Травление в серной кислоте

Для ванн процессов 13 и 14 свинец может быть применён только в случае травления в серной кислоте. [c.304]

Травление в серной кислоте. Наибольшая скорость травления имеет место при концентрации серной кислоты 20—25%. На скорость травления влияет также температура процесса (фиг. 1). [c.929]

Травление в серной кислоте до 30"/ . 45 45—50 50-60 60-65 40—60 [c.73]

Травление в серной кислоте. В настоящее время иа большинстве отечественных предприятий травление проката, труб, изделий из углеродистых сталей осуществляется преимущественно в серной кислоте. Оптимальной концентрацией серной кислоты, применяемой при травлении в металлургической и трубной промышленности считают 20—22 %, а сам процесс травления ведут при 70—90 С. Повышение температуры травления увеличивает скорость процесса (примерно [c.98]

Продолжительность травления в серной кислоте зависит от ее температуры и концентрации и обычно подбирается экспериментально. Время травления в неподвижных сернокислотных растворах в несколько раз больше, чем при непрерывном или струйном травлении. [c.99]

Для травления в серной кислоте в большинстве случаев можно использовать те же ингибиторы, что и в металлургической промышленности. Наиболее широко применяют катапин, ХОСП-10, ПКУ, КИ-1, ПБ-5, КПИ-3 и др. Для соляной кислоты в практике травления изделий хорошо зарекомендовали себя ингибиторы БА-6, ХОСП-10, ГМУ, ПКУ-3. Применяют на ряде предприятий в качестве ингибиторов некоторые индивидуальные вещества уротропин, тиомочевину, смеси на их основе, KI, высокомолекулярные спирты, триэтаноламин и др. [c.108]

Травление в серной кислоте 98 [c.174]

Травление черных металлов производят в 5—18%-ном водном растворе серной кислоты или 7—20%-ном водном растворе соляной кислоты. Время травления 30—40 мин. Температура травления в серной кислоте 40—80°С, в соляной кислоте 30—60°С. [c.52]

Основной металл при травлении в соляной кислоте растворяется меньше, чем при травлении в серной кислоте. При травлении в соляной кислоте значительно меньше выделяется водорода. [c.178]

Травление производят главным образом в растворах серной или соляной кислот, под действием которых растворяются окислы железа, образующие окалину и ржавчину. Одновременно с окислами растворяется также и металлическое железо. При травлении в соляной кислоте преимущественно растворяются окислы, тогда как серная кислота воздействует на металл и как бы механически отрывает окалину. Этому способствует также водород, выделяющийся при травлении в серной кислоте в большем количестве, чем при травлении в соляной кислоте [c.71]

Травление в серной кислоте происходит скорее. Кроме того, серная кислота дешевле соляной. Однако, при наличии плотной окалины, препятствующей проникновению кислоты во внутрь, следует отдать предпочтение соляной кислоте. Травлению в соляной кислоте подвергают также детали, для которых особо опасно наводороживание Ч Во избежание перетравливания поверхности основного металла применяются присадки, представляющие собой различные органические вещества, которые значительно уменьшают скорость растворения металла (но не окислов). Действие присадок основано на том, что они адсорбируются поверхностью чистого металла, в результате чего затрудняется и почти прекращается доступ ионов кислоты, необходимых для растворения этого металла. [c.71]

АНАЛИЗ ЭЛЕКТРОЛИТА ВАННЫ ТРАВЛЕНИЯ В СЕРНОЙ КИСЛОТЕ [c.158]

Во время травления в раствор переходят образующиеся сернокислые или хлористые соли жел а. Эти соли резко ухудшают процесс травления, особенно при травлении в серной кислоте. Когда содержание солей железа в травильном растворе достигает 25—35%, его нужно заменить новым. [c.187]

Для подогрева раствора, при травлении в серной кислоте Пользуются свинцовыми трубами, через которые пропускают пар. Для слива отработанных растворов в дне чана делают отверстие, закрываемое деревянной пробкой с длинной рукояткой. [c.193]

Химическое травление в серной кислоте применяется при подготовке поверхности стали, травление в растворе едкого натра используется при подготовке поверхности дюралюминия и силумина. [c.245]

Хорошую прочность черного никелевого покрытия на латуни можно получить путем предварительной обработки поверхности в оксидирующих растворах с последующим травлением в серной кислоте. В результате такой подготовки поверхности прочность никелевого покрытия не уступает прочности покрытия, полученного на латуни с промежуточным медным слоем из цианистого электролита. [c.246]

