Химическое травление и декапирование

Химическое травление и декапирование 73 [c.73]

Химическое травление и декапирование. При травлении черных металлов для деталей с необработанной поверхностью и не имеющих точных размеров (например, поковки, детали после горячей штамповки и пр.) применяют техническую серную кислоту. Приведем наиболее общепринятый и экономичный состав и режим травления 15 3% серной кислоты рабочая температура 60—70° С продолжительность — от 0,5 ч и более. [c.73]

Химическое травление и декапирование. .............— [c.220]

Для травления и декапирования черных металлов, для электрополирования и химического фрезерования [c.32]

Серная кислота H SO техническая (ГОСТ 2184—67). Вязкая жидкость желтоватого оттенка, уд. вес 1,84 Травление и декапирование черных металлов, электрополирование и химическое фрезерование Содержит примеси солей железа вследствие хранения в железной таре [c.33]

Химическая и электрохимическая обработка поверхности. Химическая и электрохимическая обработка деталей производится с целью обезжиривания, травления и декапирования их поверхности. [c.126]

Химическая и электрохимическая обработка изделий делится по своему назначению на обезжиривание, травление и декапирование. Общей задачей этого вида подготовки являются тщательная очистка поверхности изделий от жиров и других загрязнений, а также удаление окислов с покрываемой поверхности перед покрытием. [c.20]

Определение тепла для поддержания рабочей температуры ванны. К неэлектролитическим ваннам относятся ванны промывные, химического обезжиривания, травления и декапирования. Расход тепла за [c.28]

Травление и декапирование. Эти операции предназначаются для удаления ржавчины, окалины, черновик, тонких окисных пленок и пр. Травление применяется при наличии большого слоя окислов и заключается в погружении деталей в раствор кислоты до полного удаления окислов. Выбор травильного раствора и режима травления зависит, в основном, от сорта металла и его химического состава, а также от требований к состоянию поверхности и к размерам деталей после травления. В том случае, если детали прошли полную механическую обработку или полировку, не имеют черновин и окалины, а также не имеют резко выраженного налета ржавчины, травление производят весьма кратковременно и в слабых растворах кислот. Такое слабое травление называется декапированием. [c.32]

Химическая и электрохимическая обработка поверхности деталей обезжиривание, травление и декапирование, а также операции промывки выполняются в отдельных ваннах. Конструк- [c.333]

Для получения качественного покрытия необходима тщательная подготовка поверхности изделия под покрытие. Все подготовительные операции осуществляют только механическими и химическими способами. Механические пескоструйная очистка, галтовка, шлифование, полирование, крацевание. Химические обезжиривание, травление, активация (декапирование), промывка, защита от покрытия. [c.42]

Плохое сцепление покрытия с изделием 1. Наводороживание металла в процессе травления и обезжиривания 2. Недостаточная подготовка поверхности металла 1. Заменить химическое травление пескоструйной обработкой 2. Улучшить качество подготовки (обезжиривание, декапирование) [c.122]

Травление химическими агентами. Образовавшиеся на поверхности металлического изделия окислы ржавчины и окалина удаляются химическим путем — травлением кислотами. Травление тонкого слоя окислов называется декапированием. Травление осуществляется таким образом, что изделие обрабатывается обычно серной кислотой, реже соляной, фосфорной, азотной и другими кислотами. При травлении стальных изделий серной кислотой последняя реагирует как с окислами железа, так и с железом самого изделия, причем последняя реакция протекает быстрее первой. Поэтому при травлении выделяется водород [c.46]

Травление (химическое и электрохимическое) — удаление прочно сцепленных пленок различного состава (в основном окислов), ржавчины, окалины, продуктов коррозии, измененных слоев и т. п., обычно как предварительная (черновое травление) или заключительная (декапирование) операция иногда применяется для активирования поверхности. [c.168]

Подготовка поверхности изделий перед покрытием производится механическим, химическим и электрохимическим способами. Механическая подготовка делится на следующие виды шлифовка, полировка, песко- или дробеструйная очистка и т. о. К химическим и электрохимическим видам обработки относятся обезжиривание в щелочных растворах (или в органических растворителях химическое обезжиривание), травление в кислотах или щелочах, анодное снятие травильного шлама, декапирование или активирование, а также промывка водой. [c.612]

Химическая и электрохимическая обработка включает обезжиривание, травление, декапирование, электрохимическое полирование. [c.153]

