Рулон

Из листового (или рулонного) материала изготовляется очень большое количество различных деталей простых и сложных изделий. [c.339]

Оптимальные параметры контуров деталей непосредственно дают ответ на ряд производственных технико-экономических вопросов, например указывают размеры оптимальных заготовок для матриц и пуансонов. Они необходимы при раскрое рулонного и листового материала на карточки и полосы. Эти параметры являются основными исходными данными и при решении таких задач на ЭВМ. [c.297]

Рулонный графопостроитель (рис. 2.2) работает совместно с так [c.27]

Водоизоляционное покрытие делают из нескольких слоев рулонных материалов на битумной мастике (рис. 15.14). [c.402]

Плоскости, образующие крышу, называются скатами. Уклон скатов зависит от кровельного материала и от климатических условий местности. Для листовой стали берется уклон 16—22°, для кровли из силикатных материалов — 27— 45°, а для рулонных материалов (толь, рубероид) — 7°. [c.407]

В оба стандарта были включены обозначения некоторых изделий независимо от того, из какого материала они выполнены. Там же было дано обозначение материала в зависимости от его назначения в изделии. Так, в ГОСТ 3455—59 было установлено обозначение электрических обмоток, катушек и пакетов листов роторов, статоров, индукторов и т. п., а в ГОСТ 11633—65 установлены обозначения термоизоляционных и звукоизоляционных, а также рулонных материалов, гидроизоляционных слоев и черных вяжущих проклеек. [c.21]

И дуговую ПОД слоем флюса. При производстве труб печной сваркой ленту, размотанную с рулона, правят, нагревают в узкой длинной (до 40 м) газовой печи до температуры 1300—1350 °С и формируют в трубу в непрерывном прокатном стане (рис, 3.12), Стан состоит из [c.69]

Дуговой сваркой под флюсом изготовляют трубы с прямыми и спиральными швами. В первом случае подготовленный лист формуют на листогибочных валковых станах или на прессах, затем сваривают, причем швы накладывают снаружи и изнутри трубы. При получении труб со спиральным швом лента, разматываемая с рулона, сворачивается по спирали в трубу, а затем сваривается по кромкам. [c.69]

В графопостроителях изображение документа получают либо на листах бумаги размером до 1,5X2 м, закрепляемых на планшете или барабане, либо на рулонной бумаге. Соответствен(ю этому различают планшет- [c.50]

СМ 1420 + + + 4 Планшет + рулон + 2 4 Разработка РЭА и из де. 1ИЙ машинострое ния [c.80]

Комплексная автоматизированная система проектирования раскроя включает задачи гильотинного раскроя и направлена на совершенствование технологических процессов раскроя листового, рулонного и профильного проката в условиях холодноштамповочного производства с целью снижения металлоемкости изделий. Данная система позволяет генерировать раскрои с наперед заданными свойствами, решать задачи оптимизации при многокритериальной (экономичности и технологичности раскройного плана) постановке и учитывать технологические ограничения в конкретной отрасли. При этом достигается экономия металла до 5 %. [c.91]

На Уралхиммаше работает технологическая линия для изготовления многослойных рулонированных обечаек диаметром до 5 м. Линия состоит из разматывателя рулона, подающих вальцов пра- [c.292]

Сборка и сварка рулонной стали спиральным швом позволяют получить любой диаметр трубы независимо от ширины полосы. При использовании этого метода процесс изготовления идет непрерывно, обеспечивая требуемую точность размера и формы трубы без последующей калибровки. На рис. 8.75 показана схема стана Мариупольского завода им. Ильича. Полоса из рулона 1 проходит правильные вальцы 2 и накапливается в компенсационной петле 5, обеспечивая непрерывность выполнения спирального шва при обрезке концов полос гильотинными ножницами 3, а также при сборке и сварке их стыка на установке 4. После компенсационной петли лен- [c.298]

Графические устройства, связанные с ЭВМ, в настоящее время разрабатываются в таких направлениях 1) электромеханические устройства или графопостроители, которые бывают двух типов — планшетные или рулонные 2) дисплеи на основе электронно-лучевых трубок (ЭЛТ), в которых графическая инфор1 1ация выводится на экран трубки. Эти устройства, как правило, снабжаются так называемым световым пером , позволяющим проектировщику выполнять различные графические операции непосредственно на экране. Создаются также автоматические и полуавтоматические устройства ввода графической информации, при этом информация может содержаться на различных носителях (бумаге, пленке и т. д.). В каждом из устройств есть фотоэлектрический узел, где происходит формирование электрических сигналов, зависящих от интенсивности лучей отражающихся от носителя. [c.27]

В настоящее время вместо прокатанных заготовок широко применяют заготовки в виде слябов, полученные непрерывной разливкой. Слябы прокатывают большей частью на непрерывных станах горячей прокатки, состоящих из двух групп рабочих клетей — черновой и чистовой, расположенных друг за другом. Перед каждой группой клетей сбивают окалину в окалиноломателях. После прокатки полосу толщиной 1,2—16 мм сматывают в рулон. К отделочным операциям производства горячекатаного листа относятся резка, травление, термическая обработка и др. [c.67]

