Микрошлифы Приготовление

Приготовление микрошлифов. Приготовление совместных микрошлифов обрабатываемого материала и инструмента связано с рядом технических трудностей ввиду резкого отличия их твердости и температуры плавления. [c.11]

Приготовление микрошлифа на поверхности изделия выполняется путем зачистки, шлифовки и полировки металла. Зачистка поверхности выбранного участка на конструктивном элементе аппарата для шлифа производится абразивным кругом (малого размера) любого легкого переносного инструмента. При этом снимается слой окалины и обезуглеро-женная зона на глубину не менее 0,5-1,0 мм (желательно использовать для зачистки абразивные круги более мелкой зернистости). [c.323]

Таким образом, результативность и достоверность методов тепловой микроскопии и, в частности, высокотемпературной металлографии, в значительной мере определяется факторами, оказывающими влияние на формирование геометрического профиля поверхности исследуемого образца во-первых, средой и условиями испытания, обусловливающими ту или иную степень полноты отображения процессов, характерных не только для поверхностных слоев, но и для внутренних объемов исследуемых материалов и, во-вторых, исходной рельефностью микрошлифа, зависящей от способа его приготовления и выявления структуры образца. [c.5]

Пересмотр и переоценка полученных ранее результатов. Чтобы убедиться в присутствии гидридов, были пересмотрены все ранее полученные результаты. Это было необходимо потому, что слой гидрида очень тонкий и чрезвычайно хрупкий, и он может исчезнуть в процессе изготовления образцов. Поэтому при приготовлении микрошлифов была [c.292]

Приготовление макро- и микрошлифов (темплетов) [c.136]

Приготовление микрошлифов. При микроисследовании требуется гладко отполированная поверхность образца, и поэтому микро- [c.137]

Приготовленный образец, называемый микрошлифом, просматривается в микроскоп. [c.30]

Для приготовления микрошлифов применяют бумагу на водоупорной основе с указанием номера зернистости, определяемой в микромиллиметрах. Классификация размеров зерен абразивных материалов в соответствии с ГОСТ 3647—80, применяемых для изготовления микрошлифов, приведена в табл. 2. [c.310]

При приготовлении микрошлифов основное внимание должно быть обращено на получение ровной поверхности, без рельефа между паяемым металлом и зоной шва. Для шлифования образцов применяют шлифовальные круги обычная обработка на шлифовальных станках для этой цели непригодна, поскольку вызывает изменение в структуре металла на значительную глубину, [c.310]

В процессе шлифования образца на шлифовальных кругах при переходе от крупнозернистого абразива к мелкозернистому необходимо тш,ательно мыть образец под струей воды с тем, чтобы исключить возможность переноса частиц более крупного абразива. При каждом переходе направление шлифования меняется на 90°. Частота вращения горизонтальных кругов при приготовлении микрошлифов паяных соединений сталей и медных сплавов составляет 800—1200 об/мин, алюминиевых и магниевых сплавов 600— 800 об/мин. На одних и тех же кругах нельзя обрабатывать образцы из различных материалов, так как качество шлифов при этом снижается. Шлифование на данном абразиве считается законченным, когда на обрабатываемой поверхности не остается рисок от предыдущего абразива. [c.310]

Во многих случаях необходимо знать относительное количество фаз в многофазном сплаве. В настоящее время твердо не установлено, можно ли методом микроанализа решать эту проблему со степенью точности, сравнимой со степенью точности, полученной при измерении интенсивностей линий на рентгенограммах. Если микрошлиф может быть приготовлен так, что он соответствует всему сплаву в целом, то определение отношения площадей, занятых различными фазами, является несложным, хотя и трудоемким процессом. Эти площади пропорциональны объему соответствующих фаз. Очень многие ошибаются, когда предполагают, что для того, чтобы получить отношение объемов фаз, нужно найденное опытным путем отношение площадей возвести в степень 7г. Легко показать, что это не так. Если рассматриваемое сечение действительно характеризует сплав и содержит а % фазы Л и й % фазы В, то и все такие сечения содержат а % фазы Л и % фазы В если мы представим себе ряд таких сечений на некоторую глубину /, то объемы фаз Л и Б будут относиться как al bl=a b. Точно таким же образом можно доказать, что, если через шлиф проведена прямая линия, то при достаточно большом количестве зерен отношение объемов фаз равно отношению длин отрезков прямой, расположенных на той и другой фазе. [c.249]

Образец металла, приготовленный для микроскопических исследований в отраженном свете, называют шлифом (или микрошлифом). [c.66]

С увеличениями от 10 до 2000 раз на специально приготовленных образцах (микрошлифах), у которых одна из плоскостей тщательно шлифуется, полируется и протравливается. Исследование структуры металлов с помощью оптического микроскопа широко применяется как в научных, так и в производственных условиях. [c.12]

