Химическое травление поверхности металлов в растворах

ХИМИЧЕСКОЕ ТРАВЛЕНИЕ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛОВ В РАСТВОРАХ [c.174]

При химическом травлении (очистке) металла окалина растворяется в соответствующем растворе сравнительно долго. При прохождении ультразвука через травильный раствор образуются газовые или кавитационные пузырьки. Эти пузырьки собираются на очищаемой поверхности детали, проникают в поры окалины или загрязнения и в период сжатия захлопываются. При этом каждый захлопнувшийся пузырек становится центром новой сферической волны, которая оказывает силовое воздействие на близлежащий слой жидкости и на очищаемую деталь, что обеспечивает разрушение или отслаивание окалины или загрязнений. В результате значительно ускоряется процесс очистки металла. [c.622]

Механизм процесса удаления окалины с поверхности металла в растворах кислот мало освещен в литературе. Многие исследователи, например Эванс , рассматривают травление как химический процесс растворения преимущественно закиси железа и механическое отслаивание других компонентов окалины пузырьками выделяющегося водорода. [c.100]

Эти покрытия должны обеспечить химическую стойкость всех компонентов защитной пленки к травящему раствору в условиях рабочего режима достаточную адгезию к поверхности металла, в особенности на границе металл — защитная пленка, где происходит травление металла, стабильность адгезионных свойств при воздействии травящей среды и температуры достаточную сплошность, минимальную пористость, не снижающуюся при обработке в травящем растворе полное высыхание и отвердение покрытия при нормальной комнатной температуре или при горячей сушке. [c.497]

Методы травления микрошлифов [2, 4, 7, О]. Для микроанализа микрошлифы подвергают травлению реактивами, различающимися по своему воздействию на поверхность металла. В табл. 1.5. приведены наиболее широко распространенные реактивы — растворы кислот, солей и щелочей, которые вызывают избирательное растворение металлических или других фаз, а также их пограничных участков вследствие различия физико-химических свойств. В результате на поверхности микрошлифа образуется рельеф и при наблюдении под микроскопом более сильно растворившиеся участки из-за тени или более низкого коэффициента отражения (из-за растравленной, [c.42]

Бесспорным является лишь тот факт, что при химическом полировании металл должен находиться на границе активно-пассивного состояния. При достижении устойчивой пассивности процесс перехода ионов металла в раствор должен совершенно прекратиться и эффекта выравнивания поверхности не будет. В случае активного состояния растворение будет носить характер травления, при котором металл становится весьма шероховатым. [c.71]

Качество очистки поверхности после химической и электрохимической подготовки (обезжиривания, травления, полирования, активации) оценивается при внешнем осмотре изделия. Поверхность должна быть чистой и равномерно смачиваться водой. Если детали очищены и обезжирены недостаточно тщательно, вода будет собираться в капли. Это самый быстрый, простой, но достаточно эффективный способ оценки качества подготовки. Применение физико-химических методов контроля затруднительно, так как после операций травления поверхность металла очень активна и быстро взаимодействует с растворами и газами, находящимися в воздухе. [c.142]

С повышением температуры скорость травления значительно возрастает. Однако соляную кислоту вследствие ее летучести нагревать выше 40° С не рекомендуется. Растворы серной кислоты можно нагревать до 50—60° С, а иногда и до 80° С. Соли железа, накапливающиеся в растворе соляной кислоты, увеличивают скорость травления, а накапливающиеся в растворе серной кислоты — значительно ее снижают. Химическое травление обычно сопровождается выделением водорода, который проникает в верхние слои металла. Вследствие этого металл становится хрупким и ломким. Для устранения указанного недостатка, свойственного процессу химического травления, в раствор серной или соляной кислоты вводят травильные присадки. Они адсорбируются на поверхности металла и замедляют процесс растворения и разрушения его, не оказывая заметного действия на растворимость окалины. [c.151]

Химическое травление заключается в обработке поверхности металла в травильном растворе соответствующей концентрации в течение определенного периода времени и при определенной температуре раствора. [c.91]

