Сплавы травление

Сущность химической обработки заключается в направленном разрушении металлов и сплавов травлением их в растворах кислот и щелочей. [c.410]

Травление алюминия и его сплавов. Травление заготовок и готовых изделий или деталей из алюминия и его сплавов применяется для удаления жировых пленок, загрязнений, следов маркировки, окислов, а также для химической очистки поверхностен и придания им ровного тона. [c.936]

Для выявления карбидов и основной структуры аустенитной нержавеющей стали и никелевых сплавов. Травление производится электролитическим методом анодом является шлиф, а катодом — пластинка нержавеющей стали. Напряжение 3—6 в [c.47]

Для выявления микроструктуры алюминия и его сплавов травление производят в кипящем растворе в течение нескольких секунд. Соединения с никелем имеют коричневый цвет, с алюминием почти не травятся. Образующуюся на шлифе темную пленку удаляют раствором азотной кислоты. [c.57]

Реактив выявляет микроструктуру некоторых цветных сплавов. Травление погружением или смачиванием тампоном на время от [c.78]

II.3.7) состоит из четырех ванн. В первой ванне со щелочным расплавом детали выдерживают 5—10 мин. Здесь происходит разрушение загрязнений. Затем детали переносят во вторую ванну с проточной водой, где резкий перепад температур вызывает бурное парообразование, что способствует разрушению разрыхленных остатков нагара, накипи, ржавчины и растворению остатков расплава. В третьей ванне производится кислотная обработка (травление) с целью осветления поверхности деталей и нейтрализации остатков щелочи. При одновременной очистке деталей из черных металлов и алюминиевых сплавов травление ведут раствором фосфорной кислоты (85 кг/м ) с [c.61]

Травление меди и ее сплавов. Травление цветных металлов преследует две основные цели окончательная отделка поверхности и придание ей блеска и подготовка поверхности под гальваническое покрытие. [c.109]

Рис. 134. Титановые сплавы. Травление раствором плавиковой и азотной

Химическое травление коррозионностойкой стали, меди и ее сплавов,травление углеродистой стали, палладирование, хроматирование [c.37]

Рекомендуемые области применения Травление медноникелевых сплавов Травление никеля Травление никелевых сплавов [c.344]

Таким образом, цель травления заключается в том, чтобы путем различного в о зд е й с т в и я на сплав, травлением, окислением при нагреве и т. п. искусственно вызвать в нем неодинаковое отражение света различными структурными составляющими или получить резкие границы, отделяющие одно зерно от другого. [c.31]

Сущность процесса выявления структуры металлов и сплавов травлением заключается в различной степени растворения или окрашивания отдельных структурных составляющих — зерен чистых металлов, твердых растворов, химических соединений. Различные структурные составляющие обладают разным электродным потенциалом. Когда полированная поверхность сплава покрыта травителем, являющимся электролитом, одни структурные составляющие сплава, имеющие более электроотрицательный электродный потенциал, будут являться анодами и растворяться, другие структурные составляющие, с более положительным электродным потенциалом, будут катодами и сохраняться неизменными. Так как таких анодных и катодных участков много, то в результате травления на поверхности микрошлифа образуются многочисленные впадины и выступы, которые и характеризуют микроструктуру сплава. [c.18]

Сущность процесса выявления структуры металлов и сплавов травлением заключается в различной степени растворения или окрашивания отдельных структурных составляющих — зерен металлов, твердых растворов, химических соединений. [c.18]

Структур. Состав сплава, % Травление Увеличение j [c.25]

Удаление краски и других загрязнений с поверхностей деталей не вызывает затруднений. Более сложной задачей является удаление окислов. Способ удаления окисных пленок с поверхности деталей устанавливается в зависимости от рода свариваемого материала, его состояния, размеров деталей и объема производства. В условиях серийного производства при достаточном объеме сварки применяют химические способы подготовки поверхности — травление. В условиях опытного производства, или когда объем сварки незначителен, может применяться механическая зачистка. Подготовка поверхности деталей из алюминиевых сплавов травлением включает выполнение следующих операций очистку, обезжиривание и травление. [c.98]

Травление металла — удаление кислотой окалины или ржавчины с поверхности изделий, изготовленных из черных металлов, а также удаление оксидных пленок с поверхности изделий, изготовленных из цветных металлов и сплавов. Травление поверхности металлических изделий осуществляют двумя способами химическим и электрохимическим [25]. Все работы по травлению производят в травильном отделении, изолированном от других отделений цеха или мастерской. [c.222]

