Ванны для травления и декапирования

Ванны для травления и декапирования [c.343]

Определение тепла для поддержания рабочей температуры ванны. К неэлектролитическим ваннам относятся ванны промывные, химического обезжиривания, травления и декапирования. Расход тепла за [c.28]

Ванны для химического и электрохимического травления, а также для электрохимического декапирования имеют бортовой отсос. Для ванн химического декапирования и нейтрализации местная, бортовая вентиляция не требуется. [c.343]

Форма расчета ванн, применяемых для подготовительных операций (обезжиривания, травления и декапирования), в основном аналогична приведенной выше для ванн электролитического покрытия. [c.566]

Ванны для обезжиривания, травления, декапирования, контактного цинкования, палладирования и промывочные. Если процесс организуется на базе существующего на предприятии гальванического цеха, то для предварительной подготовки изделий можно использовать имеющееся оборудование. [c.301]

Важной операцией подготовки поверхности деталей для покрытий является декапирование. Декапирование необходимо для удаления тонкой пленки окислов, образующихся на детали в том случае, когда изделия после механической обработки, обезжиривания и травления не сразу идут в ванны для нанесения покрытий (учитывается время транспортировки или недлительного хранения). Производится декапирование непосредственно перед погружением изделий в ванну для нанесения покрытия. Благодаря легкому протравливанию металлической поверхности обеспечивается наилучшее сцепление основного металла с металлом покрытия. После декапирования детали тщательно промываются в проточной воде, причем после декапирования в кислой среде вода может быть холодной, после декапирования в щелочных средах [c.34]

Общие требования к конструкции подвесок для за-вески деталей в ванны таковы. В качестве материала для подвесок рекомендуется применять сталь, несмотря на то, что она обладает меньшей электропроводностью, чем медь, латунь и алюминий. При растворении стальных подвесок в ваннах травления, декапирования и электро- [c.60]

Перед оксидированием детали из меди и ее сплавов проходят обычные операции подготовки поверхности обезжиривание, травление и декапирование. В оксидировочную ванну детали завешивают на медных подвесных приспособлениях. При повторных завесках приспособлен,ий с них должна быть предварительно удалена оксидная пленка. Для этого достаточно протравить приспособления в течение 20—60 сек. в 20-процентном растворе соляной кислоты. В процессе оксидирования следует покачивать детали, что способствует получению рав1н0мерн0й пленки по всей поверхности детали. Раствор не следует перемешивать, так как при этом происходит взмучивание шлама, который частично молсет осесть на детали. Необходимо также предотвратить соприкосновение деталей с железными стенка.ми ванны. [c.57]

Перед оксидированием детали из меди и ее сплавов проходят обычные операции подготовки поверхности обезжиривание, травление и декапирование. В оксидировочную ванну детали завешивают на медных подвесных приспособлениях. При повторном использовании приспособлений с них должна быть предварительно удалена оксидная пленка. Для этого достаточно протравить приспособления в течение 20—60 сек в 20-процентном растворе соляной кислоты. [c.81]

Ванны для травления, декапирования и нейтрализации в серной и соляной кислотах изготовляются из стали. Для защиты от действия кислот ванны изнутри выкладываются (футеруются) кислотоупорными материалами рольным свинцом толщиной 3— 4 мм, резиной, кислотобетоном, винипластом, пленкой пер хлорвинилового лака, а также штучными материалами (метлахская и диабазовая плитки, кислотоупорный кирпич) на силикатных замазках или на битумных мастиках [7]. Защита ванн резиной (гуммирование), винипластом и лаками допустима при температуре растворов не выше 50—60°. [c.343]

В ряде случаев перед декапированием осталиваемые детали подвергают анодному травлению. Анодному травлению перед декапированием подлежат детали, не подвергавшиеся механической обработке. Травление в этом случае производится в специальной ванне с хлористым электролитом для осталивания при температуре 70—80°С, анодной плотности тока 20 А/дм в течение 1—2 мин для чугунных деталей и прй 10—100 А/дм в течение 1—5 мин для стальных деталей. Детали из алюминиевых сплавов рекомендуется подвергать химическому травлению в 20%-ном растворе соляной кислоты при комнатной температуре в течение. 1—1,5 мин. После травления детали промывают в холодной воде и только после этого подвергают декапированию. [c.185]