Наиболее прогрессивным приемом при химической очистке поверхности металла является совмещение нескольких технологических операций (обезжиривания и травления) в одну. Метод одновременного обезжиривания и травления заключается в том, что поверхность изделия обрабатывается специальными растворами, содержащими как травящие, так и обезжиривающие реагенты. Для этой цели используются растворы на основе фосфорной кислоты с добавками ПАВ, обладающих свойством отмывать жировые и другие загрязнения с металлической поверхности. Составы растворов для одновременного обезжиривания и травления приведены в табл. 3. [c.10]

Травление цветных металлов. Химическое травление цветных металлов производится последовательно в двух растворах. В первом из них удаляется основная масса продуктов коррозии, во втором производится осветление поверхности, и она приобретает некоторый блеск. Основными материалами для травления меди и ее сплавов служат азотная, серная и соляная кислоты. [c.34]

В настоящее время применяются способы химического и электрохимического травления. Для химического травления черных металлов (железа, стали и чугуна) чаще всего применяют серную или соляную, реже ортофосфорную кислоту. При травлении кислотой, кроме окалины и ржавчины, состоящих из окислов и гидроокислов, растворяется и металлическое железо. В результате в травильной ванне образуются соли соответствующей кислоты, и из ванны выделяется водород. Серная кислота плохо растворяет окислы, но хорошо растворяет железо. Поэтому при применении серной кислоты удаление окислов с поверхности отчасти связано с тем, что раствор серной кислоты, пройдя через окислы, растворяет находящийся под ними тонкий слой железа, вследствие чего окислы отстают от поверхности. Отрыву окислов от металла способствуют также пузырьки выделяющегося водорода. [c.119]

Химические процессы, протекающие при контакте сложной системы сталь —слой окалины с минеральной кислотой, имеют следующие особенности [175, 176]. В первый период раствор кислоты через поры и трещины в наружном слое окалины (гематите) проникает к глубинному слою вюститу и даже к поверхности собственно металла. Далее преимущественно растворяется вюстит, а трещины и поры в слое магнетита и гематита увеличиваются, С момента проникновения кислоты к поверхности металла начинается его растворение с выделением водорода. Образующиеся пузырьки водорода развивают высокое давление в порах и щелях окалины и способствуют тем самым отрыву оксидных слоев от поверхности металла. Если раствор кислоты не ингибирован, то происходит одновременное травление металла и растворение окалины. Ингибиторы преимущественно замедляют растворение металла, мало сказываясь на растворении окалины. [c.117]

Пористые хромовые покрытия находят широкое применение на цилиндрических втулках в конструкциях автомобилей. Преимущество этого покрытия в том, что на нем смазка держится прочнее (лучше), чем на обычных хромовых покрытиях [34]. Пористость создают путем травления металла. Соответствующие методы травления включают обработку переменным током в растворах для нанесения покрытия и катодную или химическую обработку в ваине с диафрагмой (в ванне для осаждения). Соляную, серную и щавелевую кислоты используют в качестве электролитов для травления в ванне с диафрагмой с целью катодной обработки. Но могут быть использованы ванны химического травления без тока в горячем растворе серной илн соляной кислоты, к которым добавляются такие ингибиторы, как окись сурьмы. Будет ли образовываться точечная или в виде каналов пористость, зависит в первую очередь от условий осаждения, температуры и состава раствора. В общем случае более высокая температура и более высокое сульфатное число (отношение компонентов) в вание приводят к преимущественному образованию пор в виде каналов. Степень пористости должна тщательно контролироваться для того, чтобы не получалась слишком грубая поверхность. Идеаль- [c.451]

Таким образом, общий расход кислоты при химическом травлении черных металлов складывается из следующих основных потерь а) расход на реакцию взаимодействия с окислами, б) расход х на унос раствора поверхностью изделий и в) расход Хз на неиспользованное количество кислоты при замене отработанного раствора новым. [c.300]

Химическое травление образцов котельной стали осуществляют в растворах кислот, как правило, - в растворе хлористо-водородной кислоты с концентрацией 10-20 %>. Следует учитывать, что после химического травления промытая водой поверхность металла начинает интенсивно корродировать. Целесообразно сразу же осушить ее, например фильтровальной бумагой. [c.136]

Травление во многих отношениях схоже с ранее описанным химическим обезжириванием. Действительно, травление — это более сильная форма химической очистки, в процессе которой удаляются не только жиры или грязь, но и окислы и другие прочные металлические соединения. Продукты коррозии удаляются либо путем их растворения в травильном растворе, либо отделением их от поверхности металла после разрушения под действием химического раствора. [c.59]

