Электрохимический способ травления

Весьма перспективными являются также электрохимические методы очистки металлов. Они могут быть осуществлены в двух вариантах в травильных растворах или в расплавленном едком натрии. Электрохимические способы травления позволяют значительно сократить время обработки и уменьшить расход кислоты. В процессах электрохимического травления используют как катодную, так и анодную поляризацию (табл. 2-10). [c.94]

В большинстве случаев очистка поверхности электрохимическим способом достигается быстрее, чем при химической обработке. Но преимущество электрохимического способа травления перед химическим заключается не только в ускорении процесса этот способ часто дает хорошие результаты в тех случаях, когда применение химического способа затруднено или вообще невозможно. Например, при химическом травлении нержавеющей стали необходимо использовать концентрированные растворы азотной и соляной кислот, пары которых вредны для работающих, тогда как при электрохимическом травлении можно пользоваться слабыми растворами серной или соляной кислот или подкисленными растворами их солей. В тех случаях, когда требуется сохранить размеры изделий (например, у зубчатых колес), особенно удобен метод катодного травления. [c.113]

Электрохимический способ травления, по сравнению с химическим, уменьшает расход химикатов и продолжительность процесса и позволяет обрабатывать стали различного состава, в том числе легированные, трудно поддающиеся химическому травлению. Скорость травления при электролизе в меньшей степени зависит от изменения концентрации в электролите кислоты и солей железа, чем при химическом травлении. [c.31]

Электрофоретическая подвижность частиц дисперсии 221 Электрохимическая коррозия 43 Электрохимический способ травления 181 [c.335]

Существует несколько способов очистки поверхности прутка от окалины травление в растворах кислот серной, соляной и в ингибированной соляной травление в щелочно-кислотном растворе механическое разрыхление и частичное удаление окалины с поверхности прутков с последующим травлением в сернокислотных растворах электрохимический способ травления индукционный способ травления восстановительный способ травления дробеструйная обработка (в ряде случаев с последующим травлением). [c.70]

В вводных главах приведены общие сведения о методах полирования и травления, способах нанесения реактива и видах травления. Даны теоретические основы выявления, структуры при химических и электрохимических способах травления. При описании метода травления указаны его достоинства, недостатки и области применения. Большое внимание уделяется подготовке поверхности шлифов. [c.8]

Электрохимический способ травления в настоящее время применяется в основном для черных металлов и сплавов. [c.65]

Электрохимическому травлению подвергают в большинстве случаев черные металлы. Электрохимический способ травления имеет ряд преимуществ перед химическим [c.23]

Обезжиривание и травление. Металлическую поверхность можно обезжиривать различными растворителями, среди которых наиболее универсальными являются органические эфир, бензол, бензин, ацетон, спирт, четыреххлористый углерод. Рецептура растворителей и технология удаления жиров с различных металлических сплавов химическим и электрохимическим способами подробно рассмотрены в [42—44]. [c.88]

Наиболее эффективным способом травления в случае образования больших, плотных и клейких окалин является использование расплавленных солей (едкого натра или гидрида натрия NaH). Химическое воздействие на окалину расплавленной соли сочетается с нарушением сплошности окалины за счет различия коэффициентов линейного расширения окалины и основного металла под действием тепла при погружении изделия в ванну с расплавленным раствором. Этот метод травления находит все более широкое применение и дает наибольший эффект при сведении процессов удаления окалины и термообработки в одну операцию. Однако при этом требуются специальное оборудование и квалифицированные рабочие. Процесс является дорогостоящим и опасным. Кроме того, его нельзя применять в том случае, если воздействие высоких температур неблагоприятно скажется на механических свойствах металла, с которого удаляется окалина. Что касается химической очистки, то электрохимическое воздействие (анодная либо катодная поляризация) или использование ультразвука может улучшить действие травления. [c.60]

Травление производится химическими и электрохимическими способами. Выбор способа травления зависит от характера и толщины покрывающих металл окислов. Вид травителя определяется характером его химического взаимодействия с окислами данного металла. Качество травления находится в прямой зависимости от качества удаления с поверхности изделий жировых загрязнений, поэтому травление следует проводить после операции обезжиривания. [c.125]

Эти загрязнения удаляются в процессе травления сильными неорганическими (серной, соляной, фосфорной, реже плавиковой и др.) и органическими кислотами (муравьиной, уксусной). Чтобы удалить загрязнения, прибегают также к так называемому щелочному травлению — обработке крепкими щелочами едким натрием или калием в больших концентрациях и при повышенных температурах (до 100° С). Кроме этого, изделия обрабатывают в расплавах щелочей и солей при высоких температурах в окислительных средах (с нитратами) при 450—500° С и выше, в восстановительных средах с гидридом натрия при 350—400° С. При такой обработке удаляются жиры и масла, сажа и графит. Для удаления этих загрязнений все чаще используют ультразвук, а также электрохимические способы обработки. [c.8]