V — хромирование крупных деталей VI — меднение перед цементацией VII — меднение цинковых сплавов V///—меднение стальных деталей 7/I — никелирование Х - цинкование X/- хромирование . ХЯ-цинкование и кадмирование в колоколах XIII-ллбо-ратория XIV — отделение мотор-генераторов XV — отделение приготовления электролитов XVI - помещение для вытяжных вентиляторов XV//—склад ядов СУ/Я—нейтрализационная установка //i-склад химикатов и анодов М—помещение для приточной вентиляции 1 — автомат для полирования колпачков колес 2 — приспособление к полировальному станку для шлифования колпаков колес 3 — шлифовально-полировальный станок 4 - аппарат трихлорэтилена 5 — дистиллятор трихлорэтилена 5—ванна химического обезжиривания 7 — ванны теплой и горячей промывки 8 — ванна химического травления 9 - ванна холодной промывки W — ванна снятия осадков 7/ — ванна электролитического обезжиривания 12 — ванна декапирования в хромовой кислоте [c.227]

В последнее время в литературе появилось несколько сообщений о трудностях гальванической обработки мест мягкой пайки. Первая трудность заключается в том, чтобы с самого начала получать места пайки металлически чистыми. Рабочая температура при пайке должна быть строго выдержана во избежание ненужного образования окислов. В местах пайки не должно быть остатков флюса. Химическая очистка сильно окисленных или загрязненных мест пайки едва ли возможна. Нельзя рекомендовать также и обработку полированием, так как возникает опасность вдавить остатки полировочных средств в мягкий припой. Хорошо поддающиеся гальванической обработке поверхности могут быть получены очисткой их щеткой, т. е. механическим удалением тонкого поверхностного слоя. Однако этот метод применим только для легкодоступных паяных швов. Ни в коем случае нельзя спаянные части вносить в ванну глянцевого травления. На свинцовооловянистом спае (оловяный припой по DIN 1707) образуется в ванне глянцевого травления в зависимости от состава припоя в первую очередь покровный слой из труднорастворимого сульфата свинца или из труднорастворимых оловянной или сурьмяной кислот, которые не удаляются никакой химической обработкой. Припои реже применяемой кадмийцинковой группы хотя и не образуют в ванне глянцевого травления труднорастворимых солей, но подвергаются там разъеданию и становятся матовыми если же эти припои содержат еще в качестве третьего компонента серебро, то под действием ионов хлора ванны образуется нерастворимый покровный слой. В последнем случае возможно применение матового травления, без хлоридов. Если поверхность пайки внешне имеет металлический вид, то все же имеющиеся тонкие окисные пленки подлежат удалению в 10%-ной (по массе) соляной кислоте при этом образуются растворимые соли. Более пригодно в этом случае применение 10— 20%-ной (по массе) борофтороводородной кислоты, которая обладает лучшей растворяющей способностью по отношению к окисным пленкам вследствие образования комплексов. Приведенные соображения в равной мере относятся как к подготовительной очистке поверхности, так и к декапированию. [c.388]

Известны также способы подготовки алюминиевых сплавов без цйнкатной обработки. В одном варианте проводят следующие операции 1) травление в течение 30 с в 10%-м растворе едкого натра при 70—80° С 2) травление электрохимическое в растворе с 3—5 г/л едкого натра, 40—50 г/л тринатрийфосфата, 20—30 г/л жидкого стекла при плотности тока 2 А/дм, 1 = 20° С и т = 30 с 3) промывка в горячей (80—90° С) проточной воде 4) промывка в холодной (водопроводной) проточной воде 5) декапирование в 5%-м растворе соляной кислоты (уд. вес 1,19) при 1 = 17—20° С, после чего детали без промывки (что затрудняет образование окисной пленки) завешивают в ванну для химического никелирования. [c.197]

Перед нанесением покрытия необходимо проводить тщательную обработку поверхности. Сталь очищают электролитически и подвергают кислотному травлению для получения микрошероховатости поверхности. Медные сплавы тщательно очищают и протравливают. Так как никель непосредственно не восстанавливается на медной поверхности, поверхность этих сплавов должна катализироваться с хлористым палладием до нанесения покрытия. Перед погружением в ванну избыток хлористого палладия необходимо тщательно смыть. На алюминиевые сплавы никелевые покрытия можно наносить только после декапирования и травления. Более эффективные результаты достигаются, если перед нанесением никелевого покрытия производится дальнейшая предварительная обработка путем осаждения цинкового покрытия погружением в цинковый раствор. [c.84]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...