Травление сталей нержавеющих

Травление электролитическое 3 — 214 Сталь нержавеющая аустенитная хромоникелевая 3 — 486, 489, 490 [c.282]

Сплавы, подвергающиеся травлению, разумно разделить на следующие три группы углеродистые и низколегированные стали нержавеющие, жаростойкие и жаропрочные сплавы титановые сплавы. [c.220]

В табл. 4.3 приведены типовые составы растворов для травления сталей. Сведения об ингибиторах, рекомендуемых для травления сталей в промышленных условиях, приведены в табл. 4.4. Эти ингибиторы не могут быть использованы при травлении нержавеющих высоколегированных сталей, которые травят растворами серной или азотной кислот с добавкой галогенид-ионов в качестве активаторов растворения окалины. [c.251]

По данным Улига [74], обработка нержавеющих сталей после окончательной отделки в 10—20%-ной азотной кислоте при 55—60° С (в течение 15—30 мин) способствует устранению скрытых дефектов. Такой обработке может предшествовать предварительное травление стали в смеси, состоящей из 10%-ной концентрированной азотной кислоты и 1—2%-ной плавиковой кислоты. [c.311]

Травление до блеска специальных сортов стали, например, хромоникелевой, производится в смеси кислот азотной и соляной при повышенной температуре. Если на поверхности нержавеющей стали имеется слой окалины, то перед блестящим травлением сталь обрабатывается в растворе, содержащем приблизительно одинаковые количества серной и соляной кислоты. [c.154]

Наиболее сложным в производственных условиях оказался способ подводки анодного тока при непрерывном травлении полосы нержавеющей стали. [c.268]

Для травления хромоникелевой (нержавеющей) стали [c.70]

Одновременно производят подготовку пластин плакирующего металла. Подготовка пластин плакирующего слоя, когда они вырезаны из термообработанных и травленных листов нержавеющей стали, сводится к нанесению одностороннего защитного покрытия. Наилучшим материалом покрытия является никель, наносимый на поверхность пластины слоем толщиной 40—60 мкм. [c.219]

Кислотное травление для нержавеющей стали включает в себя погружение элементов трубы в раствор, содержащий 50% азотной кислоты и 5% плавиковой кислоты. За этим следует отмывка обессоленной водой. Если изделия предназначены для работы с водой, то фитиль должен быть после этого помещен в электрическую печь и нагреваться в атмосфере воздуха в течение 1 ч до 400°С. При этой температуре следы масла либо улетучиваются, либо разлагаются, а получающийся в итоге углерод выгорает с образованием двуокиси углерода. Поскольку на поверхности нержавеющей стали должно образоваться окисное покрытие, то в печи не нужно создавать защитную атмосферу из инертного газа. [c.127]

Для выявления структуры высоколегированных специальных сталей (нержавеющих, жароупорных, быстрорежущих), специальных чугунов и сплавов цветных металлов, кроме специальных реактивов, применяют также электролитическое травление. [c.21]

Питание ванны током производят от силовой сети перемен- ног тока через трансформатор В качестве электродов применяют завешенные для травления листы нержавеющей стали. Корпус ванны травления изготовляют из дерева. Выделение вредных газов во время процесса отсутствует. [c.34]

При травлении в этих растворах шлиф укрепляют в зажиме из железа, никеля или нержавеющей стали. [c.126]

Наряду с травлением погружением для аустенитных нержавеющих сталей опробованы другие методы для выявления 7-фазы и ее модификаций. [c.138]

Жаке [102] исследовал структуру нержавеющей стали (18% Сг и 8% Ni) во взаимосвязи с электролитической полировкой, а также склонностью к интеркристаллитной коррозии и пассивированию. После анодной полировки различные методы травления (сульфатом меди + соляной кислотой, щавелевой кислотой и цианидом натрия, электролитическое окисление) можно применять для выявления границ зерен. [c.145]

Некоторые способы окрашивающего травления сплавов на основе железа, особенно нелегированной стали, были приведены ранее. Они пригодны для низколегированной, а также для ледебуритной стали, но не для нержавеющих ферритных или аустенитных хромистых или хромоникелевых сталей. Марганцовистый аустенит в марганцевой стали в этом отношении составляет исключение он окрашивается даже тиосульфатом натрия. [c.152]

Для травления окисленных нержавеющих сталей, содержащих шпинелп, оксиды хрома, никеля, титана, молибдена, вольфрама н др. легнрующи.х элементов, неприменимы растворы травления для углеродистых сталей. Обычно травильные растворы для Нержавеющих сталей состоят из смеси нескольких кислот со специальными добавками, выполняющими функции окислителя, ингибитора или регулятора травления. [c.110]

