Травление термическое

Способы воздействия на свойства неорганических стекол определяются необходимостью нейтрализовать дефектный поверхностный слой. Их можно разделить на четыре группы механическая обработка (полирование), химическая обработка травление), термическая обработка (закалка), химико-термическая обработка. Так, закалка, при которой можно получить анизотропию свойств, и химико-термическая обработка стекла в несколько раз повышают показатели прочности и ударную вязкость, а также увеличивают термостойкость. Травление закаленного [c.350]

Составы травильных растворов и режимы процесса травления зависят от характера окислов, имеющихся на металле. Для травления термически обработанной стали, покрытой толстой окалиной, применяют более концентрированные растворы и смеси серной и соляной кислот. Для травления стали, покрытой ржавчиной, используют составы менее концентрированные (иногда применяют азотную и хромовую кислоты). Ниже приведены составы и режимы некоторых травильных растворов. [c.70]

В отдельных случаях весьма эффективным способом снижения коррозионного разрушения керамических материалов является обработка поверхности механическая (шлифование или полирование), химическая (травление), термическая или химико-термическая. Применяют также защитные покрытия и обмазки. [c.48]

Блестящее травление термически обработанных бронз, в 9 Аммония нитрат или натрия нитрат технический 100—200 135—145 20—40 МИН [c.130]

Поэтому для характеристики стали после термической обработки принято понятие действительное зерно . Для выявления действительного зерна применяют различные приемы, регламентированные ГОСТ 5639—82 (цементация, травление, термический метод с окислением [c.94]

Загрязнения удаляются с поверхности путем обезжиривания, травления, термической или механической обработки, а также другими способами. [c.4]

П некоторых случаях при сварке высоколегированных сталей основной металл в зоне термического влияния после резки также удаляют механическим путем. Перед сборкой кромки и прилегающие участки основного металла (на 40 мм от кромки) должны быть очищены от масла, ржавчины и других загрязнений металлическими щетками, дробеструйной обработкой или химическим травлением. Детали собирают на прихватках (коротких швах)длиной 20—30 мм и более или в специальных сборочных приспособлениях. [c.16]

В ряде случаев детали подвергаются различным видам обработки и отделки термической обработке (например, закалке), гальванической (например, хромированию), химической (например, травлению) и др. [c.231]

При травлении границы зерен проявляются в виде четкой тонкой линии шириной около 10 мкм, т. е. на два порядка меньшей, чем ширина зон срастания (рис. 13.11). Эффект травления границ связан со скоплением примесей в результате процесса их сегрегации в приграничных зонах с искаженной решеткой. В случае малого количества примесей в металле или быстрого охлаждения, когда диффузионный процесс сегрегации не успевает произойти, эффект травления ослабевает или исчезает полностью. На свободной, чистой от оксидов поверхности границы зерен выявляются в виде канавок термического травления. Канавки образуются в результате местной пластической деформации, вызванной уравновешиванием сил граничного и поверхностного натяжения. Термическое травление не связано с сегрегацией примесей, поэтому оно выявляет границы в низколегированных сплавах и чистых металлах, а также в случае больших скоростей охлаждения после затвердевания литого металла. [c.503]

Глубокое травление или травление в реактиве на общую химическую неоднородность позволяют выявить зону термического влияния и количество слоев сварного шва. [c.307]

В реальных металлах и сплавах, а также реальных условиях нагрева имеются вместе с тем факторы, которые могут оказывать тормозящее влияние на процесс рекристаллизации. К ним относятся прежде всего растворенные примеси и частицы дисперсных фаз, канавки термического травления и т.д. Силу, тормозящую рекристаллизацию, обозначают Р торм- [c.325]

Непосредственные наблюдения за ростом зерен показали, что истинная скорость роста в отличие от средней не постоянна во времени. Рост зерен, как правило, происходит скачкообразно, причем максимальные значения скорости (в момент скачка) выше средней скорости не менее чем на порядок. Причины этого еще не совсем ясны и вероятнее всего связаны со структурой границ, действием примесей и канавками термического травления. [c.339]

