Потери металла при про

При значениях рН<7 образующаяся рыхлая пленка окислов не имеет защитных свойств, вследствие чего диффузия кислорода к поверхности металла не тормозится и скорость кислородной коррозии железа не замедляется с течением времени. По мере повыщения pH, т. е. роста концентрации гидроксильных ионов, защитная окисная пленка на железе становится более стойкой, что препятствует доступу растворенного кислорода к корродирующему металлу и способствует замедлению коррозии. При рН = 9,5-ь 10,0 коррозионный ПрО цесс в присутствии кислорода практически прекращается. Однако такое ослабление общего коррозионного процесса опасно. Наряду с уменьшением общих потерь металла коррозия последнего приобретает ярко выраженный местный характер вплоть до образования язвин. [c.158]

И, наконец, могут иметь место потери металла вследствие растворения его при неудачном травлении в процессе снятия про- [c.207]

В середине тридцатых годов ручные сварщики, перейдя на форсированные режимы работы (большие токи, электроды большого диаметра), оставили далеко позади производительность, достигнутую на дуговых автоматах. Чтобы добиться резкого повышения производительности сварочных работ, необходимо было внести качественные изменения в процесс дуговой электросварки, т. е. отказаться от нанесения электродного покрытия на сварочную про волоку и применять сыпучие покрытия — флюсы, насыпаемые непосредственно на свариваемые кромки. При этом представилось возможным увеличить сварочный ток в десятки раз без потерь металла на разбрызгивание и угар без ущерба для правильного формирования шва. Вследствие этого производительность дуговой сварки возросла во много раз, причем с увеличением толщины металла эффективность сварки значительно повысилась. Применение флюса подняло технику сварки на новую ступень, сделало ее современным высокопроизводительным технологическим процессом. [c.3]

При потенциале 0,30 В (рис. 1.5, е) изменяется характер анодного процесса. Образуются ионы металла, дающие растворимые соединения, что приводит к нарушению пассивного состояния металла и увеличению скорости его растворения про- цесс сопровождается значительной потерей массы металла. [c.20]

При сварке в среде СО2 металл сварочной ванны и электродной проволоки взаимодействует только с газовой средой дугового разряда, вызывающей окисление и испарение легирующих элементов под действием высокой температуры. Поэтому потери элементов из электродной про- [c.373]

Пластические свойства 233 Пластичность 234 Плитавина 234 Поверхность соприкосновения 234 Подготовительный калибо 236 Подкат 236 Подушка 236 Подшипник 237 Подъемный стол 241 Поковка 243 Полировка 243 Положение о наименьшем сопротивлении 24Я Поломка валко-в 243 Полосовая сталь 246 Полуфабрикат 246 Поперечная прокатка 246 Пороки проката 246 Постоянства объема 248 Потери металла при про катке 248 Правильные машины 249 Правка 254 Предел прочности 254 Предел текучести 254 [c.411]

В создание этой теории основной вклад внесли советские ученые — Л. Д. Ландау, Н. Н. Боголюбов, А. А. Абрикосов, Л. П. Горьков и др., а также ряд ученых зарубежных стран — Дж. Бардин (J. Bardeen), Л. Купер (L. N. ooper), Дж. Шриффер (J. S hriffer) и др. По современным представлениям в основе явления сверхпроводимости лежит образование связанных пар электронов такая пара не может выделять энергию малыми дозами, так что обычные джоулевы потери мощности, которые наблюдаются в металлах при нормальной про-водности (см. выше), здесь уже не имеют места. Разъединение ассоциированных электронов при повышении температуры или магнитной индукции представляет собой разрушение сверхпроводимости, т. е. фазовый переход сверхпроводника из сверхпроводящего состояния в нормальное. [c.36]

Греющий теплоноситель после промежуточного теплообменника поступает во входной газовый коллектор, обеспечивающий равномерное распределение теплоносителя в трубном пучке, и движется в межтрубном пространстве сверху вниз. Питательная вода подается в теплообменные трубы в нижней части трубного пучка и движется внутри них вверх. Подъемное движение пароводяной смеси в теплообменных трубах способствует хорошей гидродинамике и устойчивой работе ПГ. Движение греющего теплоносителя и рабочего тела осуществляется противоточно по всей длине теплообменных труб. При этой схеме циркуляции температура металла по наружной поверхности трубы (на участке входа гелия в трубный пучок) может достигать 630 °С при перепаде температуры по толщине стенки 46 °С в номинальных режимах. Температура трубы в этом месте может быть снижена организацией прямоточной схемы движения гелия и пара на участке пароперегрева (по расчетным оценкам примерно на 140 С), но при этом перепад температуры по толщине стенки увеличивается до 105 °С. Кроме того, организация прямотока на пароперегревательном участке усложняет конструкцию ПГ, так как необходимы дополнительные перекидки теплообменных труб. Учитывая также, что при этом увеличивается площадь необходимой теплообменной поверхности ПГ на 7 % и соответственно повышаются потери давления пароводяной смеси, приняли про-тивоточную схему движения на всем протяжении трубного пучка. [c.116]

Исходным сырьем для получения синтетического чугуна служат стальной лом, листовая обрезь, стружка и другие дешевые низкосортные металлоотходы Б настоящее время коэффициент использования металла в машиностроении составляет 0,7, т е 30% металла идет в отходы, большая часть которых имеет малый объемный вес, что затрудняет их дальнейшую переработку Про блема эффективного использования метатлоотходов ма лого объемного веса наиболее рационально решается при организации выплавки синтетического чугуна Достоинс твом такой выплавки является возможность переплавки отходов непосредственно на месте их образования — в литеиных цехах машиностроительных заводов без дли тельной транспортировки и безвозвратных потерь метал ла Доменные чушковые чугуны вообще исключаются из [c.4]

На первой стадии металл корродирует в основном в водной фазе—в слабокислом электролите, в котором усиление коррозии в присутствии сероводорода обычно связывают с активацией анодного и катодного процессов [6, 12]. Затемкоррозия несколько замедляется (рис. 2), что связано, ио-видимому, с образованием на металле тонкой и бесио-ристой пленки сульфида железа, обладающей, как известно, небольшими защитными свойствами. После этого скорость разрушения металла вновь возрастает, в данном случае в результате развития коррозионного процесса в углеводородной фазе. При этом возрастание скорости коррозии совпадает по времени с образованием в этой части осадка сульфида железа. В двухфазной среде весовые потери (до 90—95%) происходят на поверхности образца углеродистой стали, где образовался нарост сульфида железа. После удаления продуктов коррозии обнаружен сильно корродированный металл с большим количеством разрушившихся пузырей наводороживания. Сульфид железа, накапливающийся на поверхности образца, ускоряет про- [c.113]

Кроме того, возможен случай, когда приток тепла настолько мал, что через некоторый про.межуток времени тепловые потери становятся равными поступающему теплу, а к этому времени необходи.мая для сварки темлература еще не достигнута. При таком режиме сварка произойти вообще не может, сколь бы длительно ни протекал ток через свариваемый узел. От количества тепла, выделенного в зоне сварки, в значительной степени зависит прочность сварного соединения. При этом следует иметь в виду, что к некачественному сварному соединению может привести не только недостаточное, но и чрезмерное количество тапла. При излишнем количестве тепла может произойти расплавление слишком большого объема. металла и перегрев металла в зоне сварки, что может привести к ослаблению сварного соединения. Таким образо.м, для каждого из сочетаний свариваемых стержней, в зависимости от их диаметров и сорта стали существует оптимальный диапазон значений тепла, обеспечивающий качественное сварное соединение. [c.240]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...