Травление заключается в растворении на поверхности металла окислов, которое зачастую происходит неравномерно, так как отдельные зерна микроструктуры металла могут растворяться или оставаться инертными в зависимости от их расположения. Этот процесс может быть чисто химическим, химическим в сочетании с электрохимическим или полностью электрохимическим (анодным). При химическом травлении в зависимости от обрабатываемого металла используются кислые или щелочные растворы. Алюминий и его сплавы обычно протравливают в растворах щелочей, в которые могут быть введены буферные и смачивающие добавки, ингибиторы и ряд солей для снижения интенсивности процесса и связывания [c.66]

С увеличением продолжительности травления свыше 2 мин показатели нагрузки и микротвердости соответственно составили 11 и 15%. Однако при этом значительно увеличилась шероховатость поверхности, следовательно, ухудшилась ее контактная выносливость. Однако износостойкость деталей при травлении повышается. Это можно объяснить тем, что в результате химического взаимодействия кислот с металлом образуется устойчивая окисная пленка, снижающая коэффициент трения. Опыты показали, что травление сверл, разверток, метчиков и т. п. в растворе, состоящем из 5% азотной, 10% серной кислот и 5% медного купороса на 1 л воды, в течение 4—8 мин повысило их износостойкость в 1,5 раза. [c.235]

Для предохранения чистого металла, а также резьб от интенсивного травления и образования травильной хрупкости в раствор добавляют присадку Антра из расчета 2,5—3 л на 1 раствора. Допускается замена поваренной солью из расчета 5 /сг на 1 раствора. Травка труб предусматривает полное химическое удаление с внутренних поверхностей труб окалины и ржавчины и длится разное время в зависимости от состояния внутренней поверхности труб, концентрации раствора, его температуры и наличия встряхивающего устройства. Обычно при температуре раствора 20° травка длится от 5 до 12 час. [c.168]

К трудно окисляющимся веществам относятся ингибиторы кислотного травления, а также ОП-7 (ОП-10) и каптакс. Следует учитывать, однако, что концентрация ингибиторов в процессе очистки резко снижается, во-первых, за счет адсорбции ингибиторов на поверхности металла, во-вторых, за счет химических превращений, происходящих с ними в растворах кислот. В частности, определение концентрации каптакса и ОП-7 в промывочных растворах показало практическое отсутствие первого из них через 20—30 мин очистки кислотой и снижение концентрации второго в 1,5—2,0 раза. Несмотря на это, защитное действие данной смеси ингибиторов остается достаточно высоким, что подтверждено стендовыми и промышленными испытаниями. [c.45]

Очистка химическим травлением и полированием основана на способности кислот и щелочей растворять окислы некоторых металлов. Время выдержки в растворе определяется состоянием поверхности и требованиями сохранения точности размеров деталей. [c.207]

Борьба с коррозией с применением защитных покрытий является наиболее распространенным способом. Его эффективность зависит не только от выбора подходящего покрытия, но и от соответствующей обработки поверхности материала. Она должна быть очищена от органических загрязнений, таких как масла и смазки, а также от ржавчины, окалины и т. п. В связи с этим подготовка поверхности состоит в мытье, обезжиривании, механической очистке шлифованием, полированием, очистке щетками или дробеструйной обработке. Чистую поверхность металла получают также химическим или электролитическим травлением в растворах кислот. [c.495]

Химическое травление состоит в погружении деталей в растворы кислот или щелочей, которые взаимодействуют с находящимися на поверхности металла окислами. [c.137]

Травление — процесс удаления окислов с поверхности металлов в растворах кислот и кислых солей или шелочей. Его осуществляют химическим и электрохимическим способами после обезжиривания изделий. Существует также химический способ одновременного (совмещенного) обезжиривания и травления изделий в одном растворе. Выбор способа и условий травления зависит от природы металла, характера и толщины слоя покрывающих его окислов, а также от характера предварительной (механической) и дальнейшей обработки изделий. [c.106]

Во избежание перетравливания в травильный раствор добавляют ингибиторы (КС, Уникод , МН, ПБ-5, Антра ), которые замедляют растворение металла в кислотах, способствуют получению светлой поверхности деталей и предохраняют металл от вредного действия выделяющегося при травлении водорода. Составы растворов и режимы работы ванн дл.ч химического травления различных металлов и сплавов приведены в табл. 9—20. [c.207]

