Травление в расплаве щелочи

Эти загрязнения удаляются в процессе травления сильными неорганическими (серной, соляной, фосфорной, реже плавиковой и др.) и органическими кислотами (муравьиной, уксусной). Чтобы удалить загрязнения, прибегают также к так называемому щелочному травлению — обработке крепкими щелочами едким натрием или калием в больших концентрациях и при повышенных температурах (до 100° С). Кроме этого, изделия обрабатывают в расплавах щелочей и солей при высоких температурах в окислительных средах (с нитратами) при 450—500° С и выше, в восстановительных средах с гидридом натрия при 350—400° С. При такой обработке удаляются жиры и масла, сажа и графит. Для удаления этих загрязнений все чаще используют ультразвук, а также электрохимические способы обработки. [c.8]

Ионная теория расплавов в настоящее время хорошо обоснована. Это позволяет подходить к расплавам щелочей и солей как к электролитам и применять теорию электрохимической коррозии к травлению в расплавах. [c.148]

Окалина на поверхности штамповок из титановых сплавов имеет химическую стойкость, значительно превосходящую стойкость основного металла. Практически она не растворима во многих агрессивных средах, поэтому трудно удаляется травлением. Окалину необходимо обработать предварительно в расплаве щелочи или следует очищать механически в дробеметных или гидропескоструйных аппаратах, а затем удалять травлением в растворах, указанных в таблице. Технология механической очистки такая же, как у остальных штамповок. [c.190]

Химическое травление производят в растворах кислот, щелочей, кислых солей или в расплавах этих соединений. Химическим травлением деталей и узлов удаля-186 [c.186]

Применение ванны из щелочи с селитрой вполне оправдано в случае травления нержавеюш,их сталей. Там наличие окислителя в расплаве способствует переводу низких окислов железа и хрома в высшие. Этот процесс сопровождается разрыхлением и химической модификацией окалины и облегчает последующее травление ее в кислоте. [c.147]

Для нейтрализации щелочи и осветления поверхности деталей из стали и чугуна используют раствор ингибированной соляной кислоты. Окончательную промывку производят в воде с небольшой добавкой кальцинированной соды, тринатрийфосфата. Если в расплаве одновременно обрабатывают детали из алюминиевых и черных металлов, то травление производят в растворе фосфорной кислоты, и детали окончательно промывают в горячей воде. [c.99]

Для очистки деталей, имеющих прочно приставший слой термической окалины и литейных шлаков, ржавчину рекомендуется обработка в расплавленных щелочах [6]. Смесь содержит 70—80% едкого натра и 20—30% едкого кали. Рабочая температура расплава 350—450° С. Обрабатываемые детали сначала включают в качестве катода и затем каждые 5 мин изменяют полярность. Плотность тока 5—10 а/дм , общая продолжительность процесса в зависимости от толщины окалины от 10 до 30 мин. Образовавшийся на поверхности деталей при травлении шлам удаляют промывкой их в воде. [c.72]

Показано, что при травлении титана в щелочных расплавах наряду с электрохимическими процесса.ми большую роль играют также и процессы чисто химического взаимодействия окалины со щелочью. [c.150]

II.3.7) состоит из четырех ванн. В первой ванне со щелочным расплавом детали выдерживают 5—10 мин. Здесь происходит разрушение загрязнений. Затем детали переносят во вторую ванну с проточной водой, где резкий перепад температур вызывает бурное парообразование, что способствует разрушению разрыхленных остатков нагара, накипи, ржавчины и растворению остатков расплава. В третьей ванне производится кислотная обработка (травление) с целью осветления поверхности деталей и нейтрализации остатков щелочи. При одновременной очистке деталей из черных металлов и алюминиевых сплавов травление ведут раствором фосфорной кислоты (85 кг/м ) с [c.61]

Травление в расплавах. Интересным способом удаления окислов металлов ржавчины, окалины с поверхности изделий, является недавно вошедшая в практику очистка посредством гидрида натрия NaH. Гидрид натрия применяется обычно в виде 1—2 %-ного раствора в безводной щелочи NaOH при температуре 350—370° С. Химическое взаимодействие прекращается после исчезновения окислов железа. Таким образом, основной металл не реагирует и, следовательно, не расходуется, как при травлении кислотами. При этом из окиси железа получается металлическое железо, которое в несвязанном виде легко отделяется от остатков основного металла. Отделение остатков от реакции облегчается при последующей мойке в воде, с которой остатки расплава образуют водород выделяющийся газообразный водород содействует очистке. Так как при взаимодействии гидрида натрия в расплаве с окислами металла водород не выделяется, то и наводороживания металла не происходит. Часто поверхность металла становится при этом очень активной и ее приходится пассивировать, например, окунанием в концентрированной азотной кислоте. [c.55]