Травление в серной кислоте и хромовом ангидриде [c.95]

Продолжительность травления в зависимости от толщины окалины обычно колеблется в пределах от 20 до 60 мин. Температуру раствора при травлении в серной кислоте поддерживают от 50 до 60° С, в соляной — не более 40° С. [c.539]

Скорость травления в соляной кислоте при комнатной температуре выше, чем в серной кислоте. При повышении температуры скорость травления в серной кислоте резко возрастает, например скорость травления в 3%-ном растворе серной кислоты при температуре 80°С в 10 раз больше, чем в 8%-ном растворе при температуре 20° С. При травлении в соляной кислоте влияние температуры раствора сказывается меньше кроме того, из-за летучести соляной кислоты повышать температуру выше 35—40° С нельзя. [c.127]

При составлении раствора для травления в серной кислоте можно пользоваться табл. 8. Таблица 8 [c.33]

С повышением температуры в пределах 55—76" скорость травления в серной кислоте значительно возрастает, поэтому при травлении в серной кислоте широко применяют подогрев. Летучесть соляной кислоты не позволяет применять подогрев травильных ванн выше 35 . [c.105]

Характеризуя расход серной или соляной кислоты, необходимо указать, что при травлении серной кислотой можно удалить окалины в 1,5 раза большие, чем при травлении соляной кислотой, и поэтому травление в серной кислоте более экономично. [c.106]

При травлении в серной кислоте рекомендуется присадка ЧМ, которая состоит из двух компонентов регулятора травления Р и пенообразователя П, поставляемых комплектно в отдельной таре. Состав Р представляет собой трудно растворимую в воде жидкость или пасту темного цвета со специфическим запахом, которую перед добавкой в травильную ванну необходимо обработать (сульфировать) крепкой серной кислотой, взятой в соотношении 3 1. Состав П представляет собой темную липкую жидкость, легко растворимую в воде, и добавляется в ванну без обработки. Состав Р добавляется в травильную ванну из расчета 1 г/л травильного раствора, состав П — из расчета 1 /сг на 1 зеркала травильной ванны. После добавления присадки травильный раствор тщательно перемешивают. Срок действия каждой добавки составляет от 4 до 5 дней. С повышением температуры раствора замедляющее действие присадок уменьшается. Применение присадок значительно снижает брак от перетравливания и дает экономию кислоты. Если обычная потеря металла при травлении достигает 3—4% от веса обрабатываемого металла, то при применении присадок эти. потери снижаются до 1—1,5%- [c.107]

При травлении В серной кислоте оба компонента вводят в количестве 0,5— 1 кг/ж . Пенообразователь — по ГОСТу 9638—61 [c.34]

При травлении металлических изделий для удаления с их поверхности ржавчины или окалины обычно применяются растворы серной или соляной кислоты азотная кислота для травления применяется реже. После травления в серной кислоте поверхность металла бывает покрыта темным шламом, состоящим из нерастворимых в кислоте примесей, содержащихся в металле. [c.102]

Соляная кислота растворяет не только окалину, но и металл. Рабочая температура ванны не должна превышать 40° С, поскольку при этом уже высвобождается газообразный хлористый водород. Концентрация соляной кислоты составляет 5—15%. Содержаиие железа не должно превышать 80 г на 1 л ванны травления. Растворимость стали возрастает с повышением содержания углерода в стали. При травлении в соляной кислоте образуется очень мало осадка по сравнению с количеством осадка при травлении в серной кислоте. Перетравли-вания можно избежать, добавляя ингибиторы. Преимущества способа высокая скорость травления при нормальной температуре и лучший вид поверхности травленного материала. Недостатки высокие расходы на хранение и повышенные требования к гигиене труда, обусловленные выделением газообразного хлористого водорода. При этом регенерация ванны с соляной кислотой выгоднее, так как позволяет получать в отходах окислы железа с лучшим химическим составом, чем в ванне с серной кислотой. [c.72]

Травление в серной кислоте обычно продолжается 10—40 мин. При травлении станков, кузовов и других крупных предметов, которые нельзя поместить в ванну, пользуются тряпками и щетками, смоченными травильным раствором. Стальные изделия травят чаще всего в 10%-ной серной кислоте. В процессе травления добавляют кислоту, чтобы поддерживать постоянной концентрацию (10%) ее в травильной ванне. Когда содержание растворяемого железа в ванне достигнет примерно 90 г/л железа, кислоту прекращают добавлять и при концентрации H2SO4 примерно 3% ванну опорожняют. После очистки ванны от осадков ее снова заполняют 10%-ной кислотой и загружают новыми порциями изделий. В табл. 18 приводятся рекомендуемые режимы травления стальных изделий серной кислотой. [c.47]