Хорошо приготовленный микрошлиф должен отвечать ряду требований. Прежде всего он должен быть представительным для структуры и свойств изучаемого объекта (детали). [c.17]

Вырезка, шлифование и полирование образца должны осуществляться таким образом, чтобы на его поверхности оставался минимальный слой деформированного металла. На поверхности шлифа не должно быть царапин, рисок, ямок и загрязнений. В процессе приготовления шлифа не должно происходить выкрашивания неметаллических включений карбидных и других фаз. Кроме того, поверхность шлифа должна быть достаточно плоской, чтобы его можно было рассматривать при больших увеличениях. Последнее требование особенно важно при изучении микрошлифов на автоматических количественных микроскопах, где анализ микроструктуры на сравнительно больших участках осуществляется без корректирования фокусировки. Требования к качеству шлифов, изучаемых на автоматических микроскопах для количественного анализа повышенные. [c.17]

При приготовлении образцов для растровой электронной микроскопии можно использовать металлографические методы, применяемые при подготовке микрошлифов для наблюдения с помощью СМ. Наибольшие различия при этом заключаются в способах травления микрошлифов. В световой металлография структура выявляется за счет разности скоростей коррозии отдельных структурных составляющих и за счет различия продуктов химического взаимодействия травителя с образцом, осаждающихся на определенных элементах структуры. Реактивы, образующие на отдельных структурных составляющих тонкие пленки, изменяющие отражательную способность образца, непригодны для РЭМ. Для образцов РЭМ используют только реактивы, образующие рельеф на поверхности микрошлифов. [c.68]

Зерна чистых металлов или твердых растворов имеют неодинаковую кристаллографическую ориентировку. Поэтому на приготовленную плоскость микрошлифа приходятся зерна, срезанные по разным кристаллографическим направлениям и имеющие в этих направлениях неодинаковые свойства. Если микрошлиф подвергнуть [c.29]

Приготовленные микрошлифы промывают и подвергают исследованию в нетравленом виде для оценки загрязненности неметаллическими включениями, обнаружения микроскопических пор, трещин и т. п. После изучения шлифа в нетравленом виде производится его травление для выявления микроструктуры. Для котельных материалов обычно применяется травление, представляющее собой избирательное растворение границ зерен и фаз вследствие их различных физико-химических свойств. В результате травления образуется рельеф, и при наблюдении под микроскопом сильно растворившиеся участки из-за тени или пониженной отражательной способности представляются более темными, а нерастворившиеся — более светлыми. Травящее действие реактива зависит от концентрации трави-теля и его химической активности, длительности травления и температуры реактива. Для химического травления шлифы погружают полированной поверхностью в раствор травителя либо на поверхность наносится травитель в виде капли. Продолжительность травления устанавливается экспериментально (см. табл. 2.18). [c.56]

Приготовление микрошлифов. Образец для микроисследования паяного соединения обычно имеет высоту 10—20 мм и площадь поверхности, подвергаемой исследованию, до 3 см . [c.224]

Для приготовления микрошлифа образец, вырезанный из паяного соединения, часто монтируют в специальные зажимы. При исследовании образцов малых размеров их помещают в формы (отрезанные от трубки кольца) и заливают серой или легкоплавкими сплавами металлов. Однако такое закрепление микрошлифа нежелательно, поскольку материал заливки оказывает влияние на результаты металлографического исследования, а также загрязняет полировальные круги. Более целесообразно в этом случае заливать образцы пластмассой [c.224]

При травлении шлифа, приготовленного из сплава, его микроструктура выявляется вследствие различной травимости структурных составляющих (фаз). В этом случае на микрошлифе образуется рельеф. Все это позволяет определять микроструктуру — форму и размеры зерен исследуемого металла или сплава. [c.108]

Приготовление микрошлифа для изучения микроструктуры при помощи светового микроскопа [c.19]

Исследования поверхностных слоев эрозионных следов, проведенных на микрошлифах, приготовленных из электродов после пробоя твердых тел, показали, что под воздействием тепловых потоков энергии на поверхности электродов из сталей, способных к закаливанию, в месте соприкосновения с каналом разряда и в близлежащих областях появляется лишь тонкий блестящий слой металла (не более 1-5 мкм), утолщающийся к периферийной зоне. Состояние металла в зоне закалки имеет ясно выраженную структуру мартенсита (блестящий слой металла в растворе 3% HNO3 в этиловом спирте травлению не подвергается). Под слоем мартенсита иногда встречается тонкий слой сорбидной структуры (зона повышенной травимости раствором 3% HNO3 в этиловом спирте), переходящей в исходную структуру незакаленного металла. Толщина слоя, нагреваемого за время импульса от тепловых потоков энергии с поверхности электродов выше температуры фазового перехода (для стали Т=760°С), может быть приближенно определена по формуле /116/ [c.170]

