Алюминий и его сплавы травление

Травление алюминия и его сплавов. Травление заготовок и готовых изделий или деталей из алюминия и его сплавов применяется для удаления жировых пленок, загрязнений, следов маркировки, окислов, а также для химической очистки поверхностен и придания им ровного тона. [c.936]

Для выявления микроструктуры алюминия и его сплавов травление производят в кипящем растворе в течение нескольких секунд. Соединения с никелем имеют коричневый цвет, с алюминием почти не травятся. Образующуюся на шлифе темную пленку удаляют раствором азотной кислоты. [c.57]

Травление заключается в растворении на поверхности металла окислов, которое зачастую происходит неравномерно, так как отдельные зерна микроструктуры металла могут растворяться или оставаться инертными в зависимости от их расположения. Этот процесс может быть чисто химическим, химическим в сочетании с электрохимическим или полностью электрохимическим (анодным). При химическом травлении в зависимости от обрабатываемого металла используются кислые или щелочные растворы. Алюминий и его сплавы обычно протравливают в растворах щелочей, в которые могут быть введены буферные и смачивающие добавки, ингибиторы и ряд солей для снижения интенсивности процесса и связывания [c.66]

Алюминий и его сплавы Алюминий и его сплавы блестящее травление) Цинк и кадмий Свинец Олово [c.127]

Алюминий и его сплавы перед точечной сваркой обезжириваются и подвергаются травлению или механической очистке (не позже чем за 2 часа до сварки). В США разработаны способы травления перед сваркой не отдельных деталей, а узлов в сборе [56]. [c.368]

Травление алюминия и его сплавов проводится в горячих растворах каустической соды (с концентрацией 100—150 Пл) с последующим осветлением в разбавленной азотной кислоте. Процесс ведется при 60— 70° С, выдержка — от 10—15 сек до 2—3 мин в зависимости от степени загрязнения поверхности. После травления производится тщательная промывка в проточной горячей воде, желательно — с перемешиванием промывной воды сжатым воздухом для ускорения удаления щелочи с поверхности изделий. Осветление проводится в 15—20%-пом растворе азотной кислоты при 15—25° С. [c.936]

Травление алюминия и его сплавов можно проводить также в соляной или фосфорной кислотах, но эти способы не получили широкого распространения. [c.937]

Травление алюминия и его сплавов производится в водных растворах щелочи. Зависимость скорости и глубины травления от температуры, концентрации и т. п. показана на фиг. 2 и 3. На практике травление алюминия и его сплавов ведется в растворах с концентрацией щелочи 300—400 Г/л. [c.941]

Алюминий и его сплавы Азотнокислой меди 20 Г, азотной кислоты уд. веса 1,35 4 см , воды 1000 см Температура раствора компотная время травления 10—12 мин. [c.571]

Опыт показывает, что для глубокого травления алюминия и его сплавов наиболее целесообразным является применение растворов с малой концентрацией щелочи (100—200 г/л) при температуре 70—80° С. [c.494]

Технологический процесс травления деталей из алюминия и его сплавов [c.215]

Для очистки поверхности деталей из алюминия и его сплавов от оксидов применяют механическую зачистку и травление в 10—15%-ном растворе едкого натра при 60 °С. С целью предупреждения последующей коррозии [c.541]

Сварка стали с алюминием и его сплавами. Процесс затруднен физико-химическими свойствами алюминия. Выполняется в основном аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом. Подготовка стальной детали под сварку предусматривает для стыкового соединения двусторонний скос кромок с углом 70°, так как при таком угле скоса прочность соединения достигает максимального значения (см. рис. 13.7, б). Свариваемые кромки тщательно очищают механическим или пескоструйным способом или химическим травлением, затем на них наносят активирующее покрытие. Недопустимо применение дробеструйной очистки, так как при этом на поверхности металла остаются оксидные включения. Наиболее дешевое покрытие - цинковое, наносимое после механической обработки. [c.499]

