлографический метод. Непосредственное измерение толщины покрытия исследованием под микроскопом поперечного шлифа с изделия — метод универсальный, не имеющий ограничений в сфере его применения в зависимости от материала и формы изделия. Этим методом можно точно определить структуру любого сплава между покрытием и основным металлом. [c.146]

Металлографический метод нередко выполняет роль арбитражного в спорных случаях и зачастую служит для проверки точности других неразрушающих методов определения толщины покрытия. Используя обычную технику подготовки шлифов и оптические микроскопы, можно произвести измерения с точностью 1 мкм, а применяя метод косого сечения при изготовлении образцов,— с точностью 0,1—1,0 мкм. С помощью электронного микроскопа можно измерить еще более тонкие осадки. [c.146]

Металлографический метод исследования поперечного сечения обеспечивает получение многих дополнительных данных [c.146]

Алюминий, упрочненный вольфрамовой проволокой. Максимальная прочность образцов при содержании волокон 10 об. % составила —40 кгс/мм . В этом случае использовалась проволока 0 0,1 мм прочностью 263 кгс/мм , имеющая шаг намотки 0,25 мм и фольга толщиной 0,2 мм. Точное содержание волокон определяли металлографическим методом. При использовании алюминия в качестве основания при сварке взрывом в образцах с 10% W отмечен эффект акустического несоответствия, что вы-164 [c.164]

Природу включений не удается выяснить до конца из-за разрушения веществ при анализе. Используя металлографические методы исследования, можно выяснить распределение примесей в осадке, применяя рентгеноструктурные, — можно получить сведения о фазовом составе, однако лишь в тех случаях, когда включения составляют не менее 5—10% от массы покрытий. [c.36]

Сравнительные данные измерения толщины покрытий на приборе ТПО-В и металлографическим методом представлены в табл. 5. [c.64]

МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКИЙ МЕТОД ИСПЫТАНИЙ [c.136]

Металлографический метод испытаний позволяет изучать внутреннее строение сплавов и осуществляется макроскопическим и микроскопическим анализами. [c.136]

Марганец вводят в любую сталь для раскисления, т. е. для устранения вредных включений закиси железа. Марганец растворяется в феррите и цементите, поэтому обнаружить его металлографическими методами невозможно. Марганец повышает прочность стали и сильно увеличивает прокаливаемость. Содержание марганца в углеродистой стали отдельных марок может достигать 0,8 %. [c.95]

Металлографические методы исследовании [c.595]

Шестой участок называется участком синеломкости (6—7). На этом участке температура изменялась от 400 до 200° С. В связи с развитием процесса старения снижается пластичность стали. По границам зерен скапливаются нитриды и карбиды. Обычные металлографические методы не позволяют обнаружить эти скопления. У сталей, не склонных к старению, участок синеломкости отсутствует. [c.178]

Различные приемы рентгеноструктурного анализа позволяют перейти к оп-ределенню структурных особенностей (размер блоков, размер зерна, степень гекстурованности, наличие напряжений и др.). Размеры, форму и взаимное расположение кристаллов изучают металлографическими методами. [c.37]

Металлографический метод, т. е. микроскопическое исследование шлифов по сечению пленки, позволяет обнаруживать слоистое строение пленки, определять типы соединений, образующих пленку и отдельные ее слои, размеры и форму зерен, их распределение и расположение в пленке и т. д. Специальная микропечь конструкции Н. И. Тугаринова (рис. 318) дает возможность наблюдать под микроскопом и фотографировать кинетику изменения микроструктуры окалины в процессе окисления металлов. [c.435]

По ГОСТ 1763—68 глубина обезуглероженного слоя стальных полуфабрикатов и деталей определяется металлографическими методами М, Ml (метод карбидной сетки), М2 (метод Садовского), методом замера термоэлектродвижущей силы, методом замера твердости (Т) и химическим методом (X). По методу М просматривают деталь под микроскопом при увеличении 63-н150 по всему краю травленого (до четкого выявления всех структурных составляющих стали) шлифа, плоскость которого должна быть перпендикулярна к исследуемой поверхности полуфабриката или детали. Общая глубина обезуглероживания включает зону пол- [c.442]

Металлографический метод контроля сварных соединений. Различают макроскопический и микроскопический анализ сварыыхсосдинений (микро- и макроанализы). [c.215]

Нагрев до 850° С, 30 мин , 4 i=695° -4сз = 775°С Л1 = 260° С 60 = 195° С Af9o-145° . Диаграмма построена металлографическим методом [47] [c.257]

Результаты более подробного анализа микроструктуры основного материала с применением рентгеновского и металлографического методов и сканирующего электронного микроскопа опубликованы в работах [6,7]. Наиболее важным результатом этих исследований является то, что при изучении тонких фольг основного материала на просвет по границам зерен матрицы обнаружена сплошная сетка карбида (Ti, 35Nb) . Такая карбидная сетка присутствует и в исходном основном металле, использованном для изготовления сварных соединений, исследованных в настоящей работе. [c.315]

В дополнение к металлографическому методу исследования недавно были разработаны ускоренные испытания для определения чувствительности к расслаивающей коррозии сплавов серии 5000 [105—107]. Один из методов классифицируется как испытание в морской соли, подкисленной уксусной кислотой. Метод заключается в выдержке образцов в солевом тумане в течение 1 нед при 49 °С. Испытания включают цикл непрерывного обрызгивания в течение 30 мин с последующим 90-мин циклом без разбрызгивания. Этот метод, принятый в настоящее время вооруженными силами США, рекомендуется Алюминиевой ассоциацией как метод для определения сопротивления расслаивающей коррозии сплавов системы А1 — Mg, предназначенных для изготовления конструкций корпусов лодок и кораблей [106, 106а]. [c.229]

Точность определения остаточного аустенита описанным методом в ряде случаев превышает точность очень трудоемкого металлографического метода случайных секущих. По данным, приведенным в табл. 6, можно произвести сравнение точности обоих методов для стали, содержащей 1,07% С 1,5% Сг и 0,2% V, при закалке от различных температур. Заметим, что металлографический анализ неприменим для исследования количества остаточного аустенита в закаленной стали вследствие необходимости низкого отпуска для теинення мартенсита, а также при большой дисперсности зерен аустенита. [c.22]

Ультразвуковые неразрушающие методы контроля показали высокую стабильность и надежность в работе, что позволило также осуществить контроль качества макроструктуры металлопроката. Существовавший металлографический метод контроля макроструктуры металлопроката имел ряд серьезных недостатков, главными из которых были а) выборочность (нестопроцентность) контроля б) проведение контроля с разрушением образца (расход металла) в) трудоемкость операций контроля г) значительная продолжительность контроля. Проблемной лабораторией ультразвука МТЗ разработана и внедрена в производство методика ультразвукового неразрушающего контроля макроструктуры проката, в основе которой лежит эхо-метод. [c.252]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...