Хрупкость травильная

Хрупкость стали тепловая 35, 41 Хрупкость травильная (трещины) 360 Ц [c.1655]

Катодные ингибиторы коррозии в ряде случаев (например, ингибиторы ЧМ, ПБ-5 и др.) уменьшают также наводороживание металла при его кислотном травлении, что снижает опасность возникновения травильной хрупкости. Можно заключить, что подобный эффект свойствен ингибиторам катодного процесса водородной деполяризации, когда тормозится стадия разряда водородных ионов, но не стадия рекомбинации водородных атомов (см. с. 250). [c.349]

Введение ингибитора в травильные ванны приводит одновременно к экономии кислоты и металла. Кроме того, он уменьшает адсорбцию и диффузию водорода в металл, а следовательно, и водородную хрупкость. [c.59]

Растворение при травлении основного металла, а не оксидов — процесс нежелательный. Он вызывает потерю металла, его хрупкость, излишний расход кислоты, а также неравномерность протравленной поверхности. Поэтому в травильный раствор вводят замедлители или ингибиторы травления, предохраняющие чистую металлическую поверхность от разъедающего действия кислот. [c.125]

Для предохранения чистого металла, а также резьб от интенсивного травления и образования травильной хрупкости в раствор добавляют присадку Антра из расчета 2,5—3 л на 1 раствора. Допускается замена поваренной солью из расчета 5 /сг на 1 раствора. Травка труб предусматривает полное химическое удаление с внутренних поверхностей труб окалины и ржавчины и длится разное время в зависимости от состояния внутренней поверхности труб, концентрации раствора, его температуры и наличия встряхивающего устройства. Обычно при температуре раствора 20° травка длится от 5 до 12 час. [c.168]

Высокая производительность установок отсутствие угара стали и травильной хрупкости [c.150]

Для предохранения металла от перетравливания и устранения водородной хрупкости, а также для уменьшения расхода кислоты в травильные растворы вводятся ингибиторы, чаще всего — ингибитор ЧМ (ТУ МНП 521-54), иногда — поваренная соль. [c.929]

После нанесения покрытия металл сушат при 200—300 °С для устранения травильной хрупкости в сушилах или за счет собственного тепла металла. Сушка длится от нескольких минут до 1—2 ч. [c.197]

Оказывает неблагоприятное влияние на механические свойства протравленного металла (возникновение травильной хрупкости). [c.58]

Хрупкость после травления, гальванического осаждения и катодной обработки металла. Выделяющийся атомарный водород поглощается и рекомбинирует получается молекулярный водород, который выделяется под давлением в зонах местных неоднородностей материала — осадков, шлаковых ячеек и пр. (рис. 1.23). При этом после травления образуются травильные [c.33]

Добавки к протравам могут полностью устранить охрупчивание травления (т. е. проникновение водорода в железо) только в том случае, если эффективность ингибитора составляет 100%. Это, к сожалению, встречается не всегда. Так, для торговых сортов травильных добавок устранение хрупкости может лежать в пределах 8—94% [181]. [c.724]

Для предохранения металла от перетравливания и снижения водородной хрупкости в травильные растворы вводят специальные добавки — ингибиторы. Ингибиторы травления, незначительно влияя на скорость растворения окислов железа, способствуют резкому замедлению или прекращению растворения металлического железа. Механизм действия ингибиторов заключается в том, что, [c.127]

Травление черных металлов в настоящее время производят почти исключительно водными растворами серной, соляной или смесей этих кислот. Кислоты, действуя на окислы, покрывающие металл, растворяют их с образованием солеи железа. Окислы не представляют собой сплошной пленки на поверхности железа. Одновременно с окислами частично растворяется также и металлическое железо с образованием солей железа и выделением водорода. Выделяющийся водород действует механически, разрыхляя пленку окислов железа, отрывая ее от поверхности металла, что способствует ускорению процесса. Однако он оказывает и вредное действие проникает (диффундирует) в металл, поглощается его поверхностью и, изменяя механические свойства, вызывает так называемую травильную Хрупкость. [c.105]

Для предохранения металла от перетравливания и снижения водородной хрупкости в травильный раствор вводят присадку ЧМ, состоящую из регулятора Р, который вводится в количестве 1—1,5 кг м травильного раствора, и пенообразователя П, который добавляют отдельно в количестве 1—1,5 кг м поверхности травильного раствора. Указанный раствор наиболее пригоден для чугуна, углеродистых и низколегированных марок стали. Для высоколегированных сталей применяют более дорогое, но и более интенсивное травление в соляной кислоте без подогрева. При травлении в соляной кислоте также пользуются присадкой марки ПБ в количестве 1—1,5 кг/м раствора. [c.73]

Краткий исторический очерк. Ингибиторы кислотной кор- розии были известны еще в средневековье. Мастера-оружейники при травлении стальных изделий для снятия с них окалины добавляли в кислоты различные органические продукты—муку, отруби, дрожжи и др., замедлявшие растворение металла и препятствовавшие появлению травильной хрупкости. [c.7]