Химическая обработка металлов, кроме снятия цинкового и кадмиевого покрьггий, в холодных растворах, содержащих соляную кислоту до 200 г/л (травление, декапирование и др.) [c.133]

Химическая обработка металлов в разбавленных растворах, содержащих азотную кислоту (осветление алюминия, химическое снятие никеля, травление, декапирование меди, пассивация и др.) при концентрации раствора [c.134]

Технологический процесс нанесения покрытия состоит из операций подготовки поверхности перед покрытием, нанесения его и полирования (если нужно). Подготовка поверхности деталей перед покрытием производится механическим (шлифование, песко- или дробеструйная обработка) или химическим (обезжиривание в щелочных растворах, травление, декапирование) способом. [c.243]

Технологический процесс получения указанных многокомпонентных покрытий не имеет принципиальных отличий от процесса химического никелирования. Изделия в зависимости от материала, из которого они изготовлены, подвергаются соответствующей предварительной подготовке (очистке, обезжириванию, травлению, декапированию и т. п.), после чего загружаются в ванну с раствором. [c.137]

Поверхности деталей могут быть покрыты пленками двух видов жировыми и о к и с н ы м и. Жировые пленки удаляют промывкой деталей в органических растворителях (керосине, бензине, ацетоне, спирте и т. п.). Окисные пленки удаляются механическими, химическими и физико-химическими способами (травлением, декапированием, ультразвуком и др.). [c.289]

Авторами [167] разработана технология оловянного тюкрытия на детали из- меди и ее сплавов, а также на омедненные металлические и неметаллические поверхности.-Подготовка поверхности детали перед оловянирова-пием обычная обезжиривание в органическом растворителе и электрохимическое (или химическое) травление и декапирование. Оловянирование осуществляется в од-лом из растворов [c.182]

Ванны неэлектролатические (промывные, химического обезжиривания, травления и декапирования). Часовой расход тепла С1раб1нас на поддержание рабочей температуры неэлектролитической ванны складывается из тепла С1 , теряемого в окружающую среду (за I час) посредством теплопроводности, конвекции, лучеиспускания и испарения, и потерь тепла Qз на нагрев (за 1 час) загружаемого в ванну металла (покрываемые детали и подвески с деталями). [c.305]

Ванны неэлектролитические (промывные, химического обезжиривания, травления и декапирования). Часовой расход тепла Сраб/час на поддержание рабочей температуры неэлектролитической ванны складывается из тепла Сг, теряемого в окружающую среду за 1 час (теплопроводностью, конвекцией. [c.616]

Дальнейшая обработка трубопроводов заключается в очистке внутреннего канала от окалины и жировых загрязнений, для чего трубопроводы сначала обезжиривают в уайт-спирите, а затем химическим путем. После промывок в горячей и холодной проточной воде производится травление в соляной кислоте и декапирование. Завершается технологическая обработка магистральных трубопроводов промывкой в проточной воде, обработкой в содовомыльном растворе, сушкой и смазкой, погружением в масло. Хранятся трубопроводы в железных ящиках, наполненных маслом АГМ. [c.430]

В ряде случаев перед декапированием осталиваемые детали подвергают анодному травлению. Анодному травлению перед декапированием подлежат детали, не подвергавшиеся механической обработке. Травление в этом случае производится в специальной ванне с хлористым электролитом для осталивания при температуре 70—80°С, анодной плотности тока 20 А/дм в течение 1—2 мин для чугунных деталей и прй 10—100 А/дм в течение 1—5 мин для стальных деталей. Детали из алюминиевых сплавов рекомендуется подвергать химическому травлению в 20%-ном растворе соляной кислоты при комнатной температуре в течение. 1—1,5 мин. После травления детали промывают в холодной воде и только после этого подвергают декапированию. [c.185]

V — хромирование крупных деталей VI — меднение перед цементацией VII — меднение цинковых сплавов V///—меднение стальных деталей 7/I — никелирование Х - цинкование X/- хромирование . ХЯ-цинкование и кадмирование в колоколах XIII-ллбо-ратория XIV — отделение мотор-генераторов XV — отделение приготовления электролитов XVI - помещение для вытяжных вентиляторов XV//—склад ядов СУ/Я—нейтрализационная установка //i-склад химикатов и анодов М—помещение для приточной вентиляции 1 — автомат для полирования колпачков колес 2 — приспособление к полировальному станку для шлифования колпаков колес 3 — шлифовально-полировальный станок 4 - аппарат трихлорэтилена 5 — дистиллятор трихлорэтилена 5—ванна химического обезжиривания 7 — ванны теплой и горячей промывки 8 — ванна химического травления 9 - ванна холодной промывки W — ванна снятия осадков 7/ — ванна электролитического обезжиривания 12 — ванна декапирования в хромовой кислоте [c.227]