Подобный метод травления, позволяющий различать деформи-ованные и рекристаллизованные зерна, может быть весьма эффек-ивно использован для изучения кинетики рекристаллизации при орячей деформации и других стареющих сплавов при соответствую-1ем подборе режимов травления и термической обработки. [c.399]

Гальванические покрытия и поверхностная химико-термическая обработка. Гальванические покрытия, как правило, резко снижают усталостную прочность титановых сплавов [173, 177] (табл. 35). Наибольшее снижение усталостной прочности при нанесении гальванических покрытий наблюдается, когда в качестве подготовки поверхности применяют кислотное травление, само по себе отрицательно влияющее на усталостную прочность. Применение перед химическим или электрохимическим методами покрытия других видов предварительной подготовки поверхности, например гидропескоструйной, заметно снижает неблагоприятное влияние гальванических покрытий на прочность. Из данных табл. 35 следует также, что некоторые виды ЭХО и химической обработки мало влияют на усталость (анодное окисление, кадмирование и сульфидирование). [c.183]

Травление металлов в растворах кислот является наиболее распространенным способом удаления с поверхности металлов прокатной и термической окалины и широко применяется в металлургической, машиностроительной, приборостроительной и в ряде других отраслей промышленности. [c.58]

На некоторых металлах и сплавах, например лигатуре алюминий—медь (50%), после предварительного травления в насыщенном растворе КОН обнаруживают окрашивающее травление не только при термической обработке, но даже после длительного хранения (6—8 мес) на воздухе. [c.19]

Образование слоя из продуктов реакции на поверхности шлифа приводит к взаимодействию между металлом и этим слоем. Ионы металла, проходя через слой, взаимодействуют с реактивом на поверхности раздела. Этот тип реакций протекает главным образом при термическом травлении, а также при травлении шлифов с образованием осадка тиосульфатом натрия, по Клемму [15.. [c.35]

В зависимости от состояния материала продолжительность травления в спиртовом растворе составляет несколько минут, в водном растворе 5—60 с. Как только полированная поверхность шлифа станет матовой (окончание травления), ее промывают сначала в воде, а затем в спирте и высушивают. Травитель пригоден только для незакаленных или неполностью закаленных эвтек-тоидных или заэвтектоидных сталей. Присутствие свободного феррита вызывает точечную коррозию. Травитель образует поверхностную сульфидную пленку, как при травлении тиосульфатом натрия. По своему строению она подобна окисной пленке, образующейся при термическом травлении. Травитель применяют в тех случаях, когда необходимо одновременно выявить аустенит [c.85]

Травление при повышенных температурах, которое осуществляют путем термического травления в высоком вакууме или расплавах солей. [c.91]

Травитель 69 [термическое травление]. Вследствие леги- Рис. si. Быстрорежущая сталь (I8% W) рования матрицы структура ЖнК [c.125]

Данные о других методах термического травления привели И, и В. Лох [65]. Полированные образцы после предварительного электролитического травления в 5%-ном растворе карбоната натрия, промывки и сушки, нагревали в муфельной печи при 480° С в течение 5 мин до появления различного окрашивания разных структурных составляющих. Для исследования структуры авторы использовали сплавы, содержащие, % W 90—96 Та С , 0—28 Ti 0—16 и Со 6,5—25. [c.128]

В настоящее время вместо прокатанных заготовок широко применяют заготовки в виде слябов, полученные непрерывной разливкой. Слябы прокатывают большей частью на непрерывных станах горячей прокатки, состоящих из двух групп рабочих клетей — черновой и чистовой, расположенных друг за другом. Перед каждой группой клетей сбивают окалину в окалиноломателях. После прокатки полосу толщиной 1,2—16 мм сматывают в рулон. К отделочным операциям производства горячекатаного листа относятся резка, травление, термическая обработка и др. [c.67]

Для определения способности смазки удаляться с поверхности металла при обезжиривании, травлении, термической обработке и других операциях проводят, например, отжиг в промышленных колпаковых печах пластинок холоднокатаной автолистовой стали, смоченных исследуемой смазкой (эмульсией) и сложенных в пачки, плотно сжатые струбцинами, с последующей визуальной оценкой поверхности. [c.162]