Травление применяют для удаления окалины, продуктов коррозии с поверхности изделий, изготовленных из чугуна, стали, меди, вольфрама и других металлов и сплавов. Травление чаще всего проводят в растворах кислот в присутствии замедлителей коррозии, снижающих растворение чистого металла, реже — в щелочах. [c.158]

Присадочный материал берется того же состава, что и основной или же применяются сплавы, содержащие Si до 5%. Во всех случаях применяются флюсы, которые наносятся на присадочный материал и на свариваемые кромки. Травления кромок не требуется. [c.100]

При травлении границы зерен проявляются в виде четкой тонкой линии шириной около 10 мкм, т. е. на два порядка меньшей, чем ширина зон срастания (рис. 13.11). Эффект травления границ связан со скоплением примесей в результате процесса их сегрегации в приграничных зонах с искаженной решеткой. В случае малого количества примесей в металле или быстрого охлаждения, когда диффузионный процесс сегрегации не успевает произойти, эффект травления ослабевает или исчезает полностью. На свободной, чистой от оксидов поверхности границы зерен выявляются в виде канавок термического травления. Канавки образуются в результате местной пластической деформации, вызванной уравновешиванием сил граничного и поверхностного натяжения. Термическое травление не связано с сегрегацией примесей, поэтому оно выявляет границы в низколегированных сплавах и чистых металлах, а также в случае больших скоростей охлаждения после затвердевания литого металла. [c.503]

Обезжиривание и травление. Металлическую поверхность можно обезжиривать различными растворителями, среди которых наиболее универсальными являются органические эфир, бензол, бензин, ацетон, спирт, четыреххлористый углерод. Рецептура растворителей и технология удаления жиров с различных металлических сплавов химическим и электрохимическим способами подробно рассмотрены в [42—44]. [c.88]

В тех случаях, когда необходимо очистить поверхность металла от окисных пленок, после обезжиривания применяют электрохимическое или химическое травление. В табл. 4-1 [43] приведены составы травителей для титана и жаропрочных сплавов на основе кобальта или никеля. [c.88]

Травитель 77 [10 г NaOH 100 мл Н2О добавка КМПО4 до насыщения]. Щелочной раствор перманганата калия наиболее пригоден для травления карбидов в твердых сплавах. Травлению может предшествовать предварительная обработка растворами 74а или 746. [c.127]

Травитель 41 [5 мл 48%-ной HF 25 мл HNO3 75 мл НС1]. Смесь царской водки с плавиковой кислотой рекомендуют для выявления зернистой структуры литейных сплавов. Травление проводят погружением в реактив или промывкой им. Для более быстрого просушивания образца его промывают теплой водой. Специально подготавливать для травления поверхности не требуется. [c.265]

Буш [10] рекомендует 0,5%-ный спиртовой раствор азотной кислоты для эффективного травления магния и его сплавов. Травление длится 5—15 с. Раствор такой низкой концентрации особен[но хорошо протравливает сплавы с тонкой эвтектической или эвтектоидной структурой. Для исследования самых различных сплавов Ханн И] использует 2%-ный спиртовой раствор азотной кислоты. Широкое применение спиртовых, растворов обусловлено тем, что водные растворы неорганических кислот и нейтральных солей слишком сильно растворяют магниевый твердый раствор, а ликвацию — очень неравномерно. Булиан и Фаренхорст [3] рекомендуют 8%-ный спиртовой раствор азотной кислоты для травления литых (продолжительность травления [c.288]

Механическая обработка торцов свариваемых деталей Очистка стальной щеткой контактных поверхностей Механическая обработка торцов свариваемых деталей Очистка стальной щеткой контактных поверхностей Холоднока-тайая сталь без очистки горячекатаная — опеско-струивание, травление, механическая очистка цветные сплавы — травление или механическая очистка [c.425]

Холоднокатаная сталь без очистки горячекатаная — опеско-струивание, травление, механическая очистка цветные сплавы — травление или механическая очистка [c.426]

Гидрат окиси аммония (уд. в. 0,88) Ъмл Вода 5 Перекись водорода (З / ) 2-5 мг Содержание перекиси водорода изменять в зависимости от содержания меди, в сплаве. Травление погружением или протиранием в течение приблизительно 11 мин. Для получения хороших результатов требуется свежеприготовленная перекись водорода Выявление структуры меди и её сплавов. Плёнка на протравленной алюминиевой бронзе устраняется слабым раствором Грарда [c.143]

Как уже отмечалось, при травлении титановых сплавов, в особенности высокопрочных, может происходить наводорожввание, часто приводящее к растрескиванию сплавов. Чтобы избежать этого, можно пойти двумя путями изыскивать ингибиторы наводоро-живания или подбирать такие электролиты, которые бы не наво-дороживали титановые сплавы. Травление титановых сплавов можно производить в серной, соляной, фтористоводородной, азотной кислотах, а также в смесях их. Первые три кислоты наводо-роживают титан. [c.230]