Наибольшее распространение в металлургической промышленности для рыхления окалины, возникающей на нержавеющих, жа-ропрочных и жаростойких сталях, получили растворы щелочи и селитры. Обработка сталей в расплаве каустической соды и селитры (400—520 °С) сильно облегчает последующее удаление окалины кислотами. Значительная часть рыхлой окалины удаляется паром воды при охлаждении стали водой. Для удаления остальной окалины и придания поверхности блестящего вида сталь после обработки в расплаве и охлаждения травят 10—12% НС1 или смесью 15-18% H2SO4+3—5% Na l (7 =60-70°С, =3 10 мин). После травления сталь пассивируют в 5—8%-ной HNO3 (Г = = 50—55 °С, =2ч-3 мин). [c.226]

При травлении на холоду до 60 сек реактив выявляет микроструктуру углеродистой, а также мартенситных и ферритных нержавеющих и жаропрочных сталей. Феррит и карбиды травит слабо. Хорошо выявляет структуру металла после дуговой наплавки и сварки. Реактив широко применяют для выявления границ аусте-нитных зерен в термически обработанных углеродистых, низко-и среднелегированных сталях, содержащих марганец, кремний, молибден, хром, вольфрам, никель. Для этой цели рекомендуется многократное травление в течение нескольких (2—10) минут с иереполи-ровкой. После 15-мин отпуска при 200—250° С структура выявляется контрастнее. Соляную кислоту можно заменить азотной, при этом время травления следует несколько сократить. При травлении сталей, содержащих большое количество легирующих элементов, можно увеличить концентрацию кислот. [c.14]

Для осаждения железа на нержавеющую сталь (18% Сг, 9% N1, 0,6% 51) предложен [55] горячий хлористый или сернокислый (400 г/л Ре304-7Н20) электролит с повыщенной кислотностью (pH 0,05—0,1) плотность тока на катоде (8—10)-Ю А/м . Прочное сцепление осадка железа с нержавеющей сталью достигается после электрохимического травления стали на аноде в 2,5—5%-ном растворе НС1 при температуре 20 °С, плотности тока (8—10)- 10 А/м в течение 1—3 мин с последующей промывкой водой. Эти условия были разработаны на одном из заводов СССР и проверены в производственных ваннах при электролитическом желез-нении (толщина слоя 100—150 мкм) брусков из нержавеющей стали длиной 500 мм и толщиной 50—100 мм для изготовления биметалла железо—нержавеющая сталь. Покрытые железом бруски нержавеющей стали соединяли с сутунками ( чушками ) железа в специальные пакеты, которые подвергались затем горячей прокатке. [c.301]

С целью облегчения удаления окалины при химическом травлении сталь рекомендуется подвергать предварительной обработке в 5—8%-ном растворе азотной кислоты при температуре около 50° С, с выдержкой примерно в течение 1 ч. Окалина при этом разрыхляется и легче удаляется при последующей обработке в травильных растворах, состав которых указан выше. При этом выдержка в кислотных растворах обычно не должна превышать 20—40 мин при 60—80° С. Далее следует промывка металла в проточной воде и пассивация (светление или отбелка) в 5—8%-ном растворе азотной кислоты с последующей промывкой в холодной или горячей проточной воде. Однако применение такого метода травления для хромистых нержавеющих сталей мартенситного класса не дало положительного результата. [c.265]

Для травления стали обьгчных марок употребляется серная кислота, для травления нержавеющей и жароупорных марок сталей — соляная или азотная кислоты. [c.359]

Наиболее надежным методом подготовки поверхности аустенитной стали (а также нержавеющей хромистой стали) перед азотированием является травление стали в концентрированной соляной кислоте, нагретой до температуры 50—90 С. При травлении часть металла растворяется, в результате чего диаметр или толщина детали уменьшается на 0,03—0,04 мм. Применяется также травление в горячем 50%-ном растворе соляной кислоты, в горячем 30%-ном растворе серной кислоты и в 20%-ном растворе фосфорной ююлоты при комнатной температуре. [c.289]

Детали перед загрузкой в расплав тщательно просушивают. В процессе обработки металла в расплаве окалина частично отслаивается и оседает в виде шлама на дно ванны. Оставшуюся окалину после промывки удаляют травлением в растворе, содержащем 10—18% серной кислоты (плотность 1,84) с добавкой 3—8% поваренной соли, или в растворе 20% серной кислоты, 1,5% азотнокислого натрия и 2,5% поваренной соли. Продолжительность травления 3—15 мин, температура растюра 70—80° С. При травлении хромистых нержавеющих сталей типа 1X13, Х17, Х25 и Х27 температура раствора должна быть 50—60° С. [c.102]