Чтобы основной металл изделия, подвергаемого травлению, меньше растворялся кислотами, используются, как уже отмечалось, ингибиторы коррозии. Кислоты применяются с соответствующими ингибиторами. Так, при травлении в серной кислоте )екомендуются ингибиторы ЧМ, КС, СН катопин, в соляной — "1Б (полимер бутиламина), в азотной—тиомочевина, гидразин и т. д. [c.58]

Весьма эффективно применение ингибиторов в металлургической промышленности при травлении проката, труб, стальных изделий, а также в машиностроении при травлении изделий перед окраской, эмалированием, нанесением гальванических и химических покрытий. В некоторых случаях применение ингибиторов коррозии при травлении является необходимым условием по1учения высококачественной продукции. Так, при травлении в серной кислоте углеродистых сталей с повышенным содержанием фосфора, на Череповецком металлургическом заводе регулярно получали брак. Добавка в кислоту ингибитора позволила полностью избежать брака. [c.7]

Ингибиторы КИ-1, ХОСП-Ю, С-5У, ПКУ-М улучшают качество повер.чности при травлении, устраняют растравливание, предотвращают наводороживание и улучшают пластические свойства сталей. В целом применение новых ингибиторов травления в серной кислоте (ПКУ-М, ХОСП-10, КИ-1, катапииа) на металлургических предприятиях страны позволило снизить расход серной кислоты в среднем на 2,5—3,0 кг и уменьшить потери металла от перетрава на 1.5—2,0 кг на тонну проката [166 . [c.104]

Концентрация растворов кислот при травлении влияет на интенсивность наводороживания. Диапазон концентраций, вызывающих интенсивное наводороживание, больше у сильно ионизированных кислот (например, серной и соляной) и меньиш у кислот средней силы (например, уксусной и фосфорной). Наиболее интенсивное наводороживание и вызванное им изменение свойств металла наблюдается при травлении в серной кислоте травление в соляной кислоте дает меньший эффект при тех же концентрациях и режимах травления. Характерно, что влияние концентрации на интенсивность наводороживания прямо противоположно для растворов H2SO4 и НС1 если для раствора серной кислоты (по крайней мере при увеличении концентрации раствора до 10 Н.) происходит линейное увеличение скорости диффузии и количества окклюдированного сталью водорода, то для растворов НС1 с увеличением концентрации наводороживания стали снижается. Это объясняется различным действием ионов SO4 и СГ на процесс разряда ионов водорода. [c.24]

Для травления, углеродистых и низколегированных сталей используют 15—25%-ные растворы соляной и серной кислот. При травлении в серной кислоте более половины кислоты расходуется на растворение железа, примерно 40% составляют потери "(унос с деталями, слив загрязненной кислоты) и лишь 5 о идет на растворение продуктов коррозии. При травлении в соляной кислоте доля полезного использования кислоты повышается до 40%. Однако и в том и в другом случае речь идет о больи1их (до 4% по массе) неоправданных потерях металла. Введение ингибитора в травильные растворы в ряде случаев дает высокий защитный эффект. [c.249]

Травление в серной кислоте ведется либо при температуре 65—80 °С и концентрации H2SO4 4—7% при непрерывной корректировке раствора концентрированной кислотой, либо при концентрации 15—20% и начальной температуре 40 С без периодического добавления концентрированной кислоты, но повышая до 70 °С температуру ванны по мере ее вырабатывания. [c.138]

Ароматические альдегиды—анисовый и коричный, ванилин и его гомологи проявляют высокую эффективность в концентрации на 1. .. 2 порядка меньшей, чем у алифатических аминов. Ароматические амины обнаруживают зависимость эффективности защиты от электронной плотности на атоме N аминогруппы чем она больше, тем выше эффект. Например, эффективность з-толуидина выше, чем о-толуидина, а последнего выше, чем анилина. Замещение атома Н в аминогруппе электронодонорными группами (алкильной) увеличивает эффективность защиты амина. Однако существенного снижения наводороживания высокопрочных сталей при катодном травлении в серной кислоте можно достигнуть применением сложных органических соединений. [c.459]

