Подготовка поверхности металла травление

В метал щ)ГИческой промышленности процесс кислотного травления металла является обязательной технологической операцией подготовки поверхности металла к дальнейшей обработке. [c.6]

Технология покрытия в электролитах предусматривает ряд операций по подготовке поверхности деталей— травление и обезжиривание, тщательность проведения которых в значительной степени обусловливает качество сцепления покрытия с основным металлом. [c.202]

Плохое сцепление покрытия с изделием 1. Наводороживание металла в процессе травления и обезжиривания 2. Недостаточная подготовка поверхности металла 1. Заменить химическое травление пескоструйной обработкой 2. Улучшить качество подготовки (обезжиривание, декапирование) [c.122]

Светлый отжиг. Разработан новый способ подготовки поверхности металла к эмалированию — отжиг в защитной атмосфере, получивший название светлого отжига [126—129]. Назначение светлого отжига — устранение напряжений в металле, обезжиривание его поверхности, восстановление окислов железа, находящихся на поверхности металла, и обезуглероживание поверхностных слоев металла. Таким образом, этот процесс заменяет одновременно операции чернового обжига и травления. Так как после светлого отжига на поверхности металла отсутствует слой окалины, основной недостаток термического обезжиривания устраняется, а преимущества, заключающиеся в более полной очистке от органических загрязнений и поверхностном обезуглероживании, полностью сохраняются. При отжиге в защитной атмосфере обезжиривание происходит путем испарения, крекинга и гидрирования углеводородов и их производных, из которых состоят жиры и масла. [c.206]

Гальванические покрытия широко применяются в различных отраслях промышленности для защиты изделий от коррозии, увеличения срока службы и придания им красивого декоративного вида. Качество покрытий в большой мере зависит от предварительной подготовки поверхности металла. Раковины, трещины, царапины на металле снижают стойкость его против коррозии. Продукты коррозии и жировые пленки препятствуют равномерному осаждению покрытий и прочному сцеплению их с металлом. Поэтому особенно важным является правильный выбор и надлежащее выполнение подготовительных операций. К этим операциям относятся механическое шлифование и полирование, обезжиривание и травление, химическое и электрохимическое полирование. Операции полирования, кроме того, используются для декоративной отделки покрытий. [c.3]

Химические средства подготовки металлических поверхностей (модификаторы ржавчины и грунтовки) рекомендуются для использования в тех случаях, когда нельзя применять современные методы и средства удаления ржавчины (дробеструйная, пескоструйная очистка, травление), а также когда на поверхности металла после очистки остаются продукты коррозии. Допустимая для модификации толщина слоя продуктов коррозии — не более 100 мкм. [c.74]

В справочнике приведены сведения о механической и химической подготовке поверхностей, травлении, обезжиривании, очистке ультразвуком, хранении и защите листового и сортового металла, полуфабрикатов и деталей. Указаны методы консервации жидкими ингибированными и консистентными смазками, летучими ингибиторами, ингибированной бумагой, пленочными материалами. Приведены способы консервации и. упаковки станков, автомобилей, дорожных и сельскохозяйственных машин, тракторов, запасных частей, приборов, аппаратов, листового и сортового проката. Даны типовые планировки цехов консервации, сведения об упаковочных и вспомогательных материалах, таре, о консервации и упаковке для тропических стран, морских перевозок. [c.2]

При изготовлении шлифов необходимо учитывать некоторые свойства урана. Металл мягок и легко задерживает твердые включения. Он легко окисляется, а поверхностный слой легко деформируется поэтому для окончательной отделки шлифа лучше пользоваться электрополировкой. Вследствие токсичности мелкого порошка урана необходимо пользоваться вытяжными шкафами или мокрой шлифовкой. Окончательная подготовка поверхности образца зависит от цели исследования, от того, что надо выявить структуру зерна, включения или диффузионные слои. Вероятно, каждый металлограф имеет свой любимый рецепт и, можно полагать, вводит изменения в опубликованные процедуры. Клейн [851 привел в табличной форме наиболее обычные способы электролитической полировки и травления. Ценным способом является катодное травление в вакууме, особенно для электронной микроскопии [7—9, 110]. [c.846]

Сварка стали с алюминием и его сплавами. Процесс затруднен физико-химическими свойствами алюминия. Выполняется в основном аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом. Подготовка стальной детали под сварку предусматривает для стыкового соединения двусторонний скос кромок с углом 70°, так как при таком угле скоса прочность соединения достигает максимального значения (см. рис. 13.7, б). Свариваемые кромки тщательно очищают механическим или пескоструйным способом или химическим травлением, затем на них наносят активирующее покрытие. Недопустимо применение дробеструйной очистки, так как при этом на поверхности металла остаются оксидные включения. Наиболее дешевое покрытие - цинковое, наносимое после механической обработки. [c.499]

