Очистка химическая

Химическими методами производят обезжиривание и травление поверхности. Различают ванный и струйный химические методы. В первом случае детали последовательно опускают в ванны с различными растворами и выдерживают в каждом определенное время. Во втором случае последовательная подача растворов различного состава на поверхность деталей производится струйным методом, что позволяет осуществлять непрерывный процесс очистки. Химический способ очистки. эффективен, однако в производстве сварных конструкций его применение ограничено высокой стоимостью оборудования для очистки сточных вод. [c.44]

Волокна, проволоки и нитевидные кристаллы, применяемые в качестве упрочнителей, перед процессом диффузионной сварки чаще всего подвергают поверхностной очистке химическими методами. Это связано с наличием на поверхности упрочнителей различного вида замасливателей, смазок, применяемых в процессе изготовления волокон и проволок, тонких слоев окислов и др. Такая очистка осуществляется в щелочных или кислотных травителях. С целью повышения прочности связи на границе раздела упрочнителя с матрицей на поверхность волокон и нитевидных кристаллов в некоторых случаях наносят покрытие из металла или соединений методами химического, электрохимического осаждения, осаждения из газовой фазы и др. [c.120]

Подготовка котла к химической очистке. Химической очистке подвергаются паровые котлы, имеющие слой накипи толщиной не менее 1 мм. Толщина слоя накипи определяется при внутреннем осмотре котла. Котлы, в которых все или часть труб заполнены накипью (без просвета), химической очистке не подлежат. [c.304]

Химическая очистка. Химическая очистка котла от накипи производится в следующем порядке (см. схему, показанную на рис. 15-2) [c.304]

Очистка химическим травлением и полированием основана на способности кислот и щелочей растворять окислы некоторых металлов. Время выдержки в растворе определяется состоянием поверхности и требованиями сохранения точности размеров деталей. [c.207]

Внутренние вводы ножки некоторых источников света подвергаются перед. монтажом очистке (химической или чаще электрохимической). [c.343]

Ацетилен, получаемый в генераторах, содержит твердые частицы извести и угля, водяной пар, примеси аммиака, сероводорода, фосфористого и кремнистого водорода. Аммиак, пыль и часть сероводорода удаляются при промывке ацетилена водой, что предусмотрено в большинстве типов ацетиленовых генераторов. Водяной пар поглощается в осушителях, представляющих собой емкости, заполненные хлористым кальцием, силикагелем, едким натром или карбидом кальция. Фосфористый водород РНз и остатки сероводорода H2S удаляют очисткой химическими веществами, содержащими хром или хлор в качестве активных элементов. [c.62]

Правка — на правильных вальцах Очистка — химическая или механическая (дробеструйная) [c.193]

Очистка химическая воды 75 сл. [c.238]

В этих случаях прибегают к водным промывкам котла или очистке химическим способом фосфатированием, щелочением и промывке слабым раствором соляной кислоты. Химический цех электростанции производит предварительно анализ имею- щейся накипи в трубах и определяет лучший реагент для химической очистки. Химическая очистка поверхностей нагрева котлоагрегата выполняется под руководством работников химического цеха согласно имеющимся специальным инструкциям. [c.347]

Поэтому все электролиты никелирования непрерывно фильтруют, периодически или непрерывно селективно очищают, производят очистку химическим способом или декантацией. [c.159]

Уменьшение pH очиш,аемой воды в основном зависит от величины плотности тока, принятой для электрохимической очистки, химического состава воды и от времени очистки. [c.24]

Очистку таких поверхностей можно проводить в одну (термическая обработка, обезжиривание) и в две стадии (механическая очистка и обезжиривание, травление и обезжиривание) в зависимости от характера загрязнений, требований к качеству очистки, природы обрабатываемого металла. Современные способы очистки металлических поверхностей включают термическую обработку, механическую очистку, химическое обезжиривание и травление. [c.13]