Нормальное химическое фосфатирование применяется, в основном, для стальных изделий, подлежащих покрытию асфальтовыч или битумным лаком. Схема технологического процесса нормального фоофати-рования состоит из следующих операций обезжиривание (химическое или электрохимическое), травление или декапирование (в зависимости от состояния поверхности изделия), нейтрализация или промывка в растворе соды и мыла, фосфатирование, обработка хроматными расгворами или пропитка органическими веществами, лакировка или окраска, сунгеа. и т. д. Фосфатирование осуществляется в одном из двух растворов [c.58]

Если детали изготовлены из холоднокатаного чистого, нержавого металла, го подготовку их поверхности лучше вести методом химического обезжиривания, не подвергая их обжигу и травлению. При изготовлении деталей из горячекатаной декапированной стали подготовку поверхности к эмалированию следует проводить по схеме термическое обезжиривание, травление и растворе соляной или серной кислоты, промывка в воде, нейтрализация входовом растворе и сушка. [c.125]

Технологический процесс фосфатирования включает следующие основные операции обезжиривание химическое или электрохимическое, травление или декапирование (в зависимости от способа о брабогки изделий или состо яния их поверхности), нейтрализацию или промывку в растворе соды и мыла, фосфатирование, обработку хроматными растворами или пропитку органическими веществами, лакировку или окраску, сушку и т. п. После каждой химической или электрохимической операции производится промывка водой. Для механически необработанной поверхности (покрытой окалиной или ржавчиной) вместо травления лучше применять пескоструйную обработку. При этом, как указывалось выше, время полного фосфатирования сокращается и структура пленки становится более мелкозернистой, чем после травления. Детали с чистой механически обработанной поверхностью следует фосфатировать непосредственно после обезжиривания без травления. [c.258]

Катодный выход металла по току 98—100%, твердость осадков при указанных плотностях тока и температуре электролита 20—40°. колеблется в пределах от 350 до 650 кг1мм . Чем выше плотность тока и ниже температура электролита, тем больше твердость осадков. Подготовка поверхности покрываемых изделий перед осаждением железа а) для простых сталей — химическое травление в 10-процентном растворе соляной кислоты при t = 18—28°, в течение 1—2 мин. б) для легированных сталей типа 38ХМЮА, 40ХГТ и др.— электролитическое декапирование в 80-процентном растворе серной кислоты на аноде при плотности тока 5— 10 а/дм в течение 30 сек. В обоих случаях перед травлением или декапированием поверхность изделий обезжиривается химически или электрохимически, как обычно. Электроосаждение железа на изделия из легированных сталей следует начинать при малой катодной плотности тока, порядка 0,5 а дм , и постепенно повышать ее до рабочей в течение 20— 30 мин. Эти условия подготовки поверхности способствуют лучшему сцеплению покрытия с основой. [c.86]

Предназначен для травления проката из углеродистых сталей, преимущественно в солянокислотных растворах, для удаления технологической окалины,, для химических очисток от минеральных отложений, для защиты нефтяных и газовы.х скважин и оборудования при соляно- и пенокислотных обработках карбонатных коллекторов, при транспортировке соляной кислоты в стальных цистернах, в гальванотехнике (травление, декапирование). [c.129]

При химическом полировании одновременно достигается выравнивание, как и при электролитическом полировании. Для травления металлов кроме водных растворов кислот, щелочей и некоторых солей оправдали себя также и расплавы солей. Однако обычг но при этом необходимо дополнительное травление в кислоте, так как в расплавах окалина иногда только разрыхляется. Примером такого травления может служить процесс Эфко-Вирго [113]. Преимущества его заключаются в следующем отпадает необходимость в обезжиривании, в механическом удалении окалины, отсутствует охрупчивание водородом, не разъедается сам металл. Таким образом, металлическая поверхность получается более качественной, чем после травления в кислоте. Один из типов декапирования состоит в обработке деталей в растворе гидрида натрия [114]. [c.668]

