Микроструктур» сплавов

Рис. 3.1 Микроструктура сплава системы Си—Zn (латуни) 159% Си и 41% Znl X 250

На рис. 4.8 показаны микроструктуры сплавов системы РЬ—ЗЬ. [c.42]

Микроструктуры сплавов на основе Т1 представлены на рис. 13.21. Важное преимущество жаропрочных сплавов на основе Т1 — это незначительный удельный вес и небольшие удельные напряжения при работе деталей в центробежных условиях (диски, лопатки и другие детали газовых турбин и т. д.) (рис. 13.22). [c.224]

На рис. 14.18 представ ила. Микроструктура сплава ВК6 [c.257]

Тип первичной микроструктуры сплава зависит от формы роста кристаллов, определяемой видом фронта кристаллизации и характером концентрационного переохлаждения перед этим фронтом. [c.444]

Участки перлита, представляющие собой двухфазную структуру, протравливаются сильнее, чем зерна феррита, и при небольших увеличениях микроструктура сплава, состоящего из феррита и перлита, будет иметь вид темных (перлит) и светлых (феррит) пятен неопределенной формы (см. рис. 5.10, г). [c.313]

Микроструктуру сплава, из которого изготовлены лопатки, изучали на микрошлифах, вырезанных из пера и замка. Результаты исследования приведены на рис. 228 и 229. Термообработка -нагрев до высоких температур и выдержка при них - приводит к устранению или смягчению дендритной неоднородности [c.458]

При нагреве до температуры ниже температуры начала раство-ения дисперсных фаз микроструктура сплавов с дисперсными фа-ами обладает меньшей величиной зерна. Но с повышением темпера-уры и началом растворения дисперсных фаз скорость роста зерна 1 менее чистых сплавах становится очень высокой и большей, чем [c.401]

В качестве материала для заливки вкладышей подшипников скольжения выбран сплав Б16. Укажите состав и опишите микроструктуру сплава и основные требования, предъявляемые к сплавам этой группы. [c.149]

Выберите баббит, применяемый для изготовления вкладышей подшипников железнодорожных вагонов. Опишите микроструктуру сплава и его [c.157]

Микроструктура сплавов алюминия с 4—5%i Си представляет собой первичные кристаллы а-твердого раствора, окаймленные неравновесной составляющей. [c.124]

Микроструктура сплава Д1 представлена на фиг. I. [c.24]

Фиг. 1. Микроструктура сплав Д1 (штампов- / г

Микроструктура сплава Д6 аналогична структуре сплава Д1. [c.27]

Микроструктура сплава Д16 представлена на фиг. 2, 3, 4, а механические свойства при повышенных температурах на фиг. 5, 6, 7 и 8. [c.27]

Фиг. 2. Микроструктура сплава Д16 (лист) в закаленном и естественно состаренной состоянии. X 200.

Фиг. 3. Микроструктура сплава Д1Я (лист)

Микроструктура сплава Д18 аналогична структуре Д1. [c.31]

Микроструктура сплава АВ представлена на фиг. 9, 10, а механические свойства при повышенных температурах на фиг. II. [c.31]

Фиг. 9. Микроструктура сплава АВ (прессованный пруток) в закаленном и искусственно состаренном состоянии. х8б.

Микроструктура сплава АК4 представлена на фиг. 14, 15, а механические свойства при повышенных температурах на фиг. 16 и 17. [c.35]

Микроструктура сплава АК4-1 представлена на фиг. 18, а механические свойства при повышенных температурах на фиг. 19, 20, 21, [c.36]

Микроструктура сплава АК6 представлена на фиг. 22, 23, механические свойства при повышенных температурах — на фиг. 24. [c.37]

Микроструктура сплава АК8 представлена на фиг. 25, а механические свойства при повышенных температурах на фиг. 8, 26, 27, 28. [c.39]

Микроструктура сплава В95 представлена на фиг, 29. а механические свойства при повышенных температурах на фиг. 8, 30, 31, 32. [c.40]

Микроструктура сплава Д20 представлена на фиг. 36, а механические свойства при повышенных температурах на фиг. 37, 38. [c.45]

Микроструктура сплава АЛ1 дана на фиг. 40. [c.70]

Микроструктура сплава АЛ2 дана на фиг. 43 и 44. [c.72]

Микроструктура сплава АЛо дана на фиг. 59. [c.80]

Рис. 21. Микроструктура сплава. Х90 а — выявление химическим травлением б — микрораднограмма

Рис. 433. Микроструктура сплава МЛ5. Х250 а В литом виде (а-р створ+включения MgiAU) б —в закаленном виде (пересыщенный а -раствор)

Выбор высокопрочных алюминиевых сплавов весьма велик (некоторые из них приведены в табл. 20.1). Соотношение компонентов и режим термической обработки этих сплавов обычно выбирают с таким расчетом, чтобы склонность к КРН была минимальной. Термическая обработка с образованием твердого раствора влияет на склонность к коррозионному растрескиваткию, так как изменяет состав сплава в области границ зерен и микроструктуру сплава [33]. В некоторых случаях эксплуатационные температуры, особенно превышающие комнатные значения, могут приводить к искусственному старению сплава. При этом склонность к растрескиванию может увеличиться, и в присутствии влаги или хлорида натрия произойдет преждевременное разрушение металла. Любой из описанных выше сплавов проявляет наибольшую склонность к растрескиванию в тех случаях, когда растягивающее напряжение действует по нормали к направлению прокатки. По-видимому, в этом случае в процессе участвует большая часть граничных поверхностей удлиненных зерен, вдоль которых распространяются трещины. [c.354]

Влияние давления. При изучении структуры слитков диаметром 15 и высотой 14 мм, изготовленных в специальном автоклаве при давлении 0,5 и 2,0 МН/м и закаленных с температуры 500° С, было обнаружено существенное измельченйе микроструктуры сплавов АЛ4 и АЛ 19 и заметное измельчение микроструктуры сплава АЛ27-1 [5, 8]. Приложение давления оказало также влияние на изменение характера дендритной кристаллизации, выраженное в измельчении дендритных ячеек и утонении ветвей дендритов. [c.63]

Фиг. 10. Микроструктура сплава AU (штамповка) в закаленной и искусственна состаренной состоянии. Х200.

Фиг. 15. Микроструктура сплава АК4 (прессованная полоса) в пережженном состоянии (нагрев под закалку 560"С). х200.

Фнг. 18. Микроструктура сплава AK4-I (штамповка) в закаленном и искусственно состаренном состоянии. х250. [c.36]

Фиг. 22. Микроструктура сплава АКб (штамповка) в закаленном и искусственно соста ренном состоянии. х200.

Фиг. 23. Микроструктура сплава АКб (штамповка). Структура сильно пережженного спла-па. х200.

Фиг. 25. Микроструктура сплава АК8 (штамповка) в закаленном и искусственно состаренном состоянии. Х200.

Микроструктура сплава ВД17 представлена на фиг. 33, а механические свойства при повышенных температурах на фиг. 34, 35. [c.44]

Фиг. Зб. Микроструктура сплава Д20 (прессованная полоса) в закаленном и искусственно состаренном состоянии. х200.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...