Контроль азотированных деталей заключается r осмотре поверхности, проверке глубины слоя на микрошлифе, приготовленном по сечению спещ<1ального образца, замере микротвсрдости с поверхности и по глубине слоя на приборе ПМТ-3 (нагрузка 50 гс) и определении механических свойств сердцевины металла. Механические свойства определяют на специальных контрольных образцах, азотированных вместе с деталями, или на образцах, вырезанных из азотированных деталей. Ввиду высоких температур азотирования значительно снижаются механические свойства сердцевины. [c.382]

Бнрокое распространение получил метод исследования под микроскопом в лабораторных условиях оттисков (слепков), снятых с микрошлифов, приготовленных непосредственно на паропроводе. При этом микрошлиф подвергают более глубокому травлению, чем для наблюдения под микроскопом. Для получения оттиска (слепка) на микрошлиф накладывают кубик полистирола или кусок колокси-линовой основы рентгеновской пленки, размягченной в бензоле или ацетоне и заполняющей все неровности протравленного рельефа микрошлифа. При этом исследованная поверхность воспроизводится довольно точно. Перед наложением на полистирол (или на пленку) наносят две-три капли бензола (или ацетона) так, чтобы они растеклись по площади, несколько превышающей площадь шлифа. Полистирол растворяется и набухает, затем кубик плотно прижимают к поверхности шлифа. Через 30—100 мин бензол или ацетон испаряется и полистирол (или пленку) аккуратно снимают. Полу- [c.223]

Толщину покрытий определяли металлографическими методами на микрошлифах, приготовленных из никелированных деталей (увеличение Х400), а также микрометрическими измерениями с точностью до 1—2 мк. [c.31]

Л/ил /70йгн<2лг/з выявляет структуру металла или сплава по микрошлифам, приготовленным так же, как и для макроанализа, но дополнительно отполированным до зеркального блеска. Шлифы рассматриваются вотра- [c.12]

Обычно поступают следующим образом. После приготовления микрошлифа на его поверхность наносят слой вещества (лак, углерод, кварц и т. д.) очень малой толщины. Образуется слепок, с большой точностью воспроизводящий рельеф шлифа (рис. 20). Затем слепок снимают со шлифа и помещают в электронный микроскоп. В тех местах, где слепок толще (в местах разницы в глубине травления), электроны рассеиваются сильнее и таким образом выявляется граннца между отдельными структурными составляющими сплава и границами зерен. Вещество, которое наносят на поверхность. [c.39]

Однако в последнее время для изучения строения металлических сплавов начали применять метод радиографии. При выплавке в металл вводят известное количество радио" тивного изотопа того элемента, распределение которого в металле изучаг 1а макро- или микрошлиф из приготовленного таким способом металла накладывают фотопленку. В местах расположения изучаемого элемента, к которому примешан теперь его радиоактивный изотоп, фотопленка окажется засвеченной радиоактивным излучением. Фотографируя под микроскопом проявленную пленку, можно получить микрорадиограмму с увеличением до 150 раз, [c.39]

Ввиду трудоемкости и длительности исследования закаленных деталей, приготовления макро- и микрошлифов, онределеиия [c.57]

Одна из наиболее трудных задач состоит в из.адерении количества продуктов реакции после отжига, поскольку желательно ограничить полную толщину реакционной зоны величиной приблизительно 2 мкм. В большинстве исследований были использованы методы оптической металлографии. Наиболее важен в этих работах этап приготовления образцов, так как необходимо получить плоскую поверхность шлифа и избежать появления ступеньки между твердым волокном и значительно более мягкой матрицей. В каждой лаборатории принята своя методика приготовления микрошлифов, но, по-видимому, основные условия состоят в следующем необходимо избегать излишнего нажатия при полировании и следует создавать хорошую опору для края образца в опрессовочном материале или использовать специальный держатель, Шмитцем и Меткалфом [38] разработана методика косых сечений, которая была использована в последующих исследованиях. Для определения местного увеличения в направлении скоса был использован расчет конического сечения разрезанного наискось волокна. Этот метод пригоден для толщин менее 0,3 мкм и становится не столь надежным при больших толщинах из-за ошибок, вызванных отсутствием плоскостности сечения. Электронная ]микроскопия с использованием метода реплик оказалась не впол- [c.103]

Значение классического труда А. А. Ржешотарского Микроскопические исследования железа, стали и чугуна для теории и практики металлургии трудно переоценить. В первой части подробно описывается техника приготовления микрошлифов, не потерявшая своего зпачения и в наше время, спустя 70 лет после выхода книги в свет. Не меньший интерес представляет и вторая часть, в которой ученый обстоятельно характеризует структурные элементы железоуглеродистых сплавов, применяя оригинальную техническую терминологию — железнт, сталит, закалит и т. д. [c.112]

