Травление, промывка и сушка труб

Трубные заготовки предварительно осматривают, обращая особое внимание на состояние концов. При наличии вмятин, забоин и других дефектов концов, их обрезают на специальных станках. Заготовки из высоколегированных сталей подвергаются предварительной термической обработке (обычно отжиг). Затем заготовки набирают в специальные пакеты и подвергают травлению, промывке, нейтрализации в щелочном растворе и сушке. После этого их осматривают и удаляют обнаруженные дефекты (риски, плены, рванины, трещины, окалину и т. д.) на шлифовальных станках. Подготовленные заготовки труб промасливают и направляют на холодную прокатку. [c.353]

В практике трубопрокатного производства очистка поверхности труб осуществляется обычными способами термического или химического обезжиривания и травления. Пакеты труб погружают на 30—60 мин в стационарные ванны с растворами щелочей или минеральных кислот, а промывка трубы после обезжиривания и травления производится сначала в ваннах с горячей водой, а затем струей холодной воды под давлением 10—12 ати, направляемой из брандспойта вдоль внешней и внутренней поверхностей труб. Полный цикл очистки поверхности труб, необходимый для подготовки к эмалированию (химическое обезжиривание, промывка, травление, промывка, нейтрализация, сушка) в случае применения этих методов может быть проведен за 2—2,5 ч, а при замене химического обезжиривания термическим — за 1,5—2 ч. [c.296]

Линии электролитического цинкования представляют собой ряд последовательно установленных ванн, через которые со скоростью 8-20 м/мин в несколько ниток непрерывно движутся трубы. Общая длина линии 60 - 75 м. Технологический процесс цинкования состоит из следующих операций электролитическое травление, промывка электролитическое обезжиривание, промывка электролитическое декапирование, промывка электролитическое цинкование, промывка пассивирование, промывка нейтрализация и сушка. [c.711]

Травление, промывка и сушка труб [c.54]

Важным моментом при монтаже и эксплуатации гидроприводов является соблюдение чистоты трубопроводов. Очистка поверхностей труб из черных и цветных металлов включает следующие операции обезжиривание промывку травление промывку холодную промывку горячую нейтрализацию пассивирование сушку. Число технологических операций устанавливается в зависимости от степени загрязненности трубопроводов. [c.13]

Химическая очистка включает в себя операции травления в кислоте, щелочения, промывки и сушки. Травить трубы следует в 15—20%-ном растворе соляной или серной кислоты в течение 12—24 часов, в зависимости от характе ра коррозии внутренней поверхности. Травление производят в ваннах длиной не менее 8 м, чтобы прямые трубы стандартной длины 6—8 м могли в них свободно помещаться. Ванны можно делать деревянные, чугунные или стальные. Последние следует окрашивать кислотоупорной краской. Проще всего ванну сделать из стальной сварной трубы диаметром 400—600 мм, разрезав ее вдоль и накрыв 1К рыш-кой из отдельных щитов. [c.250]

После травления трубы нейтрализуют в 3%-ном растворе ще- лочи в течение 1—2 часов, промывают проточной водой и продувают воздухом. Операции травления, щелочения, промывки и сушки должны следовать непрерывно одна за другой. [c.250]

Химическая обработка (травление) трубопроводов для систем состоит из следующих операций а) травление в растворе кислоты б) промывка проточной водой в) нейтрализация г) промывка горячей водой д) сушка е) смазка машинным маслом , ж) заглушка концов труб деревянными пробками. [c.18]

При организации поточного производства эмалированных труб необходимо выбирать такие процессы очистки поверхности, которые могут гарантировать соответствующую степень подготовки наружной и внутренней поверхностей труб к эмалированию без контроля каждой трубы в отдельности. К числу таких процессов относится обезжиривающий отжиг, широко распространенный в практике производства стальных эмалированных изделий (посуды и др.). За 7—10 мин происходит не только полное удаление всех жиров, масел и других органических веществ, но и заметное обезуглероживание поверхностного слоя металла. Наиболее продуктивный способ удаления окалины с внутренней поверхности труб — циркуляционное травление. Подаваемый из ванны кислотоупорным насосом травильный раствор, содержащий 140— 150 г/л серной кислоты (при 60° С) или 120—130 г/л соляной кислоты (при 20° С), непрерывно в течение 7—10 мин циркулирует через трубы. При этом окалина с внутренней поверхности труб удаляется полностью, а после последующей промывки в течение 3—5 мин проточной водой, заполняющей все сечение трубы, удаляется также травильный шлам. Продолжительность пассивирования поверхности, проводимого также циркуляционным способом, с последующей сушкой подогретым воздухом, нагнетаемым при [c.297]

