Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Обработка резанием

Благодаря этому обстоятельству, содержание серы в сталях подвергаемых обработкой резанием, не долн<но быть очень низким (для этой цели мало пригодны стали, обработанные синтетическими шлаками).  [c.188]

Отжиг и нормализация обычно являются первоначальными операциями термической обработки, цель которых — либо устранить некоторые дефекты предыдущих операций горячей обработки (литья, ковки и т. д.), либо подготовить структуру к последующим технологическим операциям (например, обработке резанием, закалке). Однако довольно часто отжиг, и особенно нормализация, являются и окончательной термической обработкой. Это бывает тогда, когда после отжига или нормализации получаются удовлетворительные с точки зрения эксплуатации детали свойства н не требуется их дальнейшее улучшение с помощью закалки и отпуска.  [c.308]


Полученный при закалке мартенсит обладает невысокой прочностью и очень высокой пластичностью. В таком закаленном состоянии сталь мол<но подвергать деформации, обработке резанием и другим технологическим операциям.  [c.394]

При обработке резанием тело обрабатываемого изделия истирает заднюю поверхность резца, а стружка — переднюю, сбегая по ней (рис. 313). Истирание задней поверхности при обработке стали незначительно, на передней поверхности стружка интенсивно вырабатывает лунку. В определенный момент перемычка между задней и передней поверхностями резца не выдерживает давления стружки — происходит разрушение режущей кромки и его мгновенная посадка.  [c.419]

Чертеж поковки составляют на основании разработанного конструктором чертежа готовой детали с учетом припусков, допусков и напусков (рис. 3.18). Припуск 2 — поверхностный слой металла поковки, подлежащий удалению обработкой резанием для получения требуемых размеров и качества поверхности готовой детали 1. Размеры детали увеличивают на величину припусков в местах, которые подлежат обработке резанием. Припуск 2 зависит от размеров поковки, ее конфигурации, типа оборудования, применяемого для изготовления поковки и других факторов. Чем больше размеры поковки, тем больше припуск.  [c.75]

Конфигурацию поковки иногда упрощают за счет напусков 3 — объема металла, добавляемого к поковке сверх припуска для упрощения ее формы и, следовательно, процесса ковки. Напуски 3 удаляют последующей обработкой резанием. Припуски, допуски и напуски назначают в строгом соответствии с ГОСТом.  [c.75]

По сравнению с ковкой штамповка имеет ряд преимуществ. Горячей объемной штамповкой можно получать поковки сложной конфигурации без напусков, что при ковке невозможно. Допуски на штампованную поковку в 3—4 раза меньше, чем на кованую. Вследствие этого значительно сокращается объем последующей обработки резанием. Штампованные поковки обрабатывают только в местах сопряжения с другими деталями, и эта обработка может сводиться только к шлифованию.  [c.79]

Очистка поковок от окалины облегчает условия работы режущего инструмента при последующей обработке резанием, а также контроль поверхности поковок. Очистку осуществляют в барабанах, дробью, травлением.  [c.95]

Штамповкой на холодновысадочных автоматах обеспечиваются достаточно высокая точность размеров н хорошее качество поверхности, вследствие чего некоторые детали не требуют последующей обработки резанием. Так, в частности, изготовляют метизные изделия (винты, болты, шпильки), причем и резьбу получают на автоматах обработкой давлением — накаткой.  [c.101]


Холодной объемной штамповкой можно изготовлять пространственные детали сложных форм (сплошные и с отверстиями). Холодная объемная штамповка обеспечивает также получение деталей со сравнительно высокими точностью размеров и качеством поверхности. Это уменьшает объем обработки резанием или даже исключает ее. Так как штампуют обычно за один ход ползуна пресса, то холодная штамповка (даже при использовании нескольких переходов со своими штампами) характеризуется большей производительностью по сравнению с обработкой резанием. Однако, учитывая, что изготовление штампов трудоемко и дороже изготовления инструмента, используемого при обработке резанием, холодную штамповку следует применять лишь при достаточно большой серийности производства.  [c.102]

К преимуш,ествам листовой штамповки относятся возможность получения деталей минимальной массы при заданной их прочности и жесткости достаточно высокие точность размеров и качество поверхности, позволяющие до минимума сократить отделочные операции обработки резанием сравнительная простота механизации и автоматизации процессов штамповки, обеспечиваюш,ая высокую производительность (30—40 тыс. деталей в смену с одной машины) хорошая приспособляемость к масштабам производства, при которой листовая штамповка может быть экономически целесообразной и в массовом, и в мелкосерийном производстве.  [c.103]

КЛАССИФИКАЦИЯ ДВИЖЕНИЙ В МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ. СХЕМЫ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ  [c.253]

Одна из главных задач машиностроения — дальнейшее развитие, совершенствование и разработка новых технологических методов обработки заготовок деталей машин, применение новых конструкционных материалов и повышение качества обработки деталей. Особенно большое внимание уделяется чистовым и отделочным технологическим методам обработки, объем которых в общей трудоемкости обработки деталей постоянно возрастает. Наряду с механической обработкой резанием применяют методы обработки пластическим деформированием, с использованием химической, электрической, световой, лучевой и других видов энергий. Весьма прогрессивны комбинированные методы обработки (рис. 6.1).  [c.253]