Хлористый цинк, называемый также травленой кислотой, применяют при паянии черных и цветных металлов (кроме цинковых и оцинкованных деталей, алюминия и его сплавов). Получают хлористый цинк растворением одной части мелко раздробленного цинка в пяти частях соляной кислоты. [c.359]

Развитие авиации, ракетостроения, увеличение мощности и повышение рабочих скоростей машин предъявляют возрастающие требования к металлическим материалам. Путь к повышению прочности металлов лежит в повышении их чистоты, уменьшении содержания примесей, ухудшающих механические свойства металла. Одной из таких вредных примесей является водород, который, проникая в металл уже в процессе его плавки, вызывает появление флокенов в стали, водородной болезни в меди и ее сплавах, пористости алюминия и его сплавов и т. д. Следующими стадиями технологического процесса обработки стали, сопровождающимися поглощением водорода, являются термическая обработка, сварка, травление в растворах кислот и занесение гальванических покрытий. Нанесение гальванопокрытий является, обычно, завершающей технологической операцией, которой подвергается большинство деталей из разных сортов сталей для предохранения их от коррозии, повышения стойкости к истиранию (хромирование) и т. д. Как показывает практика, особенно опасным является наводороживание сталей, прежде всего высокопрочных, в процессе нанесения гальванопокрытий и подготовительных операциях (обезжиривание, травление). [c.3]

Состав и порядок травления предложены для выявления микроструктуры алюминия и его сплавов [88]. Для тех же целей, а также для макротравления рекомендуется следующий состав [c.19]

Весьма широко применяются различные варианты основного состава для выявления макро- и микроструктуры цветных металлов. При травлении на холоду в течение 10—15 сек хорошо проявляется макроструктура литого, кованого и сваренного алюминия и его сплавов [S2]. [c.27]

Травление погружением на 2—3 мин. Реактив применяют для выявления микроструктуры алюминия и его сплавов. Интерметаллиды с медью темнеют, с железом не травятся. [c.75]

Рекомендуется для макротравления алюминия и его сплавов, особенно в случае больших образцов. Время травления до 30 мин. [88]. [c.77]

Плавиковую кислоту можно заменить равным количеством соляной кислоты. Время травления до 30 мин. Реактив рекомендуется для макротравления алюминия и его сплавов [88]. [c.77]

Хлористый цинк, получивший название травленой соляной кислоты, применяют при пайке всех металлов, кроме алюминия и его сплавов. Хлористый цинк получают растворением цинка в соляной кислоте. [c.192]

Растворы для глубокого травления. Алюминий и его сплавы энергично растворяются, особенно при нагреве, в водных растворах щелочей. В результате травления алюминия в растворе едкого натра происходит переход металла в раствор с образованием алюмината натрия и выделение газообразного водорода. [c.61]

Изучение поведения водных растворов системы ЫагО— АЬОз при различных условиях и рассмотрение приведенных графиков показывает, что для глубокого травления алюминия и его сплавов наиболее целесообразным [c.62]

Алитирование 91 Алюминий и его сплавы 32, 34, 58—60 оксидирование 181—183 пассивация 23 полирование 141 травление 138, 140 Андезиты 80 Антегмиты 79 Антихлор 54 Арзамиты 71 Асбест 80 [c.204]

При травлении алюминия и его сплавов в щелочи [c.75]

Фосфатирование алюминия и его сплавов широко применяется для создания грунта под окраску и может производиться как химическим , так и электролитическим путем. Алюминиевые детали после обычной подготовки к покрытию, т. е. после щелочного травления и осветления в азотной кислоте, фосфатируют, применяя следующий состав и режим обработки [c.219]

В качестве травильных растворов для алюминия и его сплавов используют водные растворы едкого натра или соляной кислоты. Травление производят в растворе едкого натра с концентрацией 100—160 г/л при температуре 70—80° С. Равномерность химического фрезерования зависит от чистоты поверхности металла до травления, степени загрязнения продуктами травления, положения деталей в ванне. [c.122]