Для полного удаления окалины, окислов н газонасыщенного слоя у поковок из титановых сплавов травление осуществляют в одном из следующих растворов, г/л 25—35 HNO3 200— 250 HF или 200—300 НС1 45—50 NaF. [c.552]

Реактив выявляет также границы зерен и двойники в кремнии и титане, позволяет разделить а- и 3-фазы в хромотитановых и хроможелезотитановых сплавах. Травление производят погружением на несколько минут, после чего про.мывают теплой водой. [c.20]

В условиях серийного производства при достаточном объеме сварки, а также для мелких деталей прп.меняют травление. Когда объем сварки незначителен, а также еслп детали имеют шероховатую поверхность, например прессованные профили, более рациональна механическая зачистка. Подготовка поверхности деталей из алюминиевых сплавов травлением включает следующие онерацни [c.306]

Подготовка поверхности деталей из магниевых сплавов травлением производится в следующей последопательности [c.307]

Травление заключается в воздействии кислоты на металл. Для стальных поковок применяют 20%-ный раствор серной кислоты прТ1 температуре 60 —90 С при этом кислота вступает во взаимодействие со сталью, отделяя окалину в виде рыхлой пленки. Травление достаточно широко применяют при очистке поковок из алюминиевых, титановых, медных и магниевых сплавов. Травление стальных поковок применяют сравнительно редко. [c.121]

Обезжиривание химическое. Обезжиривание электролитическое. ... Травление химическое. . Травление химическое. . Т равление алюминиевых сплавов. . . Травление медных сплавов Травлениеэлек трохимическое Электрополировка. ... Декапирование в цианистых растворах. . Декапирование электрохимическое. ... Обработка в хромпике. . Фосфатирование. .... [c.431]

Сплавы магния МЛ4, M.II5 и др. (буква Л указывает на то, что сплавы. яитейпые) используют для получения отливок. Сваркой устраняют дефекты литья. Эти сплавы имеют повышенную склонность к образованию в швах горячих треш,ин, пор и усадочных рых-лот. Сплавы на основе магния активно окисляются на воздухе. Пленка собственных окислов магния на поверхности металла рыхлая и непрочная. Поэтому поверхность магниевых сплавов искусственно защищают пленкой из солей хромовой кислоты. По указанной причине перед сваркой с кромок и прилегающей поверхности основного металла (па ширину до 30 мм) травлением или механическим путем тщательно удаляют защитную пленку, окислы и другпе загрязнения. После сварки на поверхность сварного соедипопня вновь наносят защитную пленку. [c.350]

Обычно поступают следующим образом. После приготовления микрошлифа на его поверхность наносят слой вещества (лак, углерод, кварц и т. д.) очень малой толщины. Образуется слепок, с большой точностью воспроизводящий рельеф шлифа (рис. 20). Затем слепок снимают со шлифа и помещают в электронный микроскоп. В тех местах, где слепок толще (в местах разницы в глубине травления), электроны рассеиваются сильнее и таким образом выявляется граннца между отдельными структурными составляющими сплава и границами зерен. Вещество, которое наносят на поверхность. [c.39]

Рис. 21. Микроструктура сплава. Х90 а — выявление химическим травлением б — микрораднограмма

Полностью удалить продукты газовой коррозии с поверхности металлов без повреждения самих металлов, особенно высоколегированных жаростойких сплавов, очень трудно. Критерием пригодности для этих целей тех или иных травителей является незначительность потерь массы при травлении в них контрольных образцов с чистой поверхностью по сравнению с массой удаляе- [c.441]

В первом случае после действия агрессивной среды взвешивают образцы, обрав все продукты коррозии во-втором — необходимо все прод укты коррозии удалить. Если не удается собрать все продукты коррозии или они удалены не полностью, образец протирают до полного удаления продуктов коррозии. Если их при этом также не удается удалить, то прибегают к травлению поверхности металла такими реагентами, которые растворяют только продукты коррозии, но не металл. В частности, с поверхности алюминия продукты коррозии можно удалять 5%- или 6%-иым раствором азотной кислоты. Для стали можно рекомендовать 10%-иый раствор винно- или лимоннокислого аммония, нейтрализованного аммиаком (температура раствора 25— 100° С) для свинца, цинка и оцинкованной стали — иасьпценный раствор уксуснокислого аммония, нейтрализованный аммиаком для меди и медных сплавов—5%-ный раствор серной кислоты, имеюгций температуру 10—20° С. [c.337]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...