Удаление окалины травлением или другим методом — весьма ответственная операция в общей технологии высокохромистых нержавеющих сталей. Вследствие высокой плотности и большой коррозионной устойчивости окалины их приходится травить в специальных реагентах и с большей осторожностью, чем обычные стали, так как иначе происходит более сильное растравливание основного металла. Применяется либо кислотное травление с ингибиторами, либо травление с наложением анодного или переменного тока. В последнее время находит все большее применение для травления сталей, легированных высоким содержанием хрома, травление в щелочных расплавах NaOH и NaNOs и, особенно,, в восстановительных щелочных расплавах, содержащих гидрид натрия. [c.492]

Межкристаллитную коррозию нержавеющих сталей можно также выявить электрохимическим путем — анодным травлением в течение 5 Л1ин при плотности тока 0,65 a/ м и 20 Ю С в 60%-ном растворе серной кислоты с 0,5% уротропина или другого замедлителя коррозии. Метод анодного травления, заключающийся в анодной поляризации исследуемого участка поверхности стали, обладает тем достоинством, что позволяет быстро (1,5—5 мин) определять склонность стали к межкристаллитной коррозии непосредственно на полуфабрикатах и готовых сварных изделиях. Применение этого метода дает возможность производить межоперационную проверку склонности металла к меж-кристаллитной коррозии и соответствующей термической обработкой устранять эту склонность. [c.345]

Материал ванны—нержавеющая сталь типа ЭЯ1Т, стекло,или керамика. Порядок травления обезжириваниае, травление в растворе 1, промывка в горячей (80° С) воде, травление в растворе 2, нейтрализация, сушка. [c.294]

Хьюсби [7 ] приводит дополнительные данные по травлению нержавеющих сталей смесью из азотной и соляной кислот и хлорной меди. [c.104]

Серра Рибера и Фелин Матас [2] объяснили связь между фигурами травления и кристаллическим строением нержавеющей стали Штриховое травление специальных сталей, за исключением марганцовистого аустенита по методу Клемма, до сих пор еще не обнаружено. При имеющихся прожилках, по данным Нортготта [3], легированные стали должны травиться 5%-ным спиртовым раствором азотной кислоты, а нержавеющие стали — 10%-ным раствором персульфата аммония в соляной кислоте, [c.109]

Травитель 20 [50 мл НС1 5 мл HNO3 0,15—2 мл ингибитора коррозии 50 мл HjO]. Этот травитель, широко используемый для нержавеющих сталей, впервые предложен Гоереном [12]. Добавка ингибитора содействует равномерному выявлению структуры. Применение реактива требует некоторого опыта необходимо подбирать концентрацию ингибитора, иначе может проходить точечная коррозия. Травление производят при температуре около 50° С [13 ]. [c.114]

Травитель 25 [25 мл НС1 8—44 г Fe lg 75 мл Н О]. Этим / реактивом путем промывочного травления, по данным Куррана [17], можно выявлять структуру нержавеющих сталей. Длительность травления составляет 30 с. [c.115]

Травитель 52 [50 мл НС1 10 г USO4 50 мл HjO]. Реактив Куррана, по данным Марбле [39], пригоден для травления нержавеющей стали и для определения глубины поверхностных зон, упрочненных азотом, независимо от температуры азотирования. [c.122]

Для исследования стали с 18% Сг и 8% Ni на склонность к интеркристалл итной коррозии Шафмейстер [79] считает пригодным электролитическое травление. Он предполагал, что наиболее благоприятные условия для выявления карбидов, помимо действия электролитов, могут быть достигнуты путем изменения силы тока и длительности травления. Наряду со степенью диссоциации своеобразие травления нержавеющих сталей в различных электролитах зависит в значительной степени от образования и разрушения пассивирующего слоя. Шафмейстер применял в качестве катода при электролизе (комнатная температура) пластину из стали 18/8, закаленной в воде с температуры 1100° С, площадью 5000 мм . [c.132]

В работе [80] приведены реактивы для изучения выделений карбидов в нержавеющих сталях, содержащих, % С 0,12 Сг 18,2 Ni 8,3 и С 0,16 Сг 21,4 Ni 21,3, после закалки с 950—1075° С и отпуска при 500—800° С. Изучена пригодность для электролитического травления растворов пикриновой и соляной кислот, хлорной кислоты и сульфата меди, хромового ангидрида и соляной кислоты, феррицианида калия и гидроксида калия. [c.133]

Травитель 106 [электролитическое травление]. Содержащуюся в нержавеющих сталях ст-фазу Гиллман [98] выявлял электролитически. При исследовании образцов из стали, содержащей, % С 0,25 Si 1,5—3 [c.141]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...