Упрочнение металла обработанной поверхности заготовки проявляется 13 повышении ее поверхностной твердости. Твердость металла обработанной поверхности после обработки резанием может увеличиться в 2 раза. Значение твердости может колебаться, так как значение пластической деформации и глубина ее зависят от физико-механических свойств металла обрабатываемой заготовки, геометрии режущего инструмента и режима резания.  [c.268]

К современным машинам и приборам предъявляются высокие требования по технико-эксплуатационным характеристикам, точности и надежности работы. Эти показатели обеспечиваются высокой точностью размеров и качеством обработанных поверхностей деталей машин и приборов. Поэтому, несмотря на большие достижения технологии производства высококачественных заготовок, роль обработки резанием и значение металлорежущих станков в машиностроении непрерывно повышаются.  [c.280]

Велика роль отделочной обработки в повышении надежности работы деталей маишн. Для отдельных методов обработки характерны малые силы резания, небольшие толщины срезаемых слоев материала, незначительное тепловыделение. Поэтому заготовки деформируются незначительно. Еке эти технологические особенности способствуют дальнейшему развитию и широкому применению методов отделочной обработки. В дальнейшем будет снижаться доля обработки резанием со снятием большого количества стружки и повышаться доля отделочных методов обработки.  [c.372]

В зависимости от физического состояния, технологических свойств и других факторов все способы переработки пластмасс в детали наиболее целесообразно разбить на следующие основные группы переработка в вязкотекучем состоянии (прессованием, литьем под давлением, выдавливанием и др.) переработка в высокоэластичном состоянии (пневмо- и вакуум-формовкой, штамповкой и др.) получение деталей из жидких пластмасс различными способами формообразования переработка в твердом состоянии разделительной штамповкой и обработкой резанием получение неразъемных соединений сваркой, склеиванием и др. различные способы переработки (спекание, напыление и др.).  [c.429]


В деталях из композиций на основе пластмасс литьем под давлением и прессованием получают наружные и внутренние резьбы, не требующие дальнейшей обработки. Минимально допустимый диаметр резьбы для деталей на термопластов и пресс-порошков равен 2,5 мм, для волокнистых материалов — 4 мм. Резьбу на деталях из спеченных порошковых материалов получают обработкой резанием.  [c.439]

Обработку резанием (точение, сверление, фрезерование, нарезание резьбы и т. д.) применяют в тех случаях, когда при формообразовании нельзя получить деталь заданных размеров и формы.  [c.441]

При обработке резанием пористых материалов необходимо применять острозаточенный режущий инструмент, большие скорости резания и малые подачи. Не рекомендуется применять обычные охлаждающие жидкости, которые, впитываясь в поры, вызывают коррозию. Пропитка маслом пористых заготовок перед обработкой также нежелательна, так как в процессе резания масло вытекает из пор и, нагреваясь, дымит. Нарезать резьбу рекомендуется твердосплавным инструментом. Для улучшения качества резьбы задний угол следует увеличивать примерно в 2 раза по сравнению с инструментом, предназначенным для нарезания резьбы на заготовках из обычной конструкционной стали.  [c.441]

При обработке резанием композиционных материалов на основа полимеров происходит разрушение поверхностной смоляной пленки. Это приводит к снижению химической стойкости и повышению влаго-поглощения обработанных деталей. Поэтому обработку резанием следует применять только в необходимых случаях.  [c.442]

Наружную поверхность центра получают либо обработкой резанием, либо она формируется при отливке в кокиль.  [c.53]

На рис. 5.18 показаны конструкции червячных колес, центры которых получены обработкой резанием. Вогнутую поверхность центра (рис. 5.18, а, о) получают обработкой на токарном станке. Различие между этими двумя вариантами в форме поперечных пазов, которые получают радиальной подачей фрезы а — дисковой (ось вращения фрезы перпендикулярна оси вращения колеса) б — цилиндрической (ось вращения фрезы параллельна оси вращения колеса). Размеры пазов  [c.53]

Разнозеренность (т. е. наличие крупных и мелких зерен), преимущественное выделение фаз по границам зерен, сохранение наклепа (например, наклепанного слоя, полученного при обработке резанием) приводит к снижению жаропрочности.  [c.476]

Латуни а-[-р содержат 55—61% Си наиболее распространенная марка Л59 из латунп этой марки изготавливают прутки, а из них с помощью обработки резанием — различные детали.  [c.609]

Предметом курса Технология конструкционных матсриалои являются современные рациональные и распространенные в промышленности прогрессивные методы формообразования заготовок и деталей машин. Содержание учебника представлено на принциие единства ос [овных, фундаментальных методов обработки конструкционных материалов литья, обработки давлением, сварки и обработки резанием. Эти методы в современной технологии конструкционных материалов характеризуются многообразием традиционных и новых технологических процессов, возникающих на их слиянии и взаимопроникновении.  [c.3]