Химическим способом, заключающимся в кислотном или щелочном травлении, удаляют в основном остатки застывшей пленки стеклосмазки. Наиболее эффективно стекло растворяет плавиковая кислота, особенно смесь ее с серной кислотой. Однако эти составы активно взаимодействуют с основным металлом. При точной штамповке с малыми припусками на обработку резанием это может привести к получению бракованных заготовок. Целесообразнее заготовки травить в расплаве щелочей КОН или NaOH с добавлением окислителя. [c.112]

Так, в табл 23 приводятся некоторые данные об ударной вязкости толстолистовой стали Х25Т до и после щелочного травления при различных температурах. Понижение ударной вязкости стали Х25 связано с развитием А7Ъ-град хрупкости при обработке ее в расплаве щелочи при 490° С, В случае обработки при 380° С ударная вязкость также снижается, но меньше, чем в первом случае. Таким образом, травление высокохромистых сталей, во избежание развития хрупкости, следует производить в смеси щелочи (NaOH) с NaNOg при более низкой температуре щелочной ванны. [c.101]

Травление в расплавах и в водных или спиртовых растворах едкого натра или едкого кали применяют для обработки поверхности стекол и легко гидролизуемых пластмасс, таких как поликарбонат, полиацетамин, полиимиды, фенопласты. Для увеличения эффективности травления полиэфиров и полиимидов в раствор щелочи добавляют этилеидиамин или другие амины, а также поверхностно-активные вещества. Травление поверхности полиэфиров значительно ускоряет облучение ультрафиолетовым светом или ускоренными частицами (вытравливание треков). Для придания поверхности большей гидрофильности иногда используют после травления обработку щелочным раствором. [c.519]

Вольфрамовая проволока очищается от окисногра-фитного слоя различными методами отжигом в атмосфере влажного водорода, химическим травлением в растворах едких щелочей или в расплавах солей, а также электрохимическим травлением и ультразвуковой очисткой. Все перечисленные методы очис-пки, кроме ультразвуковой, описаны в гл. 3. [c.277]

Наибольшее распространение в металлургической промышленности для рыхления окалины, возникающей на нержавеющих, жа-ропрочных и жаростойких сталях, получили растворы щелочи и селитры. Обработка сталей в расплаве каустической соды и селитры (400—520 °С) сильно облегчает последующее удаление окалины кислотами. Значительная часть рыхлой окалины удаляется паром воды при охлаждении стали водой. Для удаления остальной окалины и придания поверхности блестящего вида сталь после обработки в расплаве и охлаждения травят 10—12% НС1 или смесью 15-18% H2SO4+3—5% Na l (7 =60-70°С, =3 10 мин). После травления сталь пассивируют в 5—8%-ной HNO3 (Г = = 50—55 °С, =2ч-3 мин). [c.226]

Важная особенность Т. — его способность образовывать твердые растворы с атмосферными газами и водородом. Поэтому при нагреве Т. на воздухе на его поверхности, кроме обычной окалины, образуется насыщенный кислородом твердый (альфировап-ный) слой, толщина к-рого зависит от темп-ры и продолжительности нагрева. Этот слой состоит из твердого раствора на основе а-титана, стабилизированного кислородом, и имеет более высокую темп-ру превращения, чем основной металл. Образование альфированного слоя на поверхности деталей или полуфабрикатов нежелательно, так как он может вызвать хрупкое разрушение. Для удаления этого слоя детали подвергают травлению в кислотах и расплавах солей и щелочей, причем в нек-рых случаях необходим последующий вакуумный отжиг (для удаления поглощенного при травлении водорода). Образование альфированного слоя можно уменьшить или полностью предотвратить, нагревая детали в атмосфере аргона или применяя елец, предохранительные обмазки. [c.323]

Последующее кислотное травление в 15%-ной H,SO.i при 65—70° С играет вспомогательную роль здесь происходит дотравливание окалины и очистка поверхности от следов расплава. Остатки окалины после щелочной ванны имеют совершенно иную природу. Это уже не двуокись титана, а соответстзующий титанах. Именно это обеспечивает быстрое снятие следов окалины в растворе серной кислоты. Сама же двуокись титана в серной кислоте растворяется очень медленно — выдержка окисленных образцов в кислотном растворе без предварительной обработки в щелочи даже в течение 6 час. не дает эффекта. [c.146]

При химическом полировании одновременно достигается выравнивание, как и при электролитическом полировании. Для травления металлов кроме водных растворов кислот, щелочей и некоторых солей оправдали себя также и расплавы солей. Однако обычг но при этом необходимо дополнительное травление в кислоте, так как в расплавах окалина иногда только разрыхляется. Примером такого травления может служить процесс Эфко-Вирго [113]. Преимущества его заключаются в следующем отпадает необходимость в обезжиривании, в механическом удалении окалины, отсутствует охрупчивание водородом, не разъедается сам металл. Таким образом, металлическая поверхность получается более качественной, чем после травления в кислоте. Один из типов декапирования состоит в обработке деталей в растворе гидрида натрия [114]. [c.668]