Борьба с коррозией с применением защитных покрытий является наиболее распространенным способом. Его эффективность зависит не только от выбора подходящего покрытия, но и от соответствующей обработки поверхности материала. Она должна быть очищена от органических загрязнений, таких как масла и смазки, а также от ржавчины, окалины и т. п. В связи с этим подготовка поверхности состоит в мытье, обезжиривании, механической очистке шлифованием, полированием, очистке щетками или дробеструйной обработке. Чистую поверхность металла получают также химическим или электролитическим травлением в растворах кислот. [c.495]

Этим методом широко пользуются в промышленности при травлении металлов с целью удаления окалины или подготовки поверхности для электроосаждения металлов. Введение специальных органических или неорганических веществ резко повышает перенапряжение водорода и этим способствует уменьшению скорости растворения металла. [c.19]

Современная тенденция сокращения продолжительности и трудоемкости процесса подготовки поверхности направлена на совмещение отдельных операций (обезжиривания, травления,, фосфатирования и т. д.), а также на одновременное использование различных видов воздействия на загрязнения и очищаемую поверхность металла. [c.27]

Оловом покрывают железо, медь, цинк, свинец. Для лужения железа и чугуна из-за окислов, которыми покрыта поверхность, требуется тщательная ее подготовка. Процесс горячего лужения методом окунания листов железа состоит из операций подготовки поверхности, лужения и последующей обработки. Подготовку начинают с травления в кислоте. Для этой цели применяют 10—15%-ный раствор серной и соляной кислот, подогретой до 60—70 °С. Следующей операцией является отжиг листов в печах. Эта операция предназначена для улучшения механических свойств металла, в частности для ликвидации водородной хрупкости, вызванной травлением. [c.247]

Подготовка поверхностей к склеиванию сводится к их взаимной подготовке, очистке от пыли и жира й приданию необходимой шероховатости. Например, алюминиевые сплавы обезжириваются в ацетоне или обрабатываются в кислотных ваннах, где одновременно с обезжириванием происходит процесс травления. Кислотная ванна, кроме того, придает металлу шероховатую поверхность. [c.466]

Химический способ подготовки заключается в травлении металла кислотами с целью обезжиривания спаиваемой поверхности. Поверхность детали из стали, латуни наиболее часто обрабатывают 20—30-процентным водным раствором серной кислоты в течение 20—30 мин. Медные и латунные детали можно травить раст- [c.278]

Качество очистки поверхности после химической и электрохимической подготовки (обезжиривания, травления, полирования, активации) оценивается при внешнем осмотре изделия. Поверхность должна быть чистой и равномерно смачиваться водой. Если детали очищены и обезжирены недостаточно тщательно, вода будет собираться в капли. Это самый быстрый, простой, но достаточно эффективный способ оценки качества подготовки. Применение физико-химических методов контроля затруднительно, так как после операций травления поверхность металла очень активна и быстро взаимодействует с растворами и газами, находящимися в воздухе. [c.142]

В зависимости от назначения покрытий подготовку поверхности основного металла проводят по-разному. Например, перед нанесением защитных гальванических покрытий (цинковых, кадмиевых) подготовка поверхности сводится в основном к обезжириванию и травлению. Перед нанесением защитно-декоративных покрытий (никелевых, хромовых) недостаточно только удаления жиров и окислов, а необходима тщательная механическая обработка для получения гладкой поверхности, так как в процессе нанесения за-щитно-декоративных покрытий дефекты поверхности не только не исчезают, но часто становятся более рельефными, поскольку плотность тока и толщина на выступах больше, чем в углублениях. [c.41]

Травитель 47 [1 г NaF И мл H2SO4 100 мл НаО]. Таким раствором для макротравления, указанным Саттоном и Пиком [41 ] для сплавов системы алюминий—медь—магний, образцы травят 10 мин п-ри комнатной температуре и затем обрабатывают 50%-ной азотной кислотой. Рекомендуют применять фтористый натрий, так как работа с фторидами щелочных металлов удобнее, чем с плавиковой кислотой. Образцы могут быть подвергнуты только черновой обработке металлорежущим инструментом. При более чистой подготовке поверхности шлифа травление получается отчетливее. [c.266]