Необходимо проверять в каждом отдельном случае целесообразность изготовления деталей из двух или нескольких частей с последующей сваркой и, наоборот, целесообразность объединения в одной поковке смежных деталей. Например, при штамповке детали I (рис. 3.26) как целое приходится предусматривать большие напуски отход металла при последующей обработке резанием составляет более 50 % массы нековки. Та же деталь II сварной конструкции значительно проще для штамповки по частям в этом случае можно отштамповать наметки отверстий, отход металла снижается.  [c.84]

Чаще всего при обработке резанием применяют смазочно-охлаждающие жидкости. Обладая сма ывающими свойствами, жидкости снижа.ют трение стружки о переднюю поверхность инструмента и задних поверхностей инструмента о заготовку. Одновременно снижается работа деформирования. Общее количество теплоты, вы-  [c.270]

Колебания инструмента снижают качество обработанной поверхности (шероховатость возрастает появляется волнистость) усиливается динамический характер силы резания, а нагрузки на движущиеся детали станка возрастают в десятки раз особенно в условиях резонанса, когда частота собственных колебаний системы СПИД совпадает с частотой колебаний при обработке резанием. Стойкость инструмента, особенно с пластинками из твердых сплавов, при колебаниях резко падает. При наличии вибраций возникает шум, утомляюще действующий на людей.  [c.273]

Малой шероховатости поверхности н ее упрочнения можно достичь алмазным выглаживанием. Сущность этого метода состоит с том, что оставшиеся после обработки резанием неровности поверхности выглаживаются перемеш,аюш,имся по ней прижатым алмазным инструментом. Алмаз, закрепленный в державке, не вращается, а скользит с весьма малым коэффициентом трения. Рабочая часть инструмента пыполнена в виде полусферы, цнлиндра или конуса. Чем тверже обрабатываемый металл, тем меньше радиус скругле-ния рабочей части алмаза.  [c.387]

Формообразование фасонных поверхностей в холодном состоянии методом накатывания имеет ряд преимуществ. Главное из них — очень высокая производительность, низкая стоимость обработки, высокое качество обработанных деталей. Накатанные детали имеют более высокое сопротивление усталости. Это объясняется тем, что при формообразогании накатыванием волокна исходной заготовк, не перерезаются, как при обработке резанием. Профиль накатываемых деталей образуется за счет вдавливания инструмента в материал заготовки и выдавливания части его во впадины инструмента. Такие методы сочетают в себе функции черновой, чистовой и отделочной обработок. Их используют для получения резьб, валов с мелкими шлицами и зубчатых мелкомодульных колес.  [c.389]

ЭФЭХ методы обработки успешно дополняют обработку резанием, а в отдельных случаях имеют преимущества перед ней. При ЭФЭХ методах обработки силовые нагрузки либо отсутствуют, либо настолько малы, что практически не влияют на суммарную погрешность точности обработки. Методы позволяют не только изменять форму обрабатываемой поверхности заготовки, но и влиять на состояние поверхностного слоя. Так, например, обработанная поверхность не упрочняется, дефектный слой незначителен, удаляются прижоги поверхности, полученные при шлифовании и т. п. При этом повышаются износостойкие, коррозионные, прочностные и другие эксплуатационные характеристики деталей.  [c.400]


Для повышения износостойкости деталей применяют операцию сульфидирова-ния для придания спеченным заготовкам необходимых размеров и формы калибровку, протягивание, штамповку и обработку резанием.  [c.425]

В автомобилестроении и самолетостроении колеса делают с более тонким диском (С = 0,256з) в дисках в[>1-иолияют 4...6 отверстий, радиусы закруглений принимают минимальными. Для быстроходных колес, подвергаемых балансировке, толщину обода увеличивают против расчетной на - 20%. Балансировку проводят после обработки резанием, для повышения точности балансировки иногда проводят обработку кругом, как показано на рис. 5.3, а.  [c.44]

Кс.аи заготовку зубчатого колеса получают в штампах, то она поетупаег на обработку резанием с определенной толщиной диска (рис. 22.2(1, а). [ 1оэто-му на чертеже такого колеса ставят 5 — толщину диска штампованной детали С — размер, необходимый для обработки резанием т(. рцовой поверхности.  [c.334]


Смотреть страницы где упоминается термин Обработка резанием : [c.200]    [c.223]    [c.54]    [c.54]    [c.55]    [c.110]    [c.262]    [c.266]    [c.380]    [c.385]    [c.409]    [c.441]    [c.42]    [c.54]   
Смотреть главы в:

Материаловедение и технология конструкционных материалов  -> Обработка резанием

Справочник работника механического цеха  -> Обработка резанием

Технология металлов и конструкционные материалы  -> Обработка резанием

Машиностроение энциклопедия ТомIII-3 Технология изготовления деталей машин РазделIII Технология производства машин  -> Обработка резанием


Структура и свойства композиционных материалов (1979) -- [ c.201 ]