Химический способ подготовки сводится к травлению поверхности металла кислотами. Поверхности деталей из стали, меди, латуни наиболее часто обрабатывают 20—30-процентньш водным раствором серной кислоты в течение 15—25 мин. Медные и латунные детали можно травить раствором, содержащим 10% серной кислоты, 5% калиевого хромпика и 85% воды. Травление производится в ваннах — стеклянных, металлических, эмалированных и др. Выдержка при травлении поверхностей деталей в таком растворе составляет 1,5—2 мин. Подготовка к лужению заканчивается тщательной промывкой детали в проточной воде, очисткой поверхности влажным песком, окончательной промывкой в горячей воде, притиркой и сушкой. Для предохранения очищенной поверхности от окисления ее смазывают раствором хлористого цинка и сверху посыпают порошком нашатыря. [c.371]

Травление (pi kle, pi kling) — химические и электрохимические способы удаления или разрыхления прокатной окалины и продуктов коррозии с поверхности металла в химических растворах (обычно кислотного характера). В зависимости от поляризации металла в растворе электролитическое травление может быть анодным или катодным. [c.25]

Химическая очистка поверхности металла производится травлением, чаще всего в растворах серной или соляной кислот или же в их смесях.. Обезжиривание поверхности детали должно производиться после иехаШ-ческой очистки и перед травлением. Выбор метода нанесения металл -ского покрытия яа защищаемый металл определяется условиями эксплуатации, а также конфигурацией и размерами самого изделия. Детали приборов и машин, требующие равномерного по толщине покрытая или ниченные допусками, аокрываюто1, как правило, гальваническим методом. Металлические изделия более крупных размеров, имеющие швы и требующие защиты внутренних поверхностей (хозяйственная посуда [c.63]

Химическая очистка поверхности металла производится травлением в кислотах, чаще всего в растворах серной или соляной кислот или же в их смесях. Для того чтобы при травлении происходило растворение только окалины и ржавчины, а не основного металла, к травильным растворам прибавляют замедлители травления, например Уникол (см. стр. 72). [c.158]

В результате МТО, как уже отмечалось, в металлах и сплавах образуется полигональная структура, возникающая в результате выстраивания дислокаций одного знака в стенки. Высокая устойчивость дислокационных стенок к действию термических флуктуаций обеопечивает высокую сопротивляемость ползучести металлов и сплавов с полигональной структурой. Химическим путем полигональная структура наиболее эффективно выявляется теми реактивами, которые вытравливают места выхода дислокаций. Ниже приводятся результаты микроскопического исследования [68] с помощью светового и электронного микроскопов структуры аустенитной стали 1Х18Н9 после МТО. Поверхность образцов предварительно электропо-лировали в растворе 35 а хромового ангидрида и 250 г орто-фосфорной кислоты. До и после МТО для выявления структуры поверхность травили в водном растворе щавелевой кислоты (10 г щавелевой кислоты на 100 г воды) при малых плотностях тока продолжительность травления не превышала 30 сек. Электролитическим травлением выявляются пятна травления, соответствующие местам выхода дислокаций на поверхность металла, а также границы зерен. [c.35]

Металлизацию производят путем обработки неметаллических деталей в растворах, в которых металлические покрытия образуются в результате восстановления ионов металла присутствующих в растворе под действием восстановителей Полученный тонкий слои восстановленного металла затем доращивают гальваническим способом до необходимой толщины Химико электролитический способ металлизации обеспечивает получение большого количества покрытий по видам и толщинам не требуя для его выполнения сложного оборудования, дает возможность получить равномерные по толщине покрытия и хорошее сцепление покрытий с основой Подготовка поверхности пластмасс. Химическому осаждению металлов из пластмассы предшествуют операции обезжиривания травления и активирования Особенно важна операция активиро вания ибо в результате ее выполнения на поверхности пластмассы образуются микроскопические зародыши обычно из палладия или серебра диаметром в несколько тысячных микрометра которые служат катализаторами последующей реакции химического восста новления металлов [c.34]

В настоящее время структуру выявляют исключительно путем химического или электролитического травления, при этом реактив взаимодействует с полированной поверхностью шлифа. При травлении поверхность шлифа растворяется или окрашивается тонким слоем продуктов травления. Под действием реактивов в металлах и сплавах прежде всего растворяются выделения на границах зерен, имеющие иную химическую природу. Каждая фаза растворяется по-разному одна структурная составляющая растворяется в реактиве быстрее, другая — медленнее. Структура становится видимой, при этом отражательная способность шлифа испытывает изменения, которые внутри кавдой фазы одинаковы независимо от условно ориентированного воздействия реактива. Возникает рельеф, который состоит из выступающих фаз. Благодаря этому становятся видимы контуры структурных составляющих. При применении косого освещения контуры четко различимы благодаря свету и тени. [c.15]

Структура выявляется без растворения тонко распределенных включений, таких как графит и сульфид никеля. Смешивая раствор, нужно соблюдать особую осторожность, так как при этом образуются ядовитые пары (синильная кислота). Необходимо включить тягу. Для литого монель-металла Кемпбелл [12] рекомендует уже приведенные выше реактивы Марика 9 и 10, гл. XV. А уже указанный раствор Грарда служит для травления поверхности зерен катаного и отожженного монель-металла. Также пригодны другие реактивы, например описанный реакт ш 196 (гл. XI) Норбери [13] выявляет структуру сплава никеля с медью химическим полированием на пергаменте с персульфатом аммония и добавкой гидрата окиси аммония. Раствор для травления, состоящий из 99 мл этилового спирта, 2 мл соляной кислоты и 5 г хлорного железа, называют реактивом Карапелла. Он служит для травления монель-металла, но его также применяют для никеля. Продолжительность травления колеблется от 2 до 3 с при легком втирании реактива или погружении образца в раствор. [c.215]

Если арматура эксплуатировалась в контакте с радиоактивными средами, то перед ремонтом необходимо провести ее дезактивацию. Арматура дезактивируется химическим или электрохимическим методом. При первом методе радиоактивные нуклиды из отложений переходят в химический раствор. Эти отложения, кроме того, разрыхляются, что позволяет удалить их промывкой. При электрохимическом методе происходит травление поверхности в электролите при пропускании постоянного электрического тока с удалением поверхностного слоя металла. It [c.269]

Электрохимический метод травления изделий имеет ряд преимуществ перед химическим. Он не оставляет каких-либо следов и пленок, не вызывает коррозии на основном металле, дает блестящую металлическую поверхность, отчасти пассивированную, что исключает коррозию изделия после травления. Кроме того, катодное травление стальных изделий производится в щелочном электролите без применения кислот. В состав растворов входит обычно едкий натр, цианистый натрий, как, например, в растворе, содержащем в 1 л 30—100 г л едкого натрия, 20—50 г1л цианистого натрия, 10 г л поваренной соли. Травление ведется при температуре до 40° С, при плотности тока 3—6 а1дм . В течение 45—50 сек изделие соединено с катодом, 10—15 сек — с анодом. Направление тока можно многократно чередовать, пока не получится желаемая степень очистки. [c.54]

Травление в расплавах. Интересным способом удаления окислов металлов ржавчины, окалины с поверхности изделий, является недавно вошедшая в практику очистка посредством гидрида натрия NaH. Гидрид натрия применяется обычно в виде 1—2 %-ного раствора в безводной щелочи NaOH при температуре 350—370° С. Химическое взаимодействие прекращается после исчезновения окислов железа. Таким образом, основной металл не реагирует и, следовательно, не расходуется, как при травлении кислотами. При этом из окиси железа получается металлическое железо, которое в несвязанном виде легко отделяется от остатков основного металла. Отделение остатков от реакции облегчается при последующей мойке в воде, с которой остатки расплава образуют водород выделяющийся газообразный водород содействует очистке. Так как при взаимодействии гидрида натрия в расплаве с окислами металла водород не выделяется, то и наводороживания металла не происходит. Часто поверхность металла становится при этом очень активной и ее приходится пассивировать, например, окунанием в концентрированной азотной кислоте. [c.55]

При химическом кислотном травлении стали и чугуна в растворах удаляемые окислы и металл превращаются обычно в растворимые соли. Применяются, однако, и такие травильные составы, которые после удаления окислов образуют на поверхности тонкую защитную пленку, способную в ряде случаев обеспечивать временную защиту металлов от коррозпи. К ним относятся, в частности, составы, содержащие фосфорную кислоту. Ниже приводится ряд таких составов. [c.176]