Правку алмазных кругов осуществляют следующими методами (рис. 7) абразивными инструментами (обтачивание брусками, шлифование кругами, обкатывание кругами с относительным скольжением и без скольжения) доводкой свободным абразивным зерном электрохимическими способами (химическое травление, электроэрозия) путем подачи абразивной смазки в процессе работы алмазного круга. [c.654]

Травление осуществляется химическим или электрохимическим способом. [c.21]

Обезжиривание деталей, т. е. удаление с их поверхности жиров и масел, обычно производится перед травлением и гальваническим покрытием. Обезжиривание осуществляют в два приема сначала детали промывают в растворителях (бензине, керосине, бензоле и т. п.), а затем обрабатывают в густом водном растворе венской извести или мела, а также пемзой. Весьма успешно применяется электрохимический способ обезжиривания. [c.239]

Окалина может быть удалена с поверхности заготовки химическим, механическим или электрохимическим способами, а также при помощи ультразвука, вакуума и т. д. Чаще всего для удаления окалины применяют химическое травление в водных растворах кислот. После травления металл промывают, удаляя с его поверхности остатки кислоты и шлам. [c.383]

К электрохимическим способам обработки металлов и сплавов, получивших в промышленности наибольшее применение, относят электролитическое травление металлов для удаления окалины, электролитическую очистку от загрязнений, электролитическое полирование, электролитическую размерную обработку в проточном электролите, а также химико-механическую притирку, чистовую доводку и шлифование поверхности изделий и т. д. [c.629]

Травление поверхностей металлов может осуществляться электрохимическим способом на катоде или аноде. Этот способ обычно применяют для обработки поверхности стали в 10—20 °/о-ных растворах серной или соляной кислоты при плотности тока 70— 100 А/м . [c.138]

Подготовка поверхности изделий перед покрытием производится механическим, химическим и электрохимическим способами. Механическая подготовка делится на следующие виды шлифовка, полировка, песко- или дробеструйная очистка и т. о. К химическим и электрохимическим видам обработки относятся обезжиривание в щелочных растворах (или в органических растворителях химическое обезжиривание), травление в кислотах или щелочах, анодное снятие травильного шлама, декапирование или активирование, а также промывка водой. [c.612]

Обработку и очистку поверхности изделий в цехах металлопокрытий производят механическими, химическими и электрохимическими способами. Механическая обработка, выполняемая в цехах металлопокрытий, делится на следующие виды шлифование, полирование, крацевание, пескоструйную или дробеструйную очистку и др. К химическим и электрохимическим способам обработки относятся такие основные процессы, как обезжиривание, травление, активирование, а также химическое и электрохимическое полирование [4]. [c.93]

Травление — удаление поверхностных окислов химическим или электрохимическим способом. [c.154]

При подготовке изделий к нанесению защитных покрытий травление, как правило, производят после обезжиривания. Травление осуществляется как химическим, так и электрохимическим способами. [c.149]

Обезжиривание деталей, т. е. удаление с их поверхности жиров и масел, обычно производится перед травлением и гальванопокрытием. Весьма успешно обезжиривание происходит при электрохимическом способе. [c.258]

Обезжиривание венской известью. Этот способ применяется как самостоятельная операция по подготовке поверхности к покрытию, а также как дополнительная к другим операциям — после химического и электрохимического обезжиривания, травления, шлифования и полирования, а также после частичного изолирования деталей. Общая схема процесса очистки для деталей, сильно загрязненных жирами и маслами, будет такова [c.83]

Механический с п п с о б заключается в пескоструйной обработке. К химическим и электрохимическим способам относятся травление в кислотах и щело-ча.х, обработка в растворах тяжелых металлов, электрохимическое и химическое осаждение промежуточных слоев металла, [c.403]

Полный процесс полирования состоит из предварительного шлифования, химического травления, полирования электрохимическим способом, промывки и сушки. [c.89]

С целью улучшения качества покрытий непосредственно перед их осаждением проводят активирование металла, удаляя с его поверхности тонкие оксидные пленки. Выполняют эту операцию химическим или электрохимическим способом, причем если первый из них прост в исполнении и потому больше распространен, то второй обеспечивает более эффективную активацию и в ряде случаев является предпочтительным. При электрохимической обработке оксидная пленка растворяется в ходе анодного процесса или восстанавливается под влиянием катодной поляризации. Активирование проводят в разбавленных растворах кислот преимущественно при комнатной температуре в течение короткого времени, чтобы избежать заметного травления металла и образования шлама на его поверхности. [c.68]