Краткий справочник металлиста изд.4 (2005) -- [ c.12 , c.105 , c.106 , c.107 , c.108 , c.109 , c.110 , c.111 , c.112 , c.113 , c.114 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 3 Том 7 (1949) -- [ c.701 ]



ПОИСК



173 — Номограмма для определения условий равновесия заготовок 176 — Нормы жесткости 174 — Ориентировочные режимы резания при обработке деталей

176 — Обработка резанием 176 — Производство 172 — Способы крепления

194 - Скорость резания при нарезании резьбы в отверстиях корпусных деталей 792 - Точносгь размеров отливок 774 Электрохимическая обработка

227 — Допуски 233, 234 — Точность приборов — Обработка резание

275, 301 —Обработка Точность 294 —Режимы резания

275, 301 —Обработка Точность 294 —Режимы резания ласточкин хвост» — Обработка

275, 301 —Обработка Точность 294 —Режимы резания станочные Т-образные Обработка

275, 301 —Обработка Точность 294 —Режимы резания шпонок сегментных — Обработка

371 — Технология восстановления по трем маршрутам 369 — Требования к восстановлению валов наружных поверхностей с последующей обработкой резанием

437 —Режимы резания зубострогальные для обработки методом обкатки

591 — Обработка — Сила резания Расчетные формулы 584 — Развертывание — Подачи 591 — Сверление Подачи 589, 590 — Скорость резания — Расчетные формулы — Коэффициент поправочный

665, 767 — Режимы резания стальные и чугунные Припуски на обработку

671, 672 —Режимы резания медные 179, 218 — Обработка

703, 729 — Режимы резани с отбеленной и сильно загрязненной коркой — Обработка

703, 729 — Режимы резани ч--серые 984, 1034, 1037 Обработка

728—731 — Режимы резания 617, 618, 627, 629 680, 681, 684, 686—688 741, 775, 776, 829 Сварка марганцовистые — Обработка 903 — Режимы резания

728—731 — Режимы резания 617, 618, 627, 629 680, 681, 684, 686—688 741, 775, 776, 829 Сварка машиноподелочные — Обработка

728—731 — Режимы резания 617, 618, 627, 629 680, 681, 684, 686—688 741, 775, 776, 829 Сварка нержавеющие — Обработка

728—731, 817 — Режимы хромистые и хромоникелевые — Обработка 650 Режимы резания

75 — Обработка резанием 79, 80 — Основные размеры 73 — Термообработка

АР1АНСКИЙ М.М. Некоторые вопросы оптимизации режимов резания при токарной обработке на автоматических станках

Бронза — Режимы резания при обработке токарной

Взаимосвязь способов обработки резанием

Вибрации при обработке резанием

Виды брака при обработке резанием пластмасс

Виды обработки древесины резанием

Виды обработки металлов резанием

Влияние геометрических параметров режущего инструмента и режимов предварительной обработки резанием на шероховатость и микрорельеф поверхности после деформирующего протягивания

Влияние износа и конструкции направляющих на точность работы станИнструмент для обработки металлов резанием (инж. С. К Костереа)

Влияние на обрабатываемость резанием жаропрочных сталей и сплавов их химического состава, физико-механических свойств и термической обработки

Влияние обработки резанием на качество поверхности и эксплуатационные характеристики изделий

Влияние режимов резания и условий обработки на интенсивность и частоту вибрации при фрезеровании

Влияние скорости резания на шероховатость обработанной поверхности при токарной обработке

Влияние усилий закрепления и усилий резания на точность механической обработки

Вольфрам обработка резанием

Выбор метода обработки резанием

Выбор режимов резания при обработке наружных цилиндрических и торцовых поверхностей

Выбор смазочно-охлаждающих жидкостей для обработки резанием различных металлов в зависимости от вида обработки

Выверка деталей при обработке резанием — Точность

Глава одиннадцатая. Процессы обработки резанием

Глубина резания при при черновой и чистовой обработке

ДЕФОРМАЦИЯ МЕТАЛЛА ПРИ ОБРАБОТКЕ РЕЗАНИЕМ

Движения резания и режим обработки

Движения, участвующие в процессе резания. Схемы обработки резанием

Детали Обработка резанием

Детали Обработка резанием в патроне

Детали Обработка резанием комплексная

Детали Обработка резанием на сверлильных

Детали Обработка резанием на строгальных

Детали Обработка — Режимы резания

Детали из углеродистой стали — Обработка — Режимы резания

Детали — Требование к конструкции достижимые при обработке резанием

Деформации допускаемые в деталях пластические при обработке резанием

Деформационное упрочнение поверхностного слоя при обработке резанием

Допуски размеров 37, 39 — Взаимосвязь и припусками на обработку резанием

Железокерамика — Обработка резание

Железокерамика — Обработка резание плотности прессования

Жидкости, применяемые при резании и других процессах обработки металлов

Заготовка подготовка для обработки резанием

Зажатие деталей силами резания при обработке

Закалка поверхностная Обработка химикотермическая предварительная заготовок для улучшения обрабатываемости резанием

