Ковар травление

Ковар, травление 134, 549 Колокольная ванна 647 Комбинированные гальванопластические процессы 590 [c.729]

Иногда применяют так называемое ступенчатое травление— последовательное погружение одной и той же детали в растворы различных кислот. Так, травление деталей из ковара и углеродистых сталей производят последовательным погружением сначала в раствор соляной кислоты и воды (1 1), а затем в смесь растворов соляной, азотной кислот и воды (1 1 1). Оба раствора нагревают до 80—100°С. В первой ванне соляная кислота за 5—15 мин в основном разрыхляет слой окисла, во второй — происходит окончательное удаление разрыхленного слоя окисла и равномерное растворение поверхностного слоя металла в течение 15—45 с. В качестве ингибитора в. смесь обычно добавляют уротропин или ПБ-5. [c.188]

Описание комбинированного процесса удаления окислов с поверхности ковара, включающего последовательное травление в серной, азотной и соляной кислотах, приведено в табл. 6-1-ЗА. [c.205]

Технология диффузионного соединения керамики с металлом. Диффузионную сварку керамики с металлом применяют в основном для торцовых спаев. Процесс диффузионной сварки керамики с металлами осуществляется следующим образом. Свариваемые детали в местах сварки подвергают механической обработке. Металлическую деталь обрабатывают с получением параметра шероховатости Яа = — 1,6 мкм. После этого детали отжигают для снятия напряжений и дегазации (ниобий, титан, тантал отжигают в вакууме 1,3 10 Па медь, ковар, железоникелевый сплав 42Н — в сухом водороде). Для очистки поверхности металлокерамические детали подвергают травлению, а во время сборки обезжиривают ацетоном или спиртом. Поверхности керамических деталей в местах сварки обязательно шлифуют. [c.227]

Детали из ковара, не подвергавшиеся термической обработке, можно травить при комнатной и повышенной (40— 60° С) температуре в концентрированной соляной кислоте. Снятие травильного шлама после травления деталей из ковара в растворах I или II производятся в растворе состава (в об. ч.) [c.28]

Предназначен для травления углеродисть[х сталей, изделий из ковара в серной и соляной кислотах, для защиты оборудования из углеродистых и легированных сталей при солянокислотных обработках скважин с высокими забойными температурами (до 150 °С) для солянокислотных промывок теплоэнергетического оборудования при 120--140°С. [c.142]

ХИМИЧЕСКОЕ ТРАВЛЕНИЕ КОВАРА, ИНВАРА, СУПЕРИНВАРА, БЕРИЛЛИЯ, МОЛИБДЕНА, [c.134]

Ковар, инвар и суперинвар с плотным слоем окалины травят в концентрированной соляной кислоте или в смеси соляной и серной кислот и воды в соотношении (по объему) 2 1 2. Травление ведут без нагрева. Указанные сплавы можно также травить в концентрированной соляной кислоте с добавкой ингибитора — уротропина. Температура обработки 40—50 °С. Осветление инвара и суперинвара осуществляют в соляной кислоте (50— 100 г/л), а ковар, имеющий спай со стеклом, травят в смеси азотной и серной кислот взятых в соотношении 1 1 (по объему). [c.134]

В растворах № 1 рекомендуется травить детали как из стали, так и из чугуна. В растворе № 2 можно заменять НС1 на эквивалентное количество Na l, что уменьшает наводороживание стали вследствие уменьшения травления чистого металла. Бесшламное травление стали и ковара, обусловленное химическим растворением окислов в НС1, производят в растворе № 3. [c.71]

Подготовка поверхности деталей имеет важное значение при использовании неводных электролитов. Одним из рекомендуе.мых способов подготовки поверхности перед алюминированием является химическое или анодное травление железа, стали, ковара, никеля, меди в исключающих насыщение водоро дом растворах соляной кисйоты, фосфатов, азотной кислоты и перекиси водорода. На заключительном этапе подложка подвергается обработке в растворах олеиновой, салициловой, [c.38]

Сильно загрязненный ковар можно очистить травлением. При этом можно также удалить пленки окислов, которые образуются на металле при впаивании. Травление лучше всего производить электролитически или в 10—15% Ной соляной кислоте с присадкой 1% хлористого натрия или протравы (например, мочевины, резорцина или фенола), или в разбавленной 5—10%-ной серной кислоте с присадкой I % протравы. Процесс ведут на переменном токе напряжением 10—И2 в при плотности тока около 1,6 а на 1 см поверхности электрода. В качестве другого электрода используется графит или также сплав FeNi o. Ложно использовать также обычное травление (без электролиза) в нагретом до 70° С водном растворе i(l 1) 10%-ной соляной и 10%-ной азотной кислот (в весовых концентрациях) при непрерывном перемешивании, причем время травления составляет, в зависи- [c.205]

Детали из ковара после каждого травления в кислоте необходимо промывать в нейтрализующем растворе, а затем в горячей и холодной воде. Для травления ковара при металлографических исследованиях можно применять свежую царскую водку, насыщенную СиСЬ, причем поверхность шлифа с легким нажимом протирают мягким сукном, пропитанным этим раствором. Можно использовать также смесь из равных частей 65%-ной HNO3 и 50%-иой уксусной кислоты травле-нне продолжается примерно в течение /г— [c.205]

Ковар а) Электролитическое травление в 10—15%-ной НС1 + + 1% Na l на переменном токе напряжение 10— 12 в ток 1,6 д/слг , второй электрод из графита или ковара б) Юо/о-ная НС1 +10%-ная HNO, (1 I) 2—5 жин при непрерывном движении деталей 6-1-1У [c.584]

Раствор состава 2 применяется для деталей 2—3-го классов точности. Раствор 3 применяется в автоматических линиях. Травление деталей из ковара, инвара, суперинвара, имеющих окалину, производится в одном из двух растворов (в об. ч) [c.28]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...