Во второй стадии, состоящей в выделении и очистке химических соединений, преобладают химические процессы в водных растворах (осаждение, кристаллизация, экстракция, ионный обмен и др.). Иногда для получения чистых соединений используют и пирометаллургические процессы (возгонка хлоридов или окислов, ректификация). [c.22]

Первой мерой борьбы с осмосом является устранение как в пленке, так и на защищаемой поверхности водорастворимых примесей. Прежде всего пигменты в полимерной пленке не должны переходить в состав проникающей влаги в виде ионов. Кроме того, защищаемая поверхность должна быть после очистки химически нейтрализована. Последнее особенно относится к фосфатированным [c.86]

Очистка химическим способом. Очистка металлических поверхностей от коррозии химическим способом основана на обработке их водными растворами кислот или специальными пастами и составами, содержащими кислоты. [c.107]

Поверхности металлических конструкций. Наиболее доступными и эффективными способами очистки метал-лических поверхностей являются крацевание при помощи дисковых вращающихся металлических щеток, пескоструйная и дробеметная обработка. Очистка химическими средствами и обработка открытым пламенем в условиях строительно-монтажных площадок применяются редко. [c.17]

Технологический процесс очистки химическим способом состоит из обезжиривания травления промывки холодной водой и удаления травильного шлама. [c.41]

ПОВЕРХНОСТНАЯ ОЧИСТКА - технологическая операция удаления с поверхности металла окалины, ржавчины, масляных пленок и других загрязнений, предшествующая сварке или пайке. Различают газопламенную очистку, прокаливание, механическую очистку, ультразвуковую очистку, химическую очистку, электрохимическую очистку. [c.105]

При производстве пескоструйных работ необходимо оградить место работы и вывесить предупредительные знаки и надписи. Работая с пескоструйными аппаратами, надо строго выполнять Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, Госгортехнадзора СССР. Между рабочими местами оператора и подсобного рабочего должна существовать звуковая или световая сигнализация. Оператор должен работать в скафандре или шлеме с принудительной подачей чистого воздуха, а подсобный рабочий — в защитных очках. При очистке химическим способом (травление кислотой, очистка преобразователем ржавчины) необходимо строго соблюдать правила работы с кислотами. Рабочие должны быть обеспечены защитными очками, резиновыми сапогами, кислотостойкими перчатками. [c.204]

Различают оборудование и инструмент для механической очистки, термической очистки, химической очистки, очистки в ультразвуковом поле и др. Наибольшее применение получили такие виды оборудования, при использовании которых достигается высокая производительность труда, небольшие трудо-и энергозатраты при одновременном хорошем качестве очистки. [c.5]

Для очистки химическим способом применяют обмазку (мастику) следующего состава (в %) кальцинированной соды — 16, негашёной извести — 18, мела — 21, воды — 36, мазута — 9 или кальцинированной соды— 30, мазута — 5, негашёной извести — 20, воды — 45. [c.454]

Более универсальный и производительный способ очистки — химическая очистка как всей поверхности, так и отдельных участков заготовок. Очистка стальных деталей осуществляется травлением в 5—20% НОМ растворе серной кислоты в воде с добавлением специальной присадки и последующей нейтрализацией в 1—2% растворе извести. Травильный раствор подогревается до 50—60 , После нейтрализации заготовки просушиваются, очищаются металлической щеткой от извести и сразу поступают на сварку. Способ химической очистки рекомендуется применять при шовной сварке стальных листов, полученных горячей прокаткой и покрытых слоем окалины. [c.311]

Линтер Механическая очистка Химическая очистка Сушка [c.206]

Существуют химический, механический и газопламенный способы очистки. Химическую очистку проводят травлением стального проката в растворе соляной или серной кислоты. Листы укладывают в специальные ванны. Продолжительность очистки листов из низкоуглеродистых и низколегированных сталей составляет 1...2 ч, высоколегированных — более 3 ч. [c.397]

Для очистки поверхности от загрязнений применяют механическую очистку,, пескоструйную или дробеструйную очистку, химическую очистку (травление поверхности), тепловую обработку (газопламенный способ). [c.294]