Заключительная лекция курса Обработка металлов резанием

Застойная зона при обработке резание

Зубчатые Обработка резанием — Технологи

Зубчатые колеса измерительные конические — Обработка на зубрстрогальных станках — Режимы резания

Изделия Обработка резанием

Инструмент для слесарной обработки резанием и давлением

Инструменты для обработки отверстий резанием

Классж.икацкя СОТС для обработки металлов резанием

Классификационные системы способов обработки резанием

Классификация движений в металлорежущих станках Схемы обработки резанием

Комплексный анализ режимов резания при обработке проходными токарными резцами

Летали Обработка — Режимы резания

Линии Обработка резанием

Лоладзе Т. ИШаншиашвили Г. Д. Принципы инвариантности размера детали от силы резания на примере токарной обработки

Материалы для обработки резанием (В. А. Брострем)

Место процессов обработки резанием в промышленном производстве

Металлокерамические Обработка резанием

Металлы Обработка резанием — Вибрации

Металлы Обработка резанием — Выбор смазочно-охлаждающих жидкостей

Методика измерения силы резания и обработки результатов экспериментов

Методика оценки запыленности воздуха при обработке различных материалов резанием

Методы обработки металлов резанием

Механическая обработка древесины Основные положения теории резания

Молибденовые обработка резанием

Некоторые вопросы применения смазывающе-охлаждающих жидкостей при обработке металлов резанием

Ниобиевые обработка резанием

Новое оборудование для ресурсосберегающего экологизированного применения СОЖ при обработке резанием (Е.М. Булыжев)

Нормативы режимов резания. Оптимизация условий обработки (В.Ф Безъязычный)

ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ ПРИБОРОВ РЕЗАНИЕМ Голиков, д. П. Ефимов, Парфенов, В. А. Шальное)

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ Шабашов) Общие сведения о процессе резания металлов

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ, МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ И ИНСТРУМЕНТЫ Шабашов) Общие сведения о процессе резания металлов

ОБРАБОТКА РЕЗАНИЕМ Основные сведения о процессе обработки металлов резанием

ОБРАБОТКА РЕЗАНИЕМ ультразвуковая и электроимпульсная

ОБРАБОТКА РЕЗАНИЕМ — ОТВЕРСТИЯ

ОБРАБОТКА РЕЗАНИЕМ — ОТВЕРСТИЯ ультразвуковая — Технология Характеристика

ОБРАБОТКА РЕЗАНИЕМ — ОТВЕРСТИЯ химико-механическая — Технологический процесс — Характеристик

ОБРАБОТКА РЕЗАНИЕМ — ОТВЕРСТИЯ чугуна термическая

ОБРАБОТКА РЕЗАНИЕМ — ОТВЕРСТИЯ электрозвуковая и анодно-механическая

ОБРАБОТКА Элементы резания

ОСНОВЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ Геометрия токарных резцов (В. А. Аршинов)

ОСНОВЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ Основные сведения о процессе резания металлов

Области для обработки металлов резание

Обработка Режимы резания

Обработка Сила резания металлов — Шлифование — Скорости

Обработка Сила резания твердые металлокерамические Механические свойства

Обработка Сила резания титано-вольфрамовые — Применение

Обработка Скорости резания и числа

Обработка Скорость резания — Расчетные формулы — Коэффициент поправочны

Обработка блоков цилиндров двигателей металлов резанием — Выбор смазочно-охлаждающих жидкостей

Обработка в автоматизированном производстве резанием — Вибрации 464 — Влияние на качество поверхности

Обработка давлением дефекты резанием тугоплавких сплавов

Обработка деталей алюминиевых — Режимы резани

Обработка деталей — Точность бронзовых — Режимы резания

Обработка деталей — Точность латунных — Режимы резания

Обработка деталей — Точность приборов резанием

Обработка деталей — Точность резания

Обработка заготовок литых механическая зубчатых колес конических на зубострогальных станках — Режимы резания

Обработка лезвийная — См. Обработка резанием

Обработка материалов резанием

Обработка металла резанием Общие сведения о процессе резания металлов

Обработка металлов давлением и резанием

Обработка металлов резанием

Обработка металлов резанием Допуски и посадки. Точность изготовления деталей

Обработка металлов резанием Основные сведения о допусках и посадках. Точность изготовления деталей

Обработка металлов резанием, металлообрабатывающие станки и инструменты

Обработка на координатно-расточных станках отверстий Режимы резания

Обработка наружных конических поверхностей Учебно-производственное задание. Обтачивание наружных конических поверхностей смещением корпуса задней бабки Определение величины и направления смещения корпуса задней бабки, режима резания при наружном обтачивании конических поверхностей Обтачивание конической поверхности Инструкционная карта

Обработка неметаллических материалов резанием Основы процесса резания

Обработка полимерных втулок резанием

Обработка при высоких режимах резания

Обработка резанием - Состав признаков для группирования детале

Обработка резанием Классификация движений в металлорежущих станках и методов формообразования