Смазка, которой покрывают трубы перед волочением, плохо пристает к влажной поверхности кроме того, влажные трубы на воздухе быстро ржавеют. Поэтому после промывки трубы подвергают сушке в сушильных камерах при 150—180 С. При этом одновременно происходит удаление водорода, проникшего в поры металла при травлении, чем предотвращается травильная хрупкость. Продолжительность сушки около 20—30 мин. Устройства для сушки обычно имеют длину 11,5, ширину 4,5 и высоту 2,2 м. Трубы устанавливают наклонно на вагонетках и завозят в сушильную камеру, которая отапливается газом или другим топливом. [c.60]

Применяемое на отечественных или зарубежных предприятиях технологическое оборудование для осаждения покрытий химическим восстановлением конструируют, исходя из конкретных производственных задач крупные детали завешивают в ванны при помощи специальных приспособлений, мелкие покрывают насыпью в барабанах, трубы (прямые или змеевики) —на установках, обеспечивающих возможность прикачки раствора через внутренние полости, и т. д. Зачастую установки для химического никелирования располагают в гальванических цехах, что дает возможность использовать имеющееся там оборудование для обезжиривания, изоляции, травления, промывки, сушки и термообработки деталей. [c.214]

Поверхность труб очищают термическим или химическим обезжириванием с последующим травлением в растворах кислот. Трубы, связанные в пакеты, погружают в ванны с растворами на 30—60 мин. После обработки в растворах промывку ведз т сначала в ваннах с горячей водой, а затем промывают внутреннюю и наружную поверхность труб струей воды из брандспойта под давлением 10—12 атм. Рекомендуется применять принудительную циркуляцию очищающих растворов по трубам. При этом процесс ускоряется, так как с поверхности металла непрерывно механически удаляется шлам. Весь процесс очистки (термическое обезжиривание, травление, нейтрализация, сушка подогретым воздухом) продолжается около 45 мин. [c.255]

Перед сборкой под сварку трубы и детали очищают от загрязнений и окисной пленки на расстоянии 70—100 мм от шва в такой последовательности обезжиривание—промывка в холодной воде — травление в растворе азотной кислоты — промывка в теплой воде — сушка. Промывка водой сопровождается протиркой жесткими щетками. Иногда процесс очистки несколько упрощают и выполняют в следующем порядке обезжи- [c.187]

После травления заготовку промывают в ванне 8 с горячей водой, а затем стоками холодной воды под давлением в баке 9. Промытые заготовки подают в щелочную ванну 10 для нейтрализации, а затем — в ванну И с раствором для фосфатирования. Этот раствор состоит из окиси цинка 2пО (15 г л) фосфорной кислоты Н3РО4 (8 г л) и азотной кислоты НКОз (18 г л)-, температура раствора 65—70 °С. После фосфатирования на поверхности заготовки образуется цинко-фосфатная пленка, обладающая высокой смачиваемостью и адсорбционной способностью. Процесс фосфатирования длится 10—15 мин. Фосфатированная заготовка снова поступает в щелочную ванну 10 для нейтрализации остатков фосфорной кислоты. После щелочной ванны снова следует промывка заготовки холодной водой под давлением и сушка ее в камере 12 при 120—140 °С. Во время сушки удаляется водород, продиффундировавший в металл при травлении, что устраняет травильную хрупкость, из-за которой металл может разрушиться при волочении. Просушенные трубы подают к ванне 13 для нанесения на них смазки (омыления) в 5%-ном растворе твердого хозяйственного мыла жирностью 60% при 30—35 °С в течение 5— 10 мин (могут использоваться для смазки и другие материалы). Обработанные таким образом трубы проходят двукратное волочение на стане 14 (на короткой оправке) без промежуточного отжига с суммарной вытяжкой до 2, 5. [c.428]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...