Пиридин и его производные (аминопиридины, изонико-тиновая кислота, хинальдин) существенно уменьшают наводороживание стали при катодном травлении в серной кислоте лишь при достаточно больших концентрациях (50 ммоль/л), причем введение в пиридиновое кольцо заместителей, повышающих электронную плотность на гетероатоме N, увеличивает эффект защиты, например, карбонильная и аминогруппы в пара-положении. Хинальдин способен экранировать своими молекулами в 2 раза большую поверхность катода, чем пиридин. Кроме того, электронодонорная СНд-группа в пара-положении к ге- [c.460]

Глубокое травление в серной кислоте, в том числе с добавкой персульфата аммония, рекомендуется с целью выделения вторичного цементита с поверхности микрошлифов для неиосредствепного изучения стали [173]. [c.24]

Брак при отжиге и нормализации. При нагреве в-пламенн ых или электрических печах поверхность деталей соприкасается с печными газами. В результате металл окисляется и на деталях образуется окалина. С повышением температуры и времени выдержки окисление резко возрастает. Образование окалины вызывает угар (потерю) металла и искажает геометрическую форму деталей. Поверхность стали под окалиной получается разъеденной и неровной, что затрудняет обработку металла режущим инструментом. Окалину с поверхности деталей удаляют травлением в серной кислоте или очисткой в дробеструйных/ установках. [c.28]

Алюминиевые покрытия наносились металлизационт1Ым способом и испытывались без последующей покраски и окрашенные эмалью. Образцы перед элек тролитическим цинкованием подвергались ано,)гному травлению в серной кислоте с добавкой дгзухромовокислого калия при плотности тока Оа - а дм . [c.134]

В промышланности дриманяютоя шрисадки марок КС, УНИКОЛ, УМ и ПБ. Для травления в соляной кислоте применяют присадки ПБ-5 и ПБ-8, для травления в серной кислоте — УНИКОЛ-чм, которая изготовляется в виде двух составов Р — регулятора травления и П —(пенообразователя. [c.12]

На поверхности стальных деталей после травления в серной кислоте появляется темный налет — шлам, который состоит из магнетита Рез04 (на низкоуглеродистой стали) и цементита РезС (на высокоуглеродистой стали). Этот шлам удаляют химическим, электрохимическим или механическим способом. [c.138]

Травильная присадка ЧМ — состоит из двух частей регулятора Р и пенообразователя П Служит для предохранения черных металлов от пе-ретравливания и снижения профессиональной вредности При травлении в серной кислоте оба компонента вводят в количестве 0,5— 1 кПм . ТУ МНП 521—54 1 [c.33]

В последуюш,ей работе Е. И. Дырмонт и С. Д. Гольденберг [1291 более подробно изучили влияние на защитные свойства фосфатной пленки различных способов предварительной обработки поверхности травление в серной кислоте (10%), обработка в растворах едкого натра разной концентрации (от 0,1 до 16,6 н.), катодная и анодная обработка, а также выдержка образцов (в течение 1 мин с последующей протиркой фильтровальной бумагой) в бензине, керосине, бензоле, толуоле, трансформаторном и касторовом масле. Исследования показали, что наименьший привес образцов после фосфатирования наблюдается при предварительной их обработке минеральным маслом и углеводородами, а наибольший — после воздействия крепкого раствора (16,6 н.) едкого натра. При смачивании металла жирными и ароматическими углеводородами пленка всегда получается мелкокристаллической равномерной структуры и обладает высокой коррозионной устойчивостью. Наименьшей защитной способностью обладают пленки на образцах, подвергавшихся анодной обработке. Двойное шлифование с последующей промывкой в слабощелочном растворе способствует образованию пленки с высокими защитными свойствами, а предварительная обработка образцов щелочЬю (16,6 н.) или разбавленной серной кислотой приводит к формированию крупнокристаллической фосфатной пленки. [c.97]

Наши опыты также показали, что, если образцы стали после травления в серной кислоте сразу погрузить на несколько минут в какой-либо окислитель, например в 5—10% раствор КаКОз или в нагретый до кипения 10—20% раствор нитрата двух- или трехвалентного металла, то при фосфатировании образуется мелкокристаллическая фосфатная пленка. [c.102]

Важным преимуществом травления в соляной кислоте является также меньшеенаводороживаниеметалла (стр. 108) н, как следствие этого, почти полное отсутствие водородной хрупкости, которая возникает при травлении в серной кислоте и является одним из недостатков этого метода, нередко ограничивающим его применение. [c.103]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...