Водные растворы кислот, содержащие ингибиторы, применяются для очистки от ржавчины разнообразных металлических изделий (см. Приложение П). Очищать их от ржавчины только кислотой (без ингибиторов) нельзя, так как при этом одновременно с отделением ржавчины происходит разъедание кислотой поверхности металла, сопровождающееся выделением водорода. Водород частично диффундирует в металл, что приводит к возникновению водородной хрупкости (стр. ПО). В случае добавления в кислотную травильную ванну ингибитора полностью устраняется водородная хрупкость металла. [c.105]

Все перечисленные стимуляторы не только ускоряют процесс диффузии водорода, но и способствуют образованию травильных пузырей в металле и возникновению значительной водородной хрупкости металла. [c.119]

Процесс травления черных металлов в серной кислоте протекает одновременно в двух стадиях. В первой стадии происходит химическое взаимодействие кислоты и окислов железа с образова нием сернокислого железа (железного купороса), выпадающего в осадок, и водорода. Во второй стадии процесса происходит химическое растворение самого железа, а также выделение водорода, разрушающего и срывающего пленку окислов. Кроме того, во второй стадии водород частично проникает в металл и вызывает так. называемую травильную хрупкость. В течение второй стадии процесса очень часто наблюдается перетравливание поверхности. металла. [c.67]

При горячей сушке травильная хрупкость уничтожается в течение 2—3 ч при температуре сушки ПО—115° С. Если травление производится как подготовка перед гальваническими покрытиями, то сушка не применяется и детали после промывок поступают в гальванические ванны. [c.70]

При катодном травлении опасность перетравливания исключается, однако происходит наводороживание поверхности металла, что создает травильную хрупкость. Поэтому для тонкостенных изделий, стальных пружин и пластин катодное травление не рекомендуется. Кроме того, при катодном травлении времени требуется в полтора раза больше, чем при анодном травлении. [c.74]

Катодное травление может привести к водородной хрупкости металла. Во избежание насыщения стали водородом в травильный раствор вводят ионы свинца или олова, которые в процессе травления осаждаются на участки катода, освободившиеся от окалины, и предохраняют их от наводороживания. Для этой же цели наряду с чугунными нерастворимыми анодами подвешивают свинцовые аноды, причем в равных количествах. Осаждаемую на катоде пленку свинца удаляют анодно в электролите, содержащем 70— 10 г/л едкого натра, при температурах 15—25 °С и анодной плотности тока 3—5 А/дм в течение 5—7 мин. Катодами служат пластины из кремнистого чугуна. [c.136]

Травление. Травлением называют процесс удаления ржавчины и окалины с поверхности изделия с помощью водных раства-ров кислот или кислых солей. При взаимодействии раствора кислот с поверхностью происходит интенсивное растворение не только окислов, но и основного металла. В результате этого в травильной ванне образуются соли соответствующей кислоты и из раствора выделяется водород. Выделяющийся водород частично поглощается металлом, что приводит к наводороживанию поверхностного слоя металла и, как следствие, к хрупкости изделий, а в отдельных случаях вызывает отслаивание поверхностного слоя металла или образование так называемых травильных пузырей. [c.8]

Цель доб< Вки присадок Ограничить действие кислоты на протравливаемое изделие, не препятствуя растворению окислов Устранить травильную хрупкость Уменьшить угар металла Сократить выделение вредных испарений [c.344]

Ингибитор коррозии алюминия и его сплавов в растворах щелочей [185]. Катапины нечувствительны к солям железа, что дает возможность более полно использовать травильные растворы [135]. Хорошо защищают металл от водородной хрупкости при травлении в H2SO4 рекомендованы для травления низкоуглеродистой стали, покрытой окалиной. [c.22]

Для высоколегированных сплавов обычный метод удаления производственной окалины травлением в растворах кислот часто оказывается мало эффективным, неэкономичным и несовершенным из-за большой длительности процесса, значительных потерь металла, появления у него травильной хрупкости, необходимости применения сильно действуюш,их растворов азотной и соляной кислот, пары которых вредны для обслуживающего персонала и т. д. Для некоторых сплавов он вообще неприемлем в связи с высокой кислотостой-костью образующейся на них окалины. Механическое удаление окалины также обладает целым рядом недостатков трудоемкость, большой расход абразивов, значительные потери металла, искажение размеров изделий, загрязнение атмосферы и др. [c.53]

Сильное взаимодействие кислоты с очищаемым металлом приводит к его неретравливанию, т. е. к образованию на поверхности глубоких изъязвлений, а также к хрупкости, возникающей вследствие паводороживапия. Для того чтобы этого избежать, в раствор добавляют ингибиторы кислотной коррозии (травильные присадки), замедляющие растворение металла, но не препятствующие травлению окалины. Применение ингибиторов позволяет уменьшить потери металла на 40—50% и расход кислоты на 30—40%. В качестве ингибиторов пользуются некоторыми видами природных или синтетических органических соединеиий (ингибиторы ЧМ, ПБ-5, ПБ-8 и др.). [c.539]