Одним из способов удаления дефектного слоя с поверхности образца стекла является травление стекла в кислотах, щелочах или расплавах некоторых солей. Второй иуть снижения влияния дефектного поверхностного слоя на прочность стекла заключается в создании сжимающих напряжений в поверхностном слое образца стекла. Поверхностный слой, находясь в состоянии сжатия, вносит свою долю в упрочнение образца стекла и одновременно защищает весь объем стекла от механических повреждений и химических воздействий со стороны окружающей среды. [c.157]

Широко распространено окислительное травление, когда с обработкой металла щелочью, как и при кислотном травлении, сочетают окисление труднорас-творнмых окислов в высшие за счет присутствия в расплаве селитры (до 30%). [c.99]

Очистка деталей от нагара, накипи и продуктов коррозии может осуществляться химико-термическим способом. Сущность его заключается в обработке поверхностей деталей в соляном расплаве (60. .. 70 % ЫаОН, 25. ..35 % Ыа Оз, 5 % ЫаС1) при 400. ..450 °С. Весь процесс включает четыре операции обработка в расплаве промывка в проточной воде травление в кислотном растворе промывка в горячей воде. После погружения детали в расплав через 5. .. 12 мин происходит полное удаление нагара, большей части накипи и других загрязнений. Во время промывки (5...6 мин) разрушаются разрыхленные в расплаве слои ржавчины и окалины, а также смываются оставшиеся на поверхности частицы накипи. При травлении в кислотном растворе нейтрализуется щелочь, полностью удаляются окислы и осветляется поверхность деталей. [c.163]

В последнее время щирокое распространение получил комбинированный щелочно-кислотный метод травления нержавеющей стали. Предварительно прокат обрабатывают в расплаве NaOH и ЫаЫОз, нагретом до feo—550° С, что позволяет частично разрушить окалину и образовать рыхлую пленку окислов, в последующем легко травимую в кислотном растворе. Входящие в состав окалины шпинель РеО-СггОз и окись хрома реагируют со щелочью и селитрой, в результате образуется легко растворимое соединение (хромат натрия). Хромат натрия поглощается щелочной ванной, частично оседает в ней и частично растворяется в воде при промывке подката после щелочной ванны. Опавшие при обработке в щелочной ванне нерастворенные в расплаве окислы накапливаются на дне ванны в виде шлама, который периодически из ванны удаляют. После этой обработки на металле остается слой окалины, состоящий [c.352]

Несплошности в покрытиях. Даже, когда очистка проведена тщательно обычными процессами, на поверхности иногда остаются пятна. Так, например, при лужении меди, содержащей окисные включения, такие пятна вообще не покрываются оловом. Положение улучшается, если медь перед лужением подвергается катодной обработке в щелочи для восстановления окисных включений однако лучше всего получать медь, свободную от окиси. Наличие окиси основной меди в образце меди обнаруживается при амальгамировании кислым хлоридом ртути подобно расплаву олова ртуть не прилипает к включениям, которые таким образом становятся видимыми (темные пятна) [84]. Графит, присутствующий в сталях, также делает необходимой специальную подготовку поверхности для получения непрерывных оловянных покрытий механическая очистка, например, дробью, за которой следует обработка в специальных ваннах с расплавленными солями, дает требуемую равномерную поверхность. Некоторые стали также неудовлетворительно смачиваются оловом после обычных процессов обработки такими трудными сталями являются стали, которые подвергаются холодной обработке со смазками и последующему отжигу в результате этого образуется тонкий нереакционноспособный слой. Удаление этого поверхностного слоя может быть осуществлено прокаливанием, травлением в кислотах окислителях. Иногда предоставляют стали корродировать, после чего производят травление. Подробнее такие методы описаны в статье [85]. Очень тонкое покрытие олова на горячелуженой стали пористо число пор уменьшается по мере роста толщины. В электроосажденных покрытиях пористость также уменьшается по мере роста толщины, но факторы, обусловливающие это, не совсем [c.571]

Нами изучена возможность повышения ударо- и изгибопроч-ности, а также сопротивляемости стеклоэмалевых покрытий термоударным нагрузкам методами ионообменной обработки изделий в растворах и расплавах солей, химического травления поверхности водой, водными растворами кислот и щелочей, а также закалкой эмалированных изделий в жидких и газообразных средах. [c.99]

Основной составляющей окалины на титане является двуокись титана —TiO,, обладающая кислотными свойствами. При сплавлении с щелочами она образует титаиаты типа NssTiOg, малорастворимые в воде, но зато легко растворимые в минеральных кислотах. В связи с этим большой интерес представляет изучение возможностей травления титана в щелочных расплавах с последующей обработкой в кислотной ванне. [c.144]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...