Металлографический метод обнаружения дислокаций является прямым методом наблюдения дефектов. Дислокации на поверхности щлифа выявляются при термическом, химическом и электролитическом травлении- Термический метод выявления дислокаций основан на том, что при высокой температуре в месте выхода линии дислокации на поверхность шлифа идет процесс направленного диффузионного перемещения атомов. Этот процесс перемещения протекает так, что устанавливается механическое равновесие сил поверхностного натяжения и линейного натяжения дислокаций. Это приводит к образованию ямки в месте выхода дислокации. Атмосфера, в которой происходит нагрев, влияет на глубину и форму ямки, поскольку меняется величина поверхностного натяжения. [c.55]

Примечание. Материал — проволока из стали марки Х18Н10Т травленая, термически обработанная по ГОСТу 5548—50. Допускается притупление острых кромок 0,2. [c.134]

После охлаждения отливки форма разруишется. Отливки на обрезных прессах или другими способами отделяются от литников и для окончательной очистки направляются на химическую очистку в 45 %-ном водном растворе едкого натра, нагретом до температуры 150 °С. После травления отливки промывают проточной водой, сушат, подвергают термической обработке и контролю. [c.149]

Межкристаллитную коррозию нержавеющих сталей можно также выявить электрохимическим путем — анодным травлением в течение 5 Л1ин при плотности тока 0,65 a/ м и 20 Ю С в 60%-ном растворе серной кислоты с 0,5% уротропина или другого замедлителя коррозии. Метод анодного травления, заключающийся в анодной поляризации исследуемого участка поверхности стали, обладает тем достоинством, что позволяет быстро (1,5—5 мин) определять склонность стали к межкристаллитной коррозии непосредственно на полуфабрикатах и готовых сварных изделиях. Применение этого метода дает возможность производить межоперационную проверку склонности металла к меж-кристаллитной коррозии и соответствующей термической обработкой устранять эту склонность. [c.345]

Г) сталь горячекатаная, термически обработанная, травленая, толстолистовая, марки 20X13, группы поверхности МЗб, нормальной точности прокатки, с необрезной кромкой (HO i, нормальной плоскостности (ПН), размером 40 X XI 400x3000 мм [c.205]

Методы исправления дефектов на лопатках ГТД изложены в гл. 13. Ремонт литейных дефектов осуществляют только после предварительной подготовки отливок - после химической (травление) или механической обработки. Для исправления дефектов жаропрочных отливок широко применяют арго-но-душвую сварку, которую проводят в специальной камере в атмосфере аргона. Таким методом исправляют поверхностные дефекты на отливках из титанового сплава и жаропрочных сплавов. Для снятия остаточных термических напряжений отливки подвергают отжигу. Режим отжига выбирают в зависимости от массы, состава, сплава и назначения. [c.382]

Фиг. 65. Сплав АЛ7. Термически обработан (Т4). Тиердый раствор меди в алюминии ХЮО. Травление смесью азотной, соляной н плавиковой кислот

Фиг. 69. Сплав АЛ8. Термически обработан. Твердый раствор магния в алюминии. Тонкие темные включения химического соединения MgaSl Х100. Травление водным раствором фосфорной кислоты.

Фиг. 73. Сплав АЛ9. Термически обработан. Твердый раствор кремния в алгомннии, эвтектика твердый растоор + кремний. Kpи тaлль кремния после термической обработки приобрели более округлую форму хЮО. Травление-смесью азотной, соляной и плавиковой кислот

В результате МТО, как уже отмечалось, в металлах и сплавах образуется полигональная структура, возникающая в результате выстраивания дислокаций одного знака в стенки. Высокая устойчивость дислокационных стенок к действию термических флуктуаций обеопечивает высокую сопротивляемость ползучести металлов и сплавов с полигональной структурой. Химическим путем полигональная структура наиболее эффективно выявляется теми реактивами, которые вытравливают места выхода дислокаций. Ниже приводятся результаты микроскопического исследования [68] с помощью светового и электронного микроскопов структуры аустенитной стали 1Х18Н9 после МТО. Поверхность образцов предварительно электропо-лировали в растворе 35 а хромового ангидрида и 250 г орто-фосфорной кислоты. До и после МТО для выявления структуры поверхность травили в водном растворе щавелевой кислоты (10 г щавелевой кислоты на 100 г воды) при малых плотностях тока продолжительность травления не превышала 30 сек. Электролитическим травлением выявляются пятна травления, соответствующие местам выхода дислокаций на поверхность металла, а также границы зерен. [c.35]