После операций механической обработки, обезжиривания и травления широко применяют химическое и электрохимическое полирование деталей, позволяющее значительно снизить пористость поверхности, что благоприятно влияет на коррозионную устойчивость и повышение декоративных свойств покрытий. При этом появляется возможность уменьшения толщины покрытия без ухудшения его защитных свойств. Наиболее экономично химическое и электрохимическое полирование деталей из нержавеющей стали, алюминия и его сплавов, а также медных сплавов. Для получения высокого качества отделки деталей необходима тщательная предварительная механическая обработка, так как имеющиеся дефекты на поверхности деталей в виде царапин, рисок выявляются в процессе электрохимического полирования. [c.125]

Алюминий и его сплавы травят в растворе едкого натра с концентрацией 50—150 г/л. Температура раствора 60—80° С, продолжительность обработки 0,5—1 мин. После травления производят осветление деталей в растворе азотной кислоты (1 1). При осветлении с поверхности деталей удаляется черный налет меди, железа и других металлов, не растворяющихся в щелочи. Для осветления алюминиевых литейных сплавов (типа силумин) применяют раствор следующего состава (объемные %) [c.130]

По этому способу структуру выявляют путем осадочного травления , при котором в результате интерференции и ориентации осадочных пленок различной толщины отдельные структурные составляющие и фазы окрашиваются в различные цвета. Этот вид выявления структуры включает травление сплавов молибдатом, уранитом и ванадатом аммония — по Мелитту [16], окрашивающее травление тиосульфатом натрия — по Клемму [18]. Для алюминия и его сплавов применяют способ, приведенный в работе [17]. [c.19]

Лакомбе и Муфлар [32 ] также сообщают о применении окрашивающего травления при изучении алюминия и его сплавов. [c.261]

Травитель 40 [ т NaOH 100 мл HjO], Этот 10%-ный раствор едкого натра советуют применять в качестве общего реактива для контроля качества поверхности. С его помощью выявляют трещины и грубые дефекты. Образец погружают на 5—15 мин в горячий (температура равна 60—70° С) раствор, промывают водой, в концентрированной азотной кислоте растворяют возникший осадок и затем споласкивают теплой водой. Травление этим реактивом можно применять для литых и обработанных металлорежущим инструментом поверхностей. Д Анс и Лаке [11] рекомендуют дополнительную обработку образцов плавиковой кислотой или для сплавов, содержащих медь, — 10%-ной азотной кислотой. Шоттки [5] приводит этот реактив также для травления плакированного слоя. Это возможно потому, что алюминий и его сплавы, не содержащие медь, при травлении растворами гидроокисей щелочных металлов выглядят светлыми, а сплавы, содержащие медь, темнеют (образуется осадок аморфной меди). После травления плакирующий слой выглядит белым. Травление можно проводить с подогревом. [c.265]

Операции 2-я и 3-я для деталей I и III групп, подлежащих покрытию металлами, применяются в случае очень сильного загрязнения поверхности деталей жирами. Для деталей I и II групп перед фосфатированием стали и оксидированием алюминия и его сплавов эти операции обязательны во всех случаях. Операции 4-я и 5-я для деталей И1 группы применяются при наличии на поверхности деталей окалины с целью экономии шлифовальных кругов. Операция 7-я применяется только для отливок. Операции 9-я и 10-я после обезжиривания и травления мелких деталей в барабанах необязательны. Операции 18-я и 19-я применяются только для отливок и деталей со варными узлами в случае покрытия в цианистых электролитах. Операция 21-я применяется для улавливания дефицитных электролитов. Операция 25-я и 26-я применяются После хромирования и для сварных и литых деталей. Операции 30-я и 31-я применяются после фосфатирования и окси- [c.718]

В щелочных растворах производят травление алюминия и его сплавов. Для этого применяют 20—25%-ные растворы едкого кали при температуре 50—80 °С. Продолжительность травления не болег [c.189]