Кроме наводороживания в процессе злектроосаждения металла, включение водорода в металл может происходить и в процессе предварительной подготовки поверхности металла перед электролизом, в частности при химическом и, особенно, электрохимическом травлении. Такое наводорожи-вание основного металла может быть причиной чрезвычайной хрупкости его и разрушения при эксплуатации. [c.250]

Для безгрунтового эмалирования применяют титанистые и обезуглероженные стали (стр. 98). Подготовка поверхности металла — весьма ответственная операция в технологии безгрунтового эмалирования. Поверхность металла тщательно очищается, травлением создается ее развитый рельеф, проводится специальная обработка, обычно в растворах солей никеля, с целью регулирования окалинообразования и электрохимической коррозии. [c.222]

На одном из заводов в ФРГ на агрегате для дробеструйного удаления окалины с мелкосортной стали в первой камере (грубого удаления окалины) содержится дробь размером 0,6—1,2 мм, а во второй (чистовой) — дробь размером 0,4 мм. Дробь изготовлена из высокопрочной проволоки с пределом прочности 1,6— 1,8 Гн м (160—180 кГ/мм ). Для обдувки служат восьмилопастные колеса с индивидуальным приводом. Стойкость лопастей, выполненных из хромоникелевого чугуна (7% Сг и 1,5% N1), достигает 4150 рабочих часов. Производительность установки при обработке круглых прутков со средним диаметром 28 мм и полосовых профилей со средним размером 60x12 мм составляет 5 т/ч. Расход металла и затраты труда прн этом способе удаления окалины ниже, чем при травлении, с учетом примерно равноценной подготовки поверхности металла к волочению. [c.102]

На качество фосфатных пленок большое влияние оказывает подготовка поверхности металла. Крупнокристаллические фосфатные пленки обычно образуются после травления в кислотах H2SO4, НС , Н3РО4. Эти пленки имеют также и низкие защитные свойства. Так, после травления в 5 %-ном растворе H2SO4 образуются крупнокристаллические пленки с низкими защитными свойствами при полном погружении в 3 %-ный раствор N a l коррозия стали появляется через 20 ч. [c.48]

Пескоструйная или дробеструйная обработка, а также травление в кислотах, в настоящее время признаны наилучшими, способами подготовки поверхности металлов под окраску. Заводская окалина или ржавчина способствуют точечной коррозии и поэтому должны быть полностью удалены перед окраской. Краску следует наносить на сухую поверхность при температуре выше 10°. Промывка очищенной поверхности перед окраской растворами замедлителей, содержащими фосфорнук> кислоту, уменьшает, но не полностью предупреждает образование вздутий слоя краски в воде. [c.521]

Из Всего предыдущего описания подготовки поверхности металлов уже само собой вытекает, что этот участок работы в гальваническом цеху состоит из следующих четырех основных операций, идущих в порядке последовательности отдельных процессов ]) обезяшрнва-ние 2) травление — удаление окислов з) механическая очистка [c.74]

Металлизацию производят путем обработки неметаллических деталей в растворах, в которых металлические покрытия образуются в результате восстановления ионов металла присутствующих в растворе под действием восстановителей Полученный тонкий слои восстановленного металла затем доращивают гальваническим способом до необходимой толщины Химико электролитический способ металлизации обеспечивает получение большого количества покрытий по видам и толщинам не требуя для его выполнения сложного оборудования, дает возможность получить равномерные по толщине покрытия и хорошее сцепление покрытий с основой Подготовка поверхности пластмасс. Химическому осаждению металлов из пластмассы предшествуют операции обезжиривания травления и активирования Особенно важна операция активиро вания ибо в результате ее выполнения на поверхности пластмассы образуются микроскопические зародыши обычно из палладия или серебра диаметром в несколько тысячных микрометра которые служат катализаторами последующей реакции химического восста новления металлов [c.34]

Эффективность применения бензоатов зависит от природы катиона и pH электролита. При низком pH защита хуже, при более высоких pH она достигается меньшими добавками ингибитора при pH 7—5-10", при pH 5,5—1-10" моль/л. Эффективность защиты стали в воде бензоатом натрия, в отличие от других ингибиторов, зависит от характера предварительной подготовки поверхности. Если поверхность ингибируется после травления азотной кислотой, то требуется небольшое количество ингибитора (10" моль/л), так как азотная кислота сама пассивирует поверхность. Если применяется дробеструйная обработка, то поверхность металла сильно увеличивается и для ее ингибирования требуется большое количество ингибитора (10" моль/л) для ингибирования шлифованных образцов необходимо 10 моль/л [c.89]