Электрохимическое травление применяется в тех случаях, когда обработку поверхности изделий нельзя проводить высококонцентрированными растворами кислот. При электрохимическом способе травления используют разбавленные растворы кислот. Широкое распространение получил травильный раствор, содержащий 50—60 г/л H2SO4, 30—40 г/л НС1 и 20—30 г/л Na l. Травление проводят при 20—40 °С в течение 15—30 мин, плотность тока 50—10 А/м . [c.181]

Электрохимическое травление. Электрохимический способ травления металлов значительно ускоряет прсцесо очистки как за счет обильно выделяющегося на деталях газа, так и в результате химического и электрохимического растворения окислов и металла. [c.79]

Конструктор должен хорошо знать новейшие технологические процессы, в том числе физические, электрофизическне и электрохимические способы обработки (электроискровую, электронно-лучевую, лазерную, ультразвуковую, размерное электрохимическое травление, рб-работку взрывом, электрогидравлическим ударом, электромагнитным импульсом И т. я.). Иначе он будет стеснен а выборе рациональных форм деталей и ве сможет заложить в конструкцию условия производительного изготовления. [c.71]

Кунцем и Хорном [4] предложен оригинальный способ применения электролитического травления — размерное травление . Они заменили чисто химический способ травления электрохимическим растворением полированной поверхности. При использовании реактивов, которые взаимодействуют только со шлифом, можно вычислить поверхность травления по количеству тока, проходящего через единицу поверхности. Способ позволяет независимо от субъективного впечатления картины травления и типа исследуемого сплава установить определенную величину травления. [c.18]

Серви [17 ] описывает очень простой электрохимический способ макротравления чистого алюминия и алюминия высокой чистоты. Образцы тонко шлифуют без политуры (парафин или скипидарное масло), связывают проводником тока с аустенитной хромоникелевой сталью и наполовину погружают примерно на 5 мин в 15%-ный водный раствор соляной кислоты, затем промывают водой и спиртом и сушат. После этого травят вторую половину образца подобным методом. При этих условиях средняя часть образца протравливается дважды, что оказывается целесообразным, так как часть образца, лежащая на поверхности реактива, взаимодействует с ним медленнее, чем глубоко погруженная. При этом играет роль только соотношение размеров катода и анода. Необходимо избегать слишком сильного травления образца, так как в результате этого ухудшается качество травления. [c.257]

Электрохимический способ полирования (или точнее глянцовки) металлов может осуществляться лишь тогда, когда не имеет места полная поляризация, но и не наступает процесс анодного травления. Состав электролита и режим обработки (электрический, температурный и по времени) должны обеспечивать разрыв поляризационной плёнки только на гребешках поверхности (где силовые линии электрического поля всегда более концентрированы) и не нарушать её в углублениях. а так как снимаемые гребешки имеют высоту два-три десятка микронов, то, очевидно, что предъявляемые требования к режиму и электролиту должны быть весьма жёсткими и различными для различных материалов (см. табл. 71). Для обеспечения наибольшей концентрации электрического поля на гребешках обрабатываемой поверхности необходимо уменьшать рассеивающую способность ванны увеличением размера катода (в некоторых случаях площадь его в 15—20 раз больше площади анода). Применяемые электролиты должны быть сильно концентрированными, чтобы не допустить химического травления обрабатываемых поверхностей. [c.60]

Технологический процесс включает ряд операций подготовку исходного материала, волочение, термическую обработку, покрытие и отделку. Исходным материалом для производства стальной проволоки является катанка диаметром от 5 до 15 мм в бунтах массой до 600 кг. Перед волочением катанку подвергают травлению для удаления окалины с поверхности. Наряду с травлением в кислотных растворах окалину с поверхности катанки удаляют также механическим или электрохимическим способом. При производстве высокопрочной проволоки из сталей типа ЗОХГС, 50ХФ и др. катанку подвергают патентированию. Патентирование заключается в нагреве стали до температуры однофазного состояния аустенита, выдержке в соляном растворе при 450—550 °С и охлаждении на воздухе. Сорбитная структура, полученная после патентирования, улучшает механические свойства катанки — повышается пластичность и прочностные характеристики металлов. Силы трения в зоне контакта металла с каналом волоки являются вредными, препятствующими повышению эффективности процесса. Для уменьшения коэффициента трения поверхность катанки подвергают меднению, фосфатнрованию, желтению, известкованию. Перед подачей в волочильную машину бунты катанки укрупняют на стыкосварочной машине. Перед задачей в волоку конец катанки заостряется на острильных станках. Операция острения может проводиться перед задачей в каждую волоку, если волочение осуществляется через несколько волок. [c.339]

Наряду с химическим обезжириванием применяют также и электрохимическое, которое производят в указанных выше составах, но с применением постоянного тока. Обезжиривающее действие таких ванн увеличивается от того, что на поверхности изделий, завешенных в качестве катода, происходит интенсивное выделение водорода, который увлекает за собой капельки масла, ускоряя тем самым процесс обезжиривания. Однако водород, проникая во внутрь металла, придает ему хрупкость. Для устранения этого вредного явления детали к концу обезжиривания переключают на 30 сек. на анод, а иногда и весь процесс проводят на аноде. В последнем случае обезжиривание происходит медленнее. Тонкие изделия, как например витые и пластинчатые пружины, не рекомендуется обезжиривать электрохимическим способом. Некоторые детали, для которых нежелательно излишнее наводоро-н<ивание, перед травлением в кислоте обезл<иривают только химическим способом. [c.70]

Пористые покрытия можно получать в результате песко- или дробеструйной обработки или травления хромированной поверхности соляной кислотой. Однако на практике распространен электрохимический способ. Операцию локрытия комбинируют с анодной обработкой. Сперва производят хромирование в электролите универсального типа. Для получения точечной пористости процесс ведут при 50—52 °С и плотности тока 50 а/дм для получения пористости канальчатого типа процесс ведут при 60—65 °С и плотности тока 60 а дм . Анодную обработку ведут в ванне такого же состава, какой применяется для хромирования (осуществляется путем изменения направления тока на штангах ванны при переключении рубильника на щите). Анодную обработку ведут при 50— 55 °С и плотности тока 25—46 а/дм , продолжительность обработки для получения точечной пористости 8—12 мим, а для получения канальчатой пористости 9—12 мин. [c.179]

Для декоративных целей применяют фактурование поверхности алюминия. Фактура зависит от способа подготовки алюминия перед анодированием. Применяют механические, химические и электрохимические способы фактурирования. При электрохимическом процессе ( снежном травлении ) алюминиевые детали обрабатывают в растворе соляной кислоты (10—15%) при переменном напряжении 36—38 В в течение 10—15 мин. Такая обработка поверхности придает деталям красивый внешний вид. [c.121]

Травление — процесс удаления окислов с поверхности металлов в растворах кислот и кислых солей или шелочей. Его осуществляют химическим и электрохимическим способами после обезжиривания изделий. Существует также химический способ одновременного (совмещенного) обезжиривания и травления изделий в одном растворе. Выбор способа и условий травления зависит от природы металла, характера и толщины слоя покрывающих его окислов, а также от характера предварительной (механической) и дальнейшей обработки изделий. [c.106]

Травление (pi kle, pi kling) — химические и электрохимические способы удаления или разрыхления прокатной окалины и продуктов коррозии с поверхности металла в химических растворах (обычно кислотного характера). В зависимости от поляризации металла в растворе электролитическое травление может быть анодным или катодным. [c.25]

Поверхность деталей, на которую наносится изоляционная масса, предварительно очищается от жировых и других загрязнений, а также от продуктов коррозии. Обезжиривание производится протиранием мягкой тканью, смоченной в бензине. Для удаления с поверхности продуктов коррозии обезжиренные бензином детали дополнительно обезжиривают химическим или электрохимическим способом и подвергают травлению в соляной кислоте, содержащей специальную присадку Уникол . После травления детали промывают, нейтрализуют в слабом содовом растворе и сушат. [c.46]

ГОСТ 12.3.008—75 (ССБТ. Производство покрытий металлических и неметаллических неорганических. Общие требования безопасности) содержит следующий перечень технологических процессов, при которых обязательно устройство вентиляции и местных отсосов шлифование и полирование гидропескоструйная обработка дробеструйная обработка галтовка виброабразивная обработка обезжиривание органическими растворителями, химическое, венской известью, электрохимическое активация травление химическое, катодное химическое полирование электро полирование ультразвуковое удаление окисиых Ш1енок и загрязнений приготовление растворов кислот и щелочей нанесение покрытий способом электрохимическим, химическим, анодного окисления металла, горячим, контактным, катодного распыления фосфатиро-вание хроматирование оксидирование оплавление покрытия наполнение в растворе красителя. [c.6]

Перед травлением электрохимическим способом необходимо насеченные поверхности напильников очистить металлической щёткой на крацевальном станке от металлической стружки, грязи, ржавчины и жировой плёнки. [c.41]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...