Особенности распределения примесей и компонентов в сплавах (в том числе легирующих элементов в зернах стали) позволяет обнаружить рентгеноспектральный микроанализ (РСМА). РСМА основан на определении химического состава микрообластей на специально приготовленном микрошлифе. Разрешающая способность — порядка нескольких микрометров. Этим методом можно успешно изучать ликвационные процессы в сплавах, особешю дендритную ликвацию. [c.71]

Неметаллические включения размером >1 мкм в литых и деформированных сталях изучают на тщательно приготовленных не-травленных микрошлифах. Для улучшения условий подготовки шлифов из малоуглеродистых сталей применяют предварительнук> термическую обработку образцов, повышающую твердость и устраняющую выкрашивание включений. [c.34]

Отбор образцов осуществляется механическим (резка, рубка) либо электроэрозионным способом. Образцы для исследования структуры шлифуют, полируют и протравливают. Для удобства выполнения операций приготовления микрошлифов образцы либо помещают в специальную струбцину или заливают в специальные легкоплавкие металлические сплавы (например, сплав Вуда) либо в пластмассу (протакрил, стиракрил, эпоксидная смола, полистирол, бакелит). Легкоплавкие материалы или пластмассы, применяемые для заливки микрошлифов, должны плотно облегать образец и не реагировать с травителем. Образцы из труб и заготовок диаметром до 60 мм исследуют без заливки или зажимов. Сегментные образцы из труб большого диаметра также исследуют без заливки или зажимов. [c.55]

Сварные соединения, выполненные контактной и газовой сваркой, а также сварные соединения элементов из легированных сталей, выполненные электродуговой сваркой, контролируют макро-и микроисследованиями, а остальные — то.аько макроисследованием. Макро- и микроисследования контрольных сварных соединений элементов из углеродистой и низколегированной стали проводят не менее чем на одном образце (шлифе), а сварных соединений элементов из высоколегированной стали — не менее чем на двух образцах (шлифах). Допускается последовательное проведение макро- и микроисследований на одних и тех же шлифах. Макроисследования проводят визуальным осмотром протравленных образцов (шлифов) без увеличения или с применением лупы, микроисследования — с применением металлографического микроскопа на приготовленных образцах (микрошлифах) без травления и после травления. [c.167]

При выявлении пониженных механических свойств металла одной из труб паропровода необходимы исследования микроструктуры и механических свойств металла неразрушающим методом всех труб (потрубный анализ). Для исследования микроструктуры металла непосредственно на паропроводах хорошо зарекомендовали себя переносные микроскопы, сконструированные на базе биологического микроскопа МБИ-1 и металлографического микроскопа ММУ-1 или ММУ-3. Изготовление микрошлифа для микроструктурного анализа аналогично описанному в гл. 1, т. е. включает шлифовку, полировку и травление. Для исследования структуры обычно достаточно приготовления микрошлифа размером не более 20X20 мм. Микроскоп крепят к поверхности трубы с помощью цепного устройства, обеспечивающего жесткое крепление, затем проводят фотографирование микроструктуры на пленку или фотопластинку, для чего на микроскоп укрепляют фотокамеру Зенит или микронасадку МФН-1, МФН-2 или МФН-3. Переносные микроскопы не дают возможности исследовать микроструктуру при больших увеличениях и в труднодоступных местах. [c.223]

Избсл<ать трудоемких операций по приготовлению микрошлифов, непосредственно на паропроводе можно, применяя метод сколов. Специально заточенным зубилом с поверхности трубы снимают пробу в виде скола толщиной 1,5—2 мм и шириной 3—4 мм. Скол заливают в легкоплавкий силав и исследуют под микроскопом. Этот метод позволяет достаточно надежно оценивать структуру с позиций соотношения структурных составляющих, что обычно необходимо при анализе труб из жаропрочных перлитных сталей. Возникающая при скалывании пробы деформация не влияет на строение структурных составляющих. Высокая производительность метода и возможность исследования структуры с большими увеличениями позволяют широко применять этот метод как при входном, так и при эксплуатационном контроле микроструктуры. [c.224]

Если пассивная пленка нерастворима, глянцевание наблюдаться не будет. По такому режиму электрополирование в ряде случаев изготовляют микрошлифы и тогда исключаются побочные анодные процессы. После приготовления полированио1г поверхности значительно снижают потенциал металла и на короткое время с целью травления переводят металл в активное состояние, при этом выявляются структурные особенности сплавов. [c.76]

Окончательно качество шлифования определяется при рассмотрении травимой поверхности под микроскопом. Если структура металла выявилась недостаточно, микрошлиф дополнительно травят в выбранном реактиве. Процесс приготовления ми крошлифов описан ниже. [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...