При разработке технологии осталивания следует иметь в виду, что один из основных показателей качества покрытия — прочность сцепления слоя с основным металлом — сильно зависит от подготовки поверхности под ос-таливание. Так, травление ее в соляной кислоте (вместо анодной обработки) позволяет получить прочность сцепления покрытия деталей из стали 20 порядка 670— 750 кгс/см . При анодном травлении в растворах серной кислоты прочность сцепления зависит от концентрации серной кислоты и времени травления. [c.331]

При разработке технологии осталивания следует иметь в виду что один из основных показателей качества покрытия — прочность сцепления слоя с основным металлом — сильно зависит от подготовки поверхности под осталивание. Так, травление ее в соляной кислоте (вместо анодной обработки) позволяет получить прочность сцепления покрытия деталей из стали 20 порядка 670—750 кГ1см . При анодном травлении в растворах серной кислоты прочность сцепления зависит от концентрации серной кислоты и времени травления. При концентрации кислоты выше 30% и времени травления больше 2 мин прочность сцепления слоя с основным металлом снижается. [c.292]

Подготовка к покрытию железных образцов и катодов. Сухую поверхность металла очищают наждачной бумагой от окислов и других загрязнений, затем обезжиривают, протирая волосяной щеткой, смоченной венской известью (известь разводят В одой -ДО состояния жидкой каш-и-цы). Промытый в в оде образец или -катод травят в 10%-н-ом растворе серной ки-сл оты при комнатной температуре в -течение б—ЙО мин далее тщательно промывают проточной -В од-ой НОД (краном и воду с поверхности металла удаляют фильтровальной бумагой. Железные образцы после травления и промывки, в -случае если нельзя их использовать немедленно, (с-ахраняют до опыта в 3%-ном растворе углекислого натрия. [c.23]

Химический способ подготовки сводится к травлению поверхности металла кислотами. Поверхности деталей из стали, меди, латуни наиболее часто обрабатывают 20—30-процентньш водным раствором серной кислоты в течение 15—25 мин. Медные и латунные детали можно травить раствором, содержащим 10% серной кислоты, 5% калиевого хромпика и 85% воды. Травление производится в ваннах — стеклянных, металлических, эмалированных и др. Выдержка при травлении поверхностей деталей в таком растворе составляет 1,5—2 мин. Подготовка к лужению заканчивается тщательной промывкой детали в проточной воде, очисткой поверхности влажным песком, окончательной промывкой в горячей воде, притиркой и сушкой. Для предохранения очищенной поверхности от окисления ее смазывают раствором хлористого цинка и сверху посыпают порошком нашатыря. [c.371]

Подготовка поверхности средне- и высокоуглеродистой проволоки к волочению и нанесению покрытий при изготовлении металло-корда, высокопрочных светлых и оцинкованных канатов ведется на непрерывных терлотравильных агрегатах, где проволока последовательно проходит операции аустенизации, изотермической закалки, травления, нанесения подсмазочного покрытия в виде буры, фосфата, латуни, цинка или меди. [c.41]

Не всегда проста осушка металлической поверхности под окраску, в особенности конструкций на открытом воздухе в условиях влажной атмосферы. Большую важность имеет также удаление окалины, которое может представлять определенную трудность. Подвергавшаяся горячей прокатке сталь почти всегда имеет очень плотно сцепленную окалину, которая может остаться даже после травления в конце процесса изготовления сортамента. Окалина будет поглощать влагу, вызывая ухудшение сцепления слоя краски, который будет отлущиваться при взаимодействии окалины с водой, сопровождающемся увеличением объема. Кроме того, окалина на стали состоит из окислов, обладающих известной электронной проводимостью, а поэтому функционирующих в качестве достаточно эффективных катодов, способных стимулировать коррозию на обнаженной части поверхности. В местах поглощения влаги возникают местные гальванические элементы и начинается питтинг. Невзирая на значительные затраты ручного труда, необходимо с особой тщательностью удалять окалину. Для этого чаще всего применяют пескоструйную обработку, обработку струей ингибированной воды высокого давления, а также очистку пламенем. При очистке последним способом окалина после обезжиривания быстро нагревается с таким расчетом, чтобы она в результате сильного расширения при нагревании отслоилась от нижележащего сравнительно холодного металла. Затем без промедления наносится защитное покрытие. Часто используется также выветривание, при котором неокрашенная конструкция выдерживается до шести месяцев на открытом воздухе. Прокатная окалина подвергается изменениям размеров и отслаивается. При этом значительно облегчается последующее ее механическое удаление. Большое значение придается полному удалению окалины. Это наиболее важная операция при окраске, поскольку хорошая подготовка поверхности в сочетании с плохой окраской предпочтительней плохой подготовки при хорошей окраске. [c.158]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...