К ситаллам относят материалы, получаемые, подобно стеклу, сплавлением неорганических окислов но подвергаемые затем управляемой кристаллизации. Таким образом в этих системах содержится как аморфная, так и кристаллическая фаза. Помимо обычных окислов в их. состав предварительно вводят тонкодисперсные примеси, служащие для образования зародышевых центров, вокруг которых вырастает астрономически большое количество микроскопически малых кристаллов название с и т а л л происходит от слов стекло и кристалл. Кристаллизация такого стекла может быть обусловлена ф о т о х и -. м и ч е с к и м и и каталитическим и процессами. В первом случае в так называемых фотоситаллах, распределенные в объеме примеси солей металлов под действием света или иного облучения, становятся металлическили- частицами. Обычно используют ультрафиолетовое облучение с длиной волны Я = 260 360 ммкм] появляется скрытое изображение для его проявления стекло прогревают. Термическая обработка стекла сопровождается образованием и ростом ультратонких разветвленных неметаллических кристаллов. вокруг металлических частиц. Если облучать не всю поверхность изделия, а лишь определенные участки, то будут закристаллизованы лишь соответствующие объемы. Оказалось, что закристаллизованные непрозрачные участки значительно легче растворяются в кислотах, чем примыкающие к ним прозрачные участки. Это позволяет травлением получать в изделии отверстия, выемки и т. п. [c.138]

Первоначально обезжиренные медные пластинки выдерживают при температуре около 1000° С. Затем пластины медленно охлаждают до температуры 500° С и погружают в воду. Травлением в кислоте удаляют верхний слой окиси меди СиО, и на пластинке после промывания в воде остается только слой поликристаллов темно-красного цвета закиси меди ujO. Термической обработкой на воздухе создают р- п-нереход. [c.187]

Трави,пель 18 200 мл H I 60 г Fe lg 12 г [Сп(МНз)4 I l 100 мл НзО). Этот раствор предложил Мэттинг [24]. Его действие подобно травлению в реактиве Хейна, однако осаждения меди в нем не происходит четко воспроизводятся тонкие детали структуры. Особенно надежен этот травитель при исследовании сварных соединений (рис. 15). Он четко выявляет сварные швы и зоны термического влияния. [c.52]

Термическое травление в газовой атмосфере или высоком вакууме непосредственно связано с высокотемпературной микроскопией. Чтобы избежать изменений химического состава стали, происходящих при использовании диффузионных методов, Обер-хоффер и Хегер [46] и позднее Дэй и Остин [47] разработали способ термического травления. Тщательно отполированный образец нагревают в вакууме или атмосфере защитного газа (например, осушенного и очищенного водорода) и затем сразу же, не допуская его контакта с внешней средой, закаливают в ртутной ванне. Шеки [48] для выявления границ зерен аустенита использовал содержащую кислород струю азота. [c.91]

В работе [47] впервые было высказано мнение, что соответствующие границам зерен 7-фазы бороздки образуются вследствие избирательного испарения. Для выявления зерен аустенита не применяют химически активные газы. Медленного охлаждения образцов следует избегать, так как вследствие происходящего превращения появляется несколько перекрывающих друг друга сеток границ зерен, которые затрудняют однозначное определение размеров зерен. При скоростях охлаждения выше критических образуется игловидный поверхностный рельеф, который также препятствует выявлению границ зерен аустенита. Олней [49] проводил термическое травление нелегированных сталей с 0,4— 1,5% С. Образцы нагревали в течение 1—2 ч в высоком вакууме, аргоне, водороде или в расплавах солей. [c.91]

Травитель 62 [термическое травление]. Нитрид железа, по данным Штрауса [