Очистка жидкометаллических теплоносителей. Химическая очистка. Химическая очистка жидких металлов основана на восстановлении примесей, растворенных в теплоносителе. В результате этого процесса образуется соединение очищаемой примеси с восстановителем (геттером). Соединение с геттером должно быть менее растворимым в теплоносителе, чем исходное соединение примеси с теплоносителем. Применяемые для химической очистки геттеры могут быть использованы, как правило, для очистки теплоносителя от определенных примесей. [c.49]

Химическими методами очистки обезжиривают и травят поверхности свариваемых деталей. Различают ванный и струйный методы. В первом случае детали последовательно опускают в ванны с различными растворами и выдерживают в каждом из них определенное время. Во втором случае поверхность деталей обрабатывается последовательно струями раствора различного состава, что позволяет осуществлять непрерывный процесс очистки. Химический способ очистки эффективен, однако в производстве сварных конструкций он используется главным образом для очистки цветных металлов. [c.36]

Кромки соединения и присадочную проволоку хорошо очищают от оксидной пленки механическим или химическим способом. Механическую очистку производят путем обезжиривания в щелочном растворе с последующей очисткой металлической щеткой. Сварку следует выполнять не позднее чем через 2 часа после очистки. Химическую очистку производят в такой последовательности кромки обезжиривают и протравливают в 5%-ном растворе каустической соды, затем соединяемые части промывают водой, насухо протирают тряпкой и просушивают. Сварку следует выполнять не позднее чем через 8 часов после очистки. Флюс наносят на свариваемые кромки и присадочную проволоку в виде пасты или насыпают в разделку шва в виде порошка. Флюсы хранят в герметически закрытых сосудах, так как они очень интенсивно поглощают влагу из воздуха. [c.293]

ВНИИПТхиммашем разработан ряд поточно-механизированных линий правки, очистки и консервации проката, отличающихся друг от друга либо методом очистки (химический и механический), либо способом транспортирования листового проката (в горизонтальном или вертикальном положении). [c.4]

В общих производственных затратах расходы на смазочные материалы занимают зиачительный удельный вес. Поэтому необходимо изыскать способы их экономного расходования и повторного использования. Для этого осуществляют сбор и регенерацию отработанных масел. При этом сбор масел должен быть обеспечен по признаку их целевого назначения, т. е. по со ртам и маркам. Собранные отработанные масла восстанавливают различными способами, в том числе отстаиванием или очисткой химическими растворами. [c.335]

Уран из нитратных растворов при очистке химических К центратов экстрагируют в ситчатых пульсационных колон из нержавеющей стали 304 L. На новом заводе фирмы ЕЫогс Nu 1 (Канада) для извлечения и разделения циркония и г ния колонны Mix o , трубопроводы и вентили изготовлены так из нержавеющей стали 304 L [11 ]. [c.96]

В настоящее время наибольшее распространение получила экстракционная очистка химических концентратов урана с применением в качестве экстрагента трибутилфосфата (ТБФ). ТБФ — бесцветная органическая жидкость, представляющая собой сложный эфир (С4НдО)зРО. Плотность ТБФ близка к плотности воды (0,973 г/см ). Это очень вязкая жидкость. Для снижения вязкости ТБФ растворяют в нейтральной органической жидкости, например в хорошо очищенном керосине (синтине). Обычно для экстракционных процессов применяется 20—40%-ный раствор ТБФ. [c.185]

Вторая стадия включает выделение и очистку химического соединения с использованием гидрометаллургических (осаждение из раствора, кристаллизация, сорбция, экстракция и др.) или пирометаллургических процессов (дистил-, ляция или ректификация). [c.403]

N-Метилпирролидон характеризуется высокой растворяющей способностью. Используют в смывках для очистки химической аппаратуры от отложения полимеров. [c.59]

Реактивы различаются по степени очистки химически чистые, чистые для анализа, чистые и техничеокие. Химически чистые реактивы (х. ч.) почти не содержат примесей чистые для [c.153]