По данным Л. М. И н<нтпиского н других [43J, удаление окис-иоГ нлеики с иоверхиости i/лапов АМц и АМцПС в растворе кислот НКОз и HF вызывает меньшее растворение поверхности /алюминия и его сплавов и обеспечивает большую чистоту поверхности перед пайкой, чем щелочное травление. При кислотном травлении иет необходимости в осветлении детален и в пять раз реже заменяют раствор в ванне травления. Площадь растекания эвтектического силумина с флюсом 34А по сплаву АМц после кислотного травления 185 мм , а после щелочного травления 161 мм , краевой угол смачивания соответственно 7,13 и 7,31°. [c.101]

Ингибитор коррозии алюминия и его сплавов в растворах щелочей [185]. Катапины нечувствительны к солям железа, что дает возможность более полно использовать травильные растворы [135]. Хорошо защищают металл от водородной хрупкости при травлении в H2SO4 рекомендованы для травления низкоуглеродистой стали, покрытой окалиной. [c.22]

На поверхности некоторых металлов образуются тонкие оксидные пленки, которые могут весьма точно воспроизводить рельеф металлической поверхности, не выявляя при этом своей собственной структуры [25 77 78]. В первую очередь это относится к алюминию и его сплавам. Для получения оксидных отпечатков с алюминия применяют описанные выше способы электролитического окисления. При этом исследуемый алюминий или его сплав предварительно тщательно очищают и обезжиривают, электрополи-руют, затем подвергают травлению и анодному окислению. Все дальнейшие операции по получению пленки-отпечатка совершенно аналогичны получению оксидных пленок-подложек. [c.66]

Состав 1 выявляет микрТ5структуру алюминия и его сплавов ин-терметаллидные фазы травятся сильнее. Травить следует погружением в течение 10—20 сек. Можно чередовать полировку и травление. Для выявления макроструктуры алюминиевых сплавов рекомендуется уменьшить количество воды после травления макрошлиф промывают водой и нейтрализуют раствором соли. Такой состав, в частности, применяли для сплавов алюминия с германием [92], Для макроструктуры алюминия применяли также состав 2 [82]. [c.68]

Для получения высоких показателей прочности склеивания необходимо обрабатывать поверхность, подлежащую склеиванию. Наличие на поверхности следов масла или жиров даже от прикосновения рук могут привести к получению некачественного клеевого соединения. Обезжиривание производят тампоном из ткани, смоченной ацетоном, трихлорэтиленом, бензином или другими растворителями. Для склеивания металлов рекомендуют различные методы обработки — химические и механические. Алюминий и его сплавы обрабатывают шкуркой или опескоструивают и производят травление в хромовой смеси, сталь травят в концентрированной соляной кислоте. Для меди и медных сплавов рекомендуют обработку пескоструйным аппаратом, обезжиривание и кислотные ванны. [c.204]

Для исследования структуры металлов на электронном микроскопе с образца (шлифа), отполированного и протравленного для выявления его структуры, на тонкую прозрачную для электронов плёнку наносится отпечаток (реплика), на котором воспроизводятся все рельефы исследуемой новерхностн образца, выявленные его травлением. Материалом для получения реплик-отпечатков служат окислы самих металлов (алюминий и его сплавы) коллодий, кварц. Толщи- [c.55]

Алюминий и его сплавы можно сваривать почти всеми рассмотренными способами. Перед сваркой кромки изделия и присадочные прутки очищают металлической щеткой от грязи, обезжиривают бензином и раствором каустической соды и подвергают травлению. Травление производят при 50—70° С в растворе едкого натрия (45— 50 г1дм воды) в течение 1 мин. После травления изделия промывают в холодной и горячей воде. [c.495]

Для травления алюминия и его сплавов применяют 10—15 %-ные растворы щелочи, содержащие 20—25 г/л Na l. Для последующего осветления поверхности алюминия изделие погружают в концентрированную азотную кислоту на несколько секунд. [c.138]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...