В процессе травления низкоуглеродистых сталей с целью удаления с них окалины 5 % кислоты расходуется на собственно растворение окалины и 55 % на растворение стали. Считают, что травлении теряется от 2 до 4 % протравливаемой стали, что при годовом производстве в 150 млн. т составляет 4—6 т. Снижение потерь металла при травлении — важнейший резерв экономии. Поэтому травление сталей в серной и соляной кислотах должно осуществляться обязательно с применением ингибиторов. Но не только это диктует необходимость использования ингибиторов. Дело в том, что процесс травления сопровождается обычно побочными явлениями, такими как неравномерность растворения металла, перетравлнвание его (особенно в серной кислоте), что приводит к увеличению микрошероховатости поверхности и, в конечном счете, к снижению качества стали. Неравномерность травления, растравливание поверхности способствует появлению будущих очагов локальных коррозионных процессов. Поглощение металлом выделяющегося при травлении водорода вызывает изменение физико-механических и физико-химических свойств электропроводности, магнитной восприимчивости, микротвердости, пластических и прочностных свойств и т. п. Все эти нежелательные явления могут быть эффективно предотвращены введением в травильные растворы ингибиторов. Большинство ингибиторов разработаны преимущественно для серной кислоты. [c.101]

Изучение макроструктуры металла обычно проводят на специально подготовленных шлифах. В этом случае деталь или изделие разрезают. Поверхность, которую необходимо исследовать, тщательно обрабатывают под плоскость на металлорежу-ш ем станке. Если резку детали проводили при помощи газовой горелки, то необходимо снимать весь слой металла, в котором произошло изменение структуры в результате нагрева пламенем горелки. Обычно глубина этого слоя для сталей, применяемых в котло- и турбиностроении, не превышает 10—12 мм. Затем поверхность следует otшлифoвaть на плоско-шлифовальном станке и наждачной бумагой. Для выявления структуры металла его необходимо подвергнуть травлению. В процессе травления кристаллы растворяются с различной скоростью, так как они по-разному ориентироваиы относительно исследуемой поверхности. Свойства же кристаллов, в том числе и растворимость в химических реактивах, разные в разных направлениях. Границы между кристаллами содержат повышенный процент примесей, поэтому они растворяются быстрее кристаллов. Иногда травлением получают различную окраску структурных составляющих сплава. Поэтому в результате травления можно получить четкую картину кристаллического строения металла. [c.75]

Из химических методов очистки основными являются обезжиривание в водных щелочных растворах и в органических растворителях, травление, одновременное обезжиривание и травление, одновременное обезжиривание и пассивирование, фосфатирование и пассивирование. При обезжиривании с поверхности металла удаляются различного рода загрязнения, которые в большинстве случаев имек т сложный состав — это гетерогенная смесь веществ, различных по химическому составу и физическим свойствам. Обезжиривание поверхности металла производится либо в водных растворах щелочей, либо в органических растворителях. При воздействии щелочей жиры растительного и животного происхождения частично омыляются и переходят в растворимые в воде мыла, а частично эмульгируются. Минеральные жиры и масла также эмульгируются. Органические растворители растворяют жировые загрязнения минерального и животного происхождения. Наибольшее распространение для обезжиривания поверхности металла получили уайт-спирит, бензин и хлорированные углеводороды. [c.74]

Удаление окалины с изделий горячекатаной стали с целью получения гладкой поверхности необходимо и для многих других операций. Химический процесс, используемый для удаления оксидов с поверхности металлов, называется травлением. Процесс травления, как правило, заключается в погружении металлического изделия в водные растворы кислот обычно неорганических. Растворы кислот взаимодействуют с оксидами с образованием и соли и воды. Основной проблемой, при этом является перетравливание поверхности, связанное с тем, что металл остается в растворе травителя после того, как окалина удалена с поверхности, и кислота взаимодействует с металлом. Дополнительную трудность при травлении создает свободный водород, который гюглощается металлической основой, что приводит к водородному охрупчиванию. Для предотвращения этих нежелательных явлений выгодно добавлять ингибиторы коррозии в травильные растворы. [c.179]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...