Колошниковая иыль состоит из пьшрг колошниковых газов, получаемых после мокрой или сухой их очистки. Химический состав пыли состоит из кремнезема (20%), глинозема (17%), извести (14%) и прочих примесей. [c.181]

Величина поляризации в момент включения тока и ее последующие изменения в процессе электролиза записывались на фотопленку при помощи короткопериолного гальванометра (период установления 0,01 сек.). Электрод перед началом опыта, как правило, обрабатывался механическим способом (шлифовкой) и после промывки водой подвергался дополнительной очистке химическим и электрохимическим способами. [c.344]

Изделия из черных металлов, покрытых толстым слоем окаливы, загрязненных жирами и маслами, покрытых защитной смазкой, подвергаются обычно предварительной (грубой) очистке химическим или механическим путем. [c.235]

Основным методом очистки производственных стоков принят механический — отстой и фильтрация. При наличии в загрязнениях большого количества мелких взвешенных частиц применяется, помимо механической очистки, химическая очистка путем добавления коагулянта, объединяющего эти частицы в быстровьшадающие хлопья. [c.369]

Очистка химическая (протравливание). Протравливание производится ядовитыми веществами в растворенном или сухом порошкообразном виде для этой же цели применяется и горячая вода, а) Мокрый способ протравливания основан на дезинфицирующем действии химич. веществ (формалин, мышьяковистые соединения, медный купорос) на споры грибных паразитов (головня). Зерно, предназначенное для посева, погружается в 0,5%-ный раствор Си804, или в 1%-ный раствор формалина, или в другой дезинфицируюпщй раствор и тщательно смешивается с жидкостью. По выемке из раствора зерно отлеживается и подсушивается перед посевом. Протравливание производится или в обыкновенных бочках, чанах или в особо сконструированных машинах, главная работающая часть которых—шнек—передвигает зерно и смешивает его с дезинфицирующим раствором. Фиг. 12 изображает протравочную машину 3 о н о с т р е б производительность ее 400 — 2 ООО кг/ч, б) Сухой способ протрав- [c.270]

Основным компонентом грунта, определяющим механизм электрохимической коррозии, является пигмент (см. раздел 8.3). Пигменты на основе свинца, из которых наиболее распространен свинцовый сурик, эффективны для защиты поверхности изделий из черных металлов, особенно тех, которые нельзя подвергнуть дробеструйной обработке или очистке химическими методами. Все более широкое применение находят плюмбат кальция и металлический свинец. Эти пигменты рекомендуют также применять для оцинкованной горячим способом стали [12, 13]. Свинцовые пигменты наиболее широко используют для производства грунтов. Однако в настоящее время серьезную конкуренцию им составляет ряд грунтов на основе других пигментов, не содержащих свинец. К ним относятся металлический цинк и в последнее время фосфат [c.499]

Опытами установлена возможность применения реагентов при пенной сепарации с целью разрушения стойких эмульсий и повышения эффекта осветления воды. Введение коагулянта (сернокислого алюминия) позволяло извлекать 90—95% загрязнений и сокращало длительность сепарации до 3—5 мин Остающиеся в воде загрязнения представляли собой в основном растворимые в воде вещества, для удаления которых требуются биологическая очистка, -химическое окисление или сорбция активированным углем. [c.42]

Это достигается тем, что сварочные материалы участвуют а) 3 защите расплавленного металла в зоне протекания металлур гических процессов, а в некоторых случаях и пагрстого твердого металла от вредного действия атмосферного воздуха (насыщения его газами атмосферы) в точение всего н])оцесса сварки — в процессе расплавления, переноса в дуге, пребывания в сварочной ванне, к рнсталлнзации б) в регулпрованпи химического состава металла шва путем его легирования и раскисления в) в очистке (рафинировании) металла шва — удалении серы, фосфора, включений окислов и шлаков г) в очистке металла шва от водорода и азота д) в ряде случаев в модифицировании, измельчении первичной структуры шва. [c.84]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...