В последнее время в литературе появилось несколько сообщений о трудностях гальванической обработки мест мягкой пайки. Первая трудность заключается в том, чтобы с самого начала получать места пайки металлически чистыми. Рабочая температура при пайке должна быть строго выдержана во избежание ненужного образования окислов. В местах пайки не должно быть остатков флюса. Химическая очистка сильно окисленных или загрязненных мест пайки едва ли возможна. Нельзя рекомендовать также и обработку полированием, так как возникает опасность вдавить остатки полировочных средств в мягкий припой. Хорошо поддающиеся гальванической обработке поверхности могут быть получены очисткой их щеткой, т. е. механическим удалением тонкого поверхностного слоя. Однако этот метод применим только для легкодоступных паяных швов. Ни в коем случае нельзя спаянные части вносить в ванну глянцевого травления. На свинцовооловянистом спае (оловяный припой по DIN 1707) образуется в ванне глянцевого травления в зависимости от состава припоя в первую очередь покровный слой из труднорастворимого сульфата свинца или из труднорастворимых оловянной или сурьмяной кислот, которые не удаляются никакой химической обработкой. Припои реже применяемой кадмийцинковой группы хотя и не образуют в ванне глянцевого травления труднорастворимых солей, но подвергаются там разъеданию и становятся матовыми если же эти припои содержат еще в качестве третьего компонента серебро, то под действием ионов хлора ванны образуется нерастворимый покровный слой. В последнем случае возможно применение матового травления, без хлоридов. Если поверхность пайки внешне имеет металлический вид, то все же имеющиеся тонкие окисные пленки подлежат удалению в 10%-ной (по массе) соляной кислоте при этом образуются растворимые соли. Более пригодно в этом случае применение 10— 20%-ной (по массе) борофтороводородной кислоты, которая обладает лучшей растворяющей способностью по отношению к окисным пленкам вследствие образования комплексов. Приведенные соображения в равной мере относятся как к подготовительной очистке поверхности, так и к декапированию. [c.388]

Операции химической подготовки поверхности перед нанесением гальванических покрытий — травление в кислотах, обезжири-р.ание, химическое и электрохимическое полирование, а также декапирование и промывка в воде — являются весьма ответственны" ми операциями в общем процессе гальванических покрытий, так как только химическая чистота поверхности обеспечивает хорошее качество покрытия и прочность сцепления его с поверхностью покрываемого металла. [c.67]

Для проведения процессов химической металлизации металлов предложены различные способы подготовки поверхности, обеспечивающие, как правило, создание активной поверхности, не требующей активации с использованием драгоценных металлов. Для металлизации сталей, меди и ряда сплавов на их основе могут быть применены перечисленные способы металлизации. Для химической металлизации электроотрицательных металлов и сплавов, как и для электроосаждения на них металлов, требуются специальные методы подготовки поверхности [141]. Так, для подготовки деталей из алюминиевых сплавов помимо операций обезжиривания и травления проводят цинкатную или двойную циниатную обработку поверхности, после чего изделия подвергают химической металлизации. В отдельных случаях, при соответствующем выборе операций обезжиривания и травления, можно проводить химическую металлизацию алюминиевых сплавов без цинкатной обработки, после декапирования изделий в 5 % растворе соляной кислоты или травления в 10 %-м растворе плавиковой кислоты с декапированием в азотной кислоте (1 1) для снятия оксидных пленок. Химическая металлизация алюминиевых сплавов также возможна и по оксидным покрытиям. В этом случае оксидированный алюминий подвергают сенсактивированию вначале обрабатывают в растворе с 10 г/л хлорида олова и 40 мл/л соляной кислоты, затем активируют в растворе с 0,3 г/л хлорида палладия с 3 мл/л концентрированной соляной кислоты. [c.206]

Известны также способы подготовки алюминиевых сплавов без цйнкатной обработки. В одном варианте проводят следующие операции 1) травление в течение 30 с в 10%-м растворе едкого натра при 70—80° С 2) травление электрохимическое в растворе с 3—5 г/л едкого натра, 40—50 г/л тринатрийфосфата, 20—30 г/л жидкого стекла при плотности тока 2 А/дм, 1 = 20° С и т = 30 с 3) промывка в горячей (80—90° С) проточной воде 4) промывка в холодной (водопроводной) проточной воде 5) декапирование в 5%-м растворе соляной кислоты (уд. вес 1,19) при 1 = 17—20° С, после чего детали без промывки (что затрудняет образование окисной пленки) завешивают в ванну для химического никелирования. [c.197]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...