Реактивы для травления никеля

Реактивы для травления никеля и никелевых сплавов [c.294]

V. Реактивы для травления никеля и его сплавов [c.49]

Кроме указанных ниже реактивов, для никеля можно применять способы травления, приведенные для никелевых сталей. С помощью большинства реактивов у никеля выявляют только границы зерен вследствие плохой окисляемости. [c.211]

Очень широко применяют данный реактив для травления циркония и его сплавов с магнием, никелем, кремнием, бором, железом, ниобием, оловом, ураном, молибденом, медью, алюминием [30, 34]. Можно последовательно травить данным реактивом и реактивом № 1. При исследовании макроструктуры циркониевых сплавов ре-ко-мендуется увеличить количество азотной кислоты или заменить глицерин водой или перекисью водорода. [c.76]

Для выявления структуры нержавеющих и жаропрочных сталей при травлении необходимо учитывать, что вследствие высокого содержания хрома и никеля они трудно поддаются разъедающему действию многих реактивов и способны к пассивированию (образование окисной пленки на поверхности шлифа). В связи с этим при травлении обычно применяются более сильные травители, которые не образуют пассивных пленок на поверхности шлифа. [c.62]

Содержание хрома, никеля и углерода изменяется в широких пределах, соответственно, % О—60 О—60 0,03—4,0%. Особое влияние на травимость оказывает содержание углерода. Чем выше его концентрация, тем легче происходит травление. При выборе реактива для выявления структуры Вилелла [4] рекомендует подразделять стали и сплавы на три группы в зависимости от содержания углерода >0,5% С (группа I) <0,5% С (группа II) аустенитные стали или сплавы с пониженным содержанием углерода (группа III). [c.113]

Раствор для травления, приведенный Д Ансом и Лаксом [11], и состояший из 100 мл воды, 8 мл серной кислоты, 4 мл насыш,енного раствора хлористого натрия и 2 мл бихромата калия, по указанию Базетта [25], хорошо протравливает а-сплавы меди с бериллием. Как и при других бихроматных травлениях (см. реактив 10, гл. XIII и реактив 13, гл. XIV), для потемнения 7-фазы в а (а + 7)-сплавах используют последующее травление реактивами хлорного железа или электролитическую обработку в течение 10—15 с раствором сернокислого железа (И) следующего состава 1900 мл воды 100 мл серной кислоты 0,4 г едкого натра и 50 г сернокислого железа [II]. Этот реактив служит, кроме того, для выявления структуры сплавов меди с марганцем, кремнием, никелем и цинком (нейзильбер), бронз и т. д. [c.207]

Травитель 2 18 г Fe lg 25 мл НС1 100 мл, На01. Тра-витель 3 [10 г Fe lg 20 мл НС1 20—30 мл HjO]. Солянокислые растворы хлорного железа также являются отличными реактивами для никеля. В работе [3] рекомендуют оба эти раствора для травления. Реактив 2 используют для катаного никеля, продолжительность травления составляет около 2 мин. [c.212]

Структура выявляется без растворения тонко распределенных включений, таких как графит и сульфид никеля. Смешивая раствор, нужно соблюдать особую осторожность, так как при этом образуются ядовитые пары (синильная кислота). Необходимо включить тягу. Для литого монель-металла Кемпбелл [12] рекомендует уже приведенные выше реактивы Марика 9 и 10, гл. XV. А уже указанный раствор Грарда служит для травления поверхности зерен катаного и отожженного монель-металла. Также пригодны другие реактивы, например описанный реакт ш 196 (гл. XI) Норбери [13] выявляет структуру сплава никеля с медью химическим полированием на пергаменте с персульфатом аммония и добавкой гидрата окиси аммония. Раствор для травления, состоящий из 99 мл этилового спирта, 2 мл соляной кислоты и 5 г хлорного железа, называют реактивом Карапелла. Он служит для травления монель-металла, но его также применяют для никеля. Продолжительность травления колеблется от 2 до 3 с при легком втирании реактива или погружении образца в раствор. [c.215]

Травитель 12 [100 мл 3%-ной НгО 10 мл Нг504]. Травитель 13 [50 мл насыщенного раствора КзСгг07 10 мл Н2804]. Оба этих реактива серной кислоты с окисляющими добавками приводят Радон и Лоренц [1]. Раствор 12 применяют для травления лито,го никеля (продолжительность травления 30 с), раствор 13 — для электролитического никеля (время травления 4 мин). [c.259]

Из способов травления, приведенных выше, для всех никелевых сплавов пригодны растворы 6, 9 и 16, а для сплавов с содержанием никеля менее 25% — ацетонсодержаш,ий реактив 10. В литом состоянии для никелевых сплавов характерна ярко выраженная дендритная структура твердого раствора, что приводит к возникновению в катаном состоянии волокнистой структуры. Ликвация, подобная ликвации фосфора в стали, обнаруживается сильно окисляющими реактивами. [c.214]

Никель уменьщает критическую скорость охлаждения и соответственно увеличивает прокаливаемость. Например, для стали № 197 с 0,25% С и 2,11% N1 высокую прочность и ударную вязкость можно получить в сечениях диаметром 500 мм [53]. Высокое содержание никеля способствует развитию ликвации в процессе затвердевания. После горячей обработки при некоторых скоростях охлаждения образуется полосчатая структура. В образцах большого размера в результате ликвации микроструктуры поверхностного слоя и сердцевины могут сильно различаться. В качестве примера показана микроструктура круглой кованой заготовки диаметром 200 мм из стали № 197. После нормализации структуры отдельных полос в центре заготовки различны (ф. 444/7). Полосы, обогащенные никелем, состоят из феррита, бейнита и в основном мартенсита. В этих же полосах сосредоточена значительная часть неметаллических включений. В обедненных никелем полосах образуются феррит с перлитом (ф. 445/1). Различный химический состав полос выявляется также и травлением в реактиве Оберхоффера [16] (ф. 444/8, б). Обедненные никелем феррито-перлитные полосы травятся сильнее, ем мартенситные с большим количеством неметаллических включений (ф. 444/8, а). В поверхностном слое заготовки полосчатость выражена меньше (ф. 444/5) и при травлении в реактиве Оберхоффера на продольном шлифе не выявляется (ф. 444/6). Однако наблюдается пятнистое травление обедненных никелем областей. По-видимому, при затвердевании в поверхностном слое формируются равноосные мелкозернистые кристаллы, а ближе к центру — более грубая дендритная структура, в которой ликвация развита в большей степени. Неоднородность, возникающая в процессе затвердевания, после горячей обработки не устраняется и при некоторых условиях охлаждения влияет на структуры, образующиеся при у -> а-пре-вращении. [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...