Обезжиренные и промытые детали труб загружаются в травильную ванну С раствором следующего состава- (в Пл) серная кислота 150—200 или соляная кислота 200—250, травильные присадки КС , Уникал или ЧМ 1—1,5. Температура раствора 45—55° С, время вщержки деталей в ванне от 10 до 50 мин., в зависимости от состояния поверхности и концентрации травильного раствора. Травление следует производить небольшими партиями, при многократном погружении (не менее 5—8 раз).. Присадки добавляют для предупреждения травильной хрупкости металла, а также для предохранения поверхности от перетравления. В процессе травления деталей труб концентрация кислот снижается нижний допустимый предел — 80 Г/л. [c.38]

Для предохранения металла от перетравливания и снижения еодо-родной хрупкости в травильный раствор вводят присадку ЧМ, состоящую из регулятора Р, который вводится в количестве 1—1,5 кГ/м травильного раствора и пенообразователя П, добавляемого отдельно в количестве [c.73]

Весьма эффективными ингибиторами в растворах Н2804 являются некоторые органические соединения, содержащие двухвалентную серу меркаптаны и их производные, тиокис-лоты и в особенности амиды тиокислот. Из этих соединений наиболее часто в процессах травления применялись тиомочевина, некоторые ее производные и тиодигликоль. Особенностью ингибирующего действия тиомочевины является то, что максимальное торможение коррозии наблюдается при сравнительно низком содержании ее в растворах серной кислоты при увеличении концентрации тиомочевины тормозящее действие ее уменьшается. Несмотря на достаточную эффективность, содержащие серу ингибиторы применяются сравнительно мало вследствие неблагоприятного влияния многих из них на механические свойства протравленного металла (возникновение травильной хрупкости). [c.82]

В результате испытаний было установлено, что при применении ингибированной соляной кислоты достигается резкое уменьшение потерь металла при травлении. Так, при травлении различных сортов катаной стали (заготовк) для изготовления проволоки) потери металла в случае за-.мены серной кислоты ингибированной соляной кислотой снижаются с 0,61 до 0,007%, т. е. в 96 раз. Замедление скорости растворения металла при травлении в ингибированной соляной кислоте благоприятно сказывается также и на физических свойствах протравленного металла. Так, например, сталь, протравленная в растворах ингибированной соляно кислоты, не обладала травильной хрупкостью. [c.104]

Наводороживание наблюдается и при растворении металла в кислотах, протекающем с выделением водорода. Ухудшение механических свойств металла в результате его наво-дороживания получило название водородной хрупкости, или травильной хрупкост и—когда водород проникает в металл в процессе кислотного травления. В связи с расширяющимся применением кислотного травления изучение вопросов, связанных с диффузией водорода в металлы, приобретает немаловажное значение. [c.110]

Было установлено, что травильная хрупкость уменьшается при повышении температуры. Удалять водород из металла путем нагревания следует постепенно, так как при быстром нагревании часть водорода хотя и удаляется, но пластические свойства металла полностью не восстанавливаются. Даже в случае длительного пребывания металла после травления на воздухе значительно снижается водородная хрупкость наиболее и 1тенсивно водород удаляется из металла в первые минуты после травления. [c.110]

Использование травильной присадки ЧМ позволяет уменьшить расход серной кислоты и потери металла при травлении, предохранить металл от водородной хрупкости и улучшить условия труда в травильных цехах. Присадка ЧМ изготовляется заводом треста Нефтемаслозаво-ды (в г. Осипенко). [c.177]

Для избежания травильной хрупкости (наводороживания стали) при подготовке изделий к цинкованию в травильный раствор вводят ингибитор дибензнлсульфоксид (ДБС), который почти полностью предупреждает диффузию водорода в сталь при травлении. [c.119]

Для предохранения стали от травильной хрупкости, возникающей вследствие проникновения выделившегося водорода в металл, в раствор добавляют ржаную муку, отруби, клей, желатин, кислое пиво. Наличие присадок уменьшает расход кислоты и потери металла при травлении, которые обычно достигают 2% от веса детали. Длительность травления зависит от концентрации, раствора и твхмпературы нагрева его и находится в пределах от 20 до 60 минут. [c.258]

Если по каким-либо причинам металл приобрел значительнук> травильную хрупкость, то в этом случае его оставляют на воздухе в течение 48—72 ч (вылеживание) или применяют обработку в течение 30—40 мин в кипящей воде, или подвергают нагреванию-в сушильных камерах при температуре ПО—150° с целью окончательного удаления водорода. [c.69]

Перед холодной прокаткой необходимо прежде всего с поверхности полосы с помощью травления удалить вторичную окалину. Полосы травят в развернутом состоянии в непрерывных травильных агрегатах в 6—25%-ном растворе H2SO4 при 95— 100°С. В травильную ванну добавляют ингибитор, который образует защитную пленку на поверхности чистого металла, защищает его от дальнейшего растворения и препятствует диффузии в металл водорода, выделяющегося при травлении [7]. Ингибиторы увеличивают срок службы травильной ванны, снижают цотари металла и уменьшают опасность возникновения водородной хрупкости при травлений [7]. [c.84]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...