Электролиты для никелировани травления

При подаче сжатого воздуха через трубопровод 12 электролит подается в ванну нз левой полости резервуара, а слив из нее происходит в правую полость. При подаче воздуха через трубопровод 13 движение жидкости будет происходить в обратном направлении. Непрерывная подача и слив растворов обеспечивают их интенсивное перемешивание. В ваннах обезжиривания и никелирования предусмотрен подогрев растворов. Устройство ванн для травления и обезжиривания аналогично. [c.203]

После многочисленных патентных заявок в США был выдан в 1931 г. первый патент на гальваническое металлопокрытие магния. В нем описан метод электролитического осаждения цинка на магний из безводного раство ра. Неизвестно, был ли этот способ когда-либо технически использован в широких масштабах. Приблизительно через 10 лет в США был запатентован другой метод осаждения цинка на магний из цианистой цинковой ванны. Однако и этот метод не нашел широкого технического применения. В 1943 г. в Америке был выдан патент на метод никелирования сплавов магния. Вначале магний подвергался травлению в растворе, состоящем из смеси кислот хромовой, азотной и серной. Затем следовала обработка в смеси плавиковой и азотной кислот. Из этого раствора осаждалась пленка, состоящая из фторидов, на которую наносили покрытие из фторборатного никелевого электролита. Электролит был назван никель-фтор-бо-рат , так как считается, что в нем присутствуют эти соединения. Он содержит сульфат никеля, борную кислоту, фтористый аммоний и плавиковую кислоту. Этот метод был в течение ряда лет единственным по гальванической о работке. магния. Другие (кроме никеля) металлы осаждались на предварительно осажденное никелевое покрытие. В дальнейшем более совершенный метод открыл новые области применения, дающие возможность получать блестящие поверхности, устойчивые против потускнения и износа. Метод состоит в основном в том, что вначале наносят цинковое покрытие, за которым следует предварите пьное меднение и гальваническая обработка в обычных электролитах. Пользуясь этим методо.м, любой электролитически осаждаемый металл [c.308]

Лужение деталей из алюминиевых сплавов. В технологии приборостроения весьма часто возникает необходимость пайки мягкими припоями деталей из различных металлов к деталям из алюминиевых сплавов. Эта задача решается различными способами применением специальных флюсов, ультразвуковых паяльников или ванн. Наиболее простым методом осуществления пайки является нанесение на алюминий гальванического покрытия, поверхность которого воспринимает пайку с использованием обычных флюсов. Существуют различные варианты процессов осаждения гальванических покрытий алюминия, однако наиболее надежные результаты с точки зрения получения прочного сцепления достигаются при непосредственном никелировании во фторидном электролите [7]. На слой никеля толщиной 9—12 мкм осаждается затем олово (или его сплавы), которое и обеспечивает выполнение операции пайки. Рекомендуется следующая последовательность операций травление в горячем щелочном растворе, промывка, осветление в растворе азотной кислоты, промывка, никелирование, промывка, термическая обработка, электролитическое декапирование, промывка, лужение, промывка и сушка. [c.35]

Представляет интерес катодное декапирование с одновременным осаждением на катоде покрытия весьма малой толщины. Осаждение будет происходить лишь на участках поверхности катода, свободных от загрязнений. Таким образом, этот процесс контролирует качество выполнения операций обезжиривания и травления изделий. Хорошие результаты были получены при катодном декапировании и никелировании углеродистой стали перед пиро-фосфатным меднением. Электролит содержал 240 г/л N 504, 7НгО и 50—70 г/л H2SO4. Катодная плотность тока составляла [c.40]

Можно применять указанный процесс непосредственного никелирования для защитного паяемого покрытия деталей, работающи. в легких и средних условиях Експлуатации. Непосредственное твердое хромирование алюминиевых цилиндров проводят после обезжиривания в щелочном растворе, промывки и травления в течение I—2 мин в смсси НР с НМОз с молярным отношением 1 5 при температуре 12—14°С, которую поддерживают при помощи водяного охлаждения. Предварительно нагретые детали после тщательной промывки загружают в стандартный электролит для хромирования при 60 2 °С. Плотность тока изменяется в процессе электролиза следующим образом, А/дм 5 мин — 35—45 5 мин — 45— 65 остальное время — 65—80. [c.11]

На осажденный слой Сг можно наносить другие металлы по технологической схеме травление в концентрированной или разбавленной НС1 (1 1) до потемнения поверхности и никелирование в электролите с.чедую-щего состава (г/л) [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...