Исходным материалом для холодной прокатки листа толщиной менее 1,5 мм обычно служат горячекатаные рулоны. На современных станах холодной прокатки производят листовую сталь с минимальной толщиной 0,15 мм и ленты с минимальной толщиной 0,0015 мм. Современным способом холодной прокатки является рулонный. Предварительно горячекатаный лист очищают травлением в кислотах с последующей промывкой. Прокатывают на одноклетьеоых и многоклетьевых непрерывных четырехвалковых станах, а также на многовалковых станах. После холодной прокатки материал проходит отделочные операции отжиг в защитных газах, нанесение в случае необходимости покрытий, разрезку на мерные листы и др. [c.67]

Сущность способа. В качестве заготовки при листовой штамповке использурот полученные прокаткой лист, полосу пли ленту, свернутую в рулон. Толш,ина заготовки при холодной штамповке обычно не более 10 мм и лишь в сравнительно редких случаях — более 20 мм. Детали из заготовок толщиной более 20 мм штампуют с нагревом до ковочных температур (горячая листовая штамповка), что позволяет значительно уменьшить усилие деформи-роваиия по сравнению с холодной штамповкой. Холодная листовая ппамповка получила более широкое применение, чем горячая. [c.102]

Непрерывным выдавливанием можно получить детали различного профпля (рис. 8.9, б). При получении пленок из термопластов (полиэтилена, полипропилена и др.) используют метод раздува. Расплавленный материал продавливают через кольцевую щель насадной головки и получают заготовку в виде труб, которую сжатым воздухом раздувают до требуемого диаметра. После охлаждения пленку подают на намоточное приспособление и сматывают в рулон. Способ раздува позволяет получить пленку толщиной до 40 мкм. Для получения листового материала используют щелевые головки шириной до 1600 мм. Выходящее из щелевого отверстия полотно проходит через валки гладильного и тянуще]-о устройств. Здесь же происходит предварительное охлаждение листа, а на роликовых конвейерах — окончательное охлаждение. Готовую продукцию сматывают в рулоны или разрезают на листы определенных размеров с помощью специальных ножниц. [c.433]

Каландрование применяют для получения резиновых деталей в виде листов и прорезиненных лент, а также для соединения листов резины и прорезиненных лент (дублирование). Операцию выполняют па многовалковых машинах — каландрах. Валки каландров снабжают системой внутреннего обогрева пли охлаждения, что позволяет регулировать температурный режим. Листы резины, полученные прокаткой на каландрах, сматывают в рулоны и используют затем в качестве полуфабриката для других проиессов формообразования резиновых деталей. Во избежание слипания резины в рулонах ее посыпают тальком или мелом при выходе пз каландра. [c.437]

В дымомере Бош ЕРАи -68А применяются круглые бумажные фильтры диаметром 40 мм с размером пор около 4,5 мкм. Через фильтр просасывается 300 -330 см= ОГ. Время отбора пробы — около 1,5 с. Варианты дымомера Бош предусматривают использование вместо сменных бумажных фильтров-шайб рулонную ленту. [c.23]

При шаговой подаче производственный процесс имеет прерывистый характер — рабочая операция сменяется транснортпон. В условиях современного производства нередко требуется осуп осгвлепие непрерывного процесса, т. е, выполнение рабочих операции в процессе транспортирования. Для длинномерных листовых заготовок это обычно достигается непрерывной подачей рулонного материала. Для заготовок деталей небольших размеров применяют автоматические роторные линии и установки (рис. 2.26), где технологические операции выполняются в процессе транспортирования. Привод [c.26]

С Л о м а а Б то м а г и ч е с к о и ЛИНИН для изготовления настилов показана на рис. 7.68, а. Лента сечением 1250X2 мм из рулона 1 п агрегате 2 распускается дисковыми ножницами (рис. [c.235]

В технологии изготовления цилиндрических рс.к рвуаров и мокрых, газгольдеров много общего. Небольшое различие п монтаже заключается в том, что на смонтированное днни ,с устанавливают в вертикальном положении сразу рулоны всех бокоьых сгснок (корпуса резервуара, телескопа, колокола) и разворачивают их одновременно. [c.248]

Для конструкций диаметром до б м, а также при сборке в одном месте небольшого количества цилиндрических оболочек большого размера целесообразно использовать метод наворачиваиия. Рулон [c.249]

При изготовлении в одном месте большого числа монтажных блоков диаметром 6...12 м более целесообразно обечайку проектного размера получать непосредстпснно разворачиванием рулона на специальном стенде. [c.250]

При увеличении диаметра труб, используемых при укладке магистральных трубопроводов, приходится увеличивать толщину стенки. Толн1ина полос рулонной стали обычно не превышает 14 мм. [c.301]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...