Обработка резанием агрегатная — Примеры

Обработка резанием бумажных материалов

Обработка резанием восстанавливаемых деталей

Обработка резанием древесины

Обработка резанием конструкционных пластмасс (д-р техн. наук проф Исаев)

Обработка резанием листового металла в жестяницком производстве

Обработка резанием нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов

Обработка резанием плиточный-Физические свойства

Обработка резанием — Виды 18 — Определение 18 — Схема

Обработка резанием — Высота неровностей максимальная — Расчет 179—181 Подачи — Определение по заданной

Обработка резанием — Качество

Обработка резанием — Качество поверхности — Влияние

Обработка резанием — Качество прочность при переменных напряжениях

Обработка резанием — Классы

Обработка резанием — Классы чистоты для различных клас

Обработка спеченных брикетов, горячая допрессовка резание

Обработка стали резанием

Обработка — Сила резания — Расчетные формулы

Обработка: давлением 11 резанием

Обшие сведения об обработке металлов резанием

Общие закономерности прямолинейного резания одиночным резПоверхность обработки и поверхность резания

Общие сведения об обработке металлов резанием

Определение наивыгоднейших режимов резания при токарной обработке

Определение режимов резания при фрезерной обработке (ЕХАРТ

Определение скорости резания, производительности обработки и нормы расхода сверл

Определение элементов режима резания при многоинструментной обработке

Оптимальная температура резания, рациональная температура контакта и температура резания, соответствующая минимальной себестоимости обработки

Оптимизация режимов обработки деталей резанием

Оптимизация режимов резания при токарной обработке (ЕХАРТ

Основное направление — автоматизация технологии обработки резанием металлов

Основное технологическое время при обработке резанием

Основные методы обработки металлов резанием

Основные положения технологии обработки и теории резания древесины

Основные понятия и определения, применяемые для описания процессов обработки резанием

Основные понятия об автоматизации обработки металлов резанием

Основные правила по технике безопасности при обработке металлов резанием

Основные сведения по обработке металлов резанием

Основные способы подачи СОЖ в зону резания и отвода пульпы, применяемые при обработке отверстий мерными инструментами. Краткие рекомендации по выбору СОЖ

Основы методики расчёта режимов резания металлов при обработке деталей подвижного состава

Основы механической обработки заготовок деталей машин Механические основы резания металлов

Основы механической обработки резанием

Основы обработки материалов резанием и режущий инструмент

Основы программированного поиска способов обработки резанием

Особенности ВКПМ как объекта обработки резанием

Особенности абразивного инструмента и отличие его от металлического. Особенности резания и стружкообразовалия при обработке абразивными инструментами

Особенности обработки пластмасс резанием

Особенности обработки резанием

Особенности обработки резанием нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов, тугоплавких металлов и их сплавов

Особенности оформления комплектов документов на процессы обработки резанием

Особенности термической обработки поковок для улучшения обрабатываемости резанием

Пазы на валу для Т-образные. — Обработка резание

Пазы — Обработка резанием — Схем

Пластмассы - Вицы обработки резанием 138 - Групповое

Пластмассы - Вицы обработки резанием 138 - Групповое производство деталей 691-695 - Классификация обрабатываемости 139 - Параметры режущих инструментов 140 Пасты для полирования 251 - Рекомендации по выбору

Пластмассы - Вицы обработки резанием 138 - Групповое режущего материала

Пластмассы Армирование Клепка конструкционное—Резание 606 Токарная обработка

Пластмассы Обработка резанием

Пластмассы древесно-слоистые конструкционные — Обработка резанием

Пластмассы древеснослоистые Применение для конструкционное — Резание 5 606 — Токарная обработка

Поверхности Обработка резанием

Поверхности внутренние цилиндрические — Обработка резанием — Точность

Поверхности внутренние — Обработка резанием— Припуски 121, 127, 128 Электрополироваиие

Поверхности внутренние — Обработка торцовые — Качество 120 — Обработка резанием

Поверхности внутренние — Обработка фасонные — Обработка резание

Поверхности внутренние — Обработка цилиндрические наружные — Обработка резанием

Поверхности — Неровности при обработке резанием — Высота максимальная — Расчет

Погрешности обработки, возникающие усилия резания

Погрешности обработки, вызываемые деформациями технологической системы под влиянием усилий резания

Подачи и скорости резания при обработке серого чугуна и бронзы

Подачи при обработке резанием — Определение по заданной чистоте поверхности — Номограммы

Подшипники Обработка- Режимы резания

Покрытия защитные металлические металлические напыленные Обточка резцами — Режимы резания 343 — Припуски на обработку 343 — Физико-механические свойства

Понятие о качестве обработки резанием

Понятие о процессе обработки металлов резанием

Предварительная термическая обработка заготовок для улучшения обрабатываемости резанием

Приложение Ша. Сопоставление полей допусков валов для размеров от Приложение Шб. Сопоставление полей допусков отверстий для размеров Экономическая. точность изготовления и шероховатость поверхности (деталей) при различных видак обработки резанием

Приложение. Особенности механической обработки стеклопластиРациональные режимы резания

Применение СОТС при различных видах обработки резанием

Применяемые резцы и их установка на станке Приемы подрезания торцов и режим резания i — Брак при обработке торцов

Примеры расчета режимов резания для различных видев обработки

Припуски на обработку отливок резанием Назначение 9, 11 ¦=— Определение расчетом

Припуски на обработку отливок резанием Назначение 9, 11 ¦=— Определение расчетом в- дополнительные

Припуски на обработку отливок резанием Назначение 9, 11 ¦=— Определение расчетом общие

Прогрессивные методы обработки современных материалов резанием

Проектирование технологических процессов обработки резанием и технологическая документация

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ - РЕЗЦ при токарной обработк

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ Обработка на отрезных станках дисковыми пилами

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ ДЕТАЛЕЙ МАРежимы резания резцами из быстрорежущих сталей ирезцам и, оснащёнными твёрдыми сплавами (доцканд. техн. наук Грудов и доц., канд. техн. наук Зверев)

Раздел шестой ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ J Основные сведения о процессе резания металлов

Разработка технологического процесса обработки резанием восстанавливаемых деталей

Расчет и выбор рационального режима резания при одноинструментной обработке

Расчет подачи охлаждающей жидкости при обработке металлов резанием

Расчет режимов резания при обработке деталей на автоматических и поточных (неавтоматических) линиях (И. Г. Фридлендер)

Режим резания при обработке на токарных многорезцовых станках

Режим резания при токарной обработке Подачи при обработке резцами Черновая обработка

Режим резания, при обработке на агрегатных сверлильных станках

Режимы резания При обработке инструментом из быстрорежущей стали Р9 (23 8). При обработке инструментом из твердого сплава

Режимы резания для обработки отверстий свёрлами, зенкерами, развёртками, зенковками и цековками (доц., канд техн. наук С. Д. Тишин)

Режимы резания для пластмасс при токарной обработке

Режимы резания для прецизионной обработки

Режимы резания и время обработки

Режимы резания при механической обработк

Режимы резания при обработке инструментом из быстрорежущей стали Углеродистой стали

Режимы резания при обработке осевыми режущими инструментами

Режимы резания при обработке отверстий коническими развертками

Режимы резания при обработке фасонными резцами

Режимы резания при обработке: модульными быстрорежущими фрезами 665 — 667, 669 глубоком сверлении 460,461 зубодолблении 677 679 зубофрезеровании 673 зубошлифовании 694, 695: при нарезании прямобочных шлицев и червячных колес 685—687 отрезке

Режимы резания при обработке: модульными быстрорежущими фрезами 665 — 667, 669 глубоком сверлении 460,461 зубодолблении 677 679 зубофрезеровании 673 зубошлифовании 694, 695: при нарезании прямобочных шлицев и червячных колес 685—687 отрезке шлифовальным кругом 712 развертывании 448, 455, 456 сверлении

Режимы резания при токарной обработке

Режимы резания при токарной обработке наружных и торцовых поверхностей

Режимы резания резания 253 —Обработка—Скорость резания — Расчёты 252 Применение при зубонарезании

Резание как технологический способ обработки

Резание металлов — Конструктивное видах обработки 165 — 170 — Последовательность выбора режимо

Резание при обработке подшипников

Резцы Число оборотов — Зависимость от скорости резания и диаметра обработк

Рекомендуемые режимы ВНИИДрев для обработки резанием на основных станках

Рекомендуемые смазочно-охлаждающие жидко) сти для обработки резанием различных металлов в зависимости от вида обработки

Ртдл 6. Технология обработки заготовок деталей машин резанием

СИЛОВЫЕ И СТОЙКОСТНЫЕ ЗАВИСИМОСТИ КАК ОСНОВА ОПТИМИЗАЦИИ СПОСОБОВ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ

СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИЕ ЖИДКОСТИ (СОЖ) И СМАЗКИ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ И ДАВЛЕНИЕМ

СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СРЕДЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ Виноградов, Э. М. Берлинер)

СОЖ для обработки металлов резанием, выпускаемые в России

СТАНЫ - СФЕРЫ специальные — Обработк 547, 548, 566, 731 - Режимы резания

Себестоимость обработки резанием цехова

Сила резания при обработке стали, чугуна

Сила резания при токарной обработке

Силы резания при обработке ВКПМ

Скорости резания при обработке стали резцами из быстрорежущей стали

Скоростные методы обработки металлов резанием Основные понятия

Скорость резания б Номограммы при обработке резцами

Скорость резания и выбор рациональных режимов обработки

Скорость резания при обработке быстрорежущими резцами

Скорость резания при обработке зубчатых колес

Скорость резания при обработке минералокерамическими резцами

Скорость резания при обработке резцами с пластинками из твердого сплава

Скорость резания при обработке резцами — Расчетные формулы

Смазочно-охлаждающие Нормы расхода при обработке металлов резанием

Смазочно-охлаждающие жидкости и газовые среды при обработке резанием

Смазочно-охлаждающие жидкости при обработке металлов резанием Назначение смазочно-охлаждающих жидкостей

Смазочно-охлаждающие жидкости при обработке резанием их основные свойства

Смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые при обработке металлов резанием

Смазочно-охлаждающие технологические среды (СОТС) для обработки металлов резанием (Э.М. Берлингер)

Соотношение скоростей главных движений как основа комплексных способов обработки резанием

Сплавы — Электрофизические медные — Режимы резания при обработке токарной

Сплавы — Электрофизические резания при обработке токарной 291, 292 — Свойств

Способы обработки металлов резанием и основные элементы ре1 жима резания

Способы обработки металлов резанием и основные элементы режима резания

Способы обработки металлов резанием. Движения в процессе обработки заготовки

Сталь - Глубина сверления 788 - Обеспечение конструкционной прочности при термической обработке 369 Обрабатываемость 202 - Поверхностная закалка при индукционном нагреве 372 - Полирование 252, 253 Режимы лезвийного резания 127, 128 - Режимы резания

Сталь - Глубина сверления 788 - Обеспечение конструкционной прочности при термической обработке 369 Обрабатываемость 202 - Поверхностная закалка при инструментами из ПСТМ 592 - Режимы резания при

Сталь - Глубина сверления 788 - Обеспечение конструкционной прочности при термической обработке 369 Обрабатываемость 202 - Поверхностная закалка при тонком растачивании 786 - Скорость резания при нарезании резьбы в отверстиях корпусных деталей 792 - Ультразвуковая обработка

Сталь Обработка — Сила резания — Расчетные формулы

Сталь Режимы резания при обработке токарной

Строгание- Квалитеты допуска 82- Параметры шероховатости 82 - При обработке корпусных деталей 776 - Режимы резания

Сущность и виды обработки металлов резанием

Сущность обработки металлов резанием

Схема обработки строганием и долблением. Элементы резания

Схемы обработки и классификация движений в процессе резания

ТЕХНИКА ПРИМЕНЕНИЯ СОТС ПРИ ОБРАБОТКЕ РЕЗАНИЕМ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩЕГО ЭКОЛОГИЗИРОВАННОГО ПРИМЕНЕНИЯ СОЖ ПРИ ОБРАБОТКЕ РЕЗАНИЕМ Худобин, Е.М. Булыжев)

ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ

Танталовые обработка резанием

Текстолит Обработка резанием

Тенденции развития процессов обработки материалов резанием и влияние их на Нормирование ассортимента СОТС

Теоретические основы обработки резанием ВКПМ

Термическая обработка литых заготовок перед обработкой резанием

Техника безопасности при обработке металлов резанием

Технологические процессы Разработка обработки резанием — Разработк

Технологичность деталей, подвергаемых обработке резанием

Технология обработки валов металлов резанием

Технология обработки деталей машин металлов резанием

Технология обработки металлов резанием (В. Н. Подураев)

Точность размеров при различных видах обработки: резанием

Точность размеров при различных видах обработки: резанием типовых элементов деталей

Тугоплавкие сплавы, обработка резанием

Упрочнение при обработке резанием

Усилия резания при обработке стали резцом с широким лезвием

Усилия резания, действующие при обработке

Установка резца на требуемую глубину резания и заданную длину обработки с отсчетом по лнмбам

Физико-механические основы обработки конструкционных материалов резанием

Физико-механические основы обработки металлов резанием

Формирование геометрических характеристик качества поверхности при обработке резанием и их влияние на эксплуатационные свойства деталей машин

Формирование начальных и остаточных напряжений в процессе обработки резанием

Формирование физико-механических свойств поверхностных слоев деталей машин при обработке резанием и их влияние на эксплуатационные свойства

Фрезерная обработка Общие сведения о резании металлов фрезами

Фрезы и режимы резания для обработки пластмасс Фрезы для обработки пластмасс

Характеристика констоукционные - Обработка резание

Характеристика состава современных СОЖ для обработки металлов резанием (В. А. Серов)

Характерные особенности процесса резания металлов при обработке точных отверстий

Чистовая и отделочная обработка резанием (Я. Н. ОрЭлектрофизическая обработка (В. Д. Проклова)

Чистота заданная — Влияние на определение подач при обработке резание

Чугун — Режимы резания при обработка

Чугун — Режимы резания при обработке токарной

Шевингование при обработке сталей и чугуна дисковым шевером из стали PI8. Режимы резания

Шероховатость при различных видах обработки резанием

Штучный Б.П. Обработка пластмасс резанием. М., Машинострое

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ И ОБОРУДОВАНИЯ Обеспечение заданной точности и шероховатости деталей при обработке резанием

Экономическая эффективность применения новых смазочно-охлаждающих жидкостей при обработке металлов резанием Клуишн, Д. И. Симкин, И- М. Деришева)

Элементы резания при обработке на токарных станках

Элементы резания при токарной обработке

Элементы резания при токарной обработке (В. А. Аршинов)

Эффективность комплексных и комбинированных способов обработки резанием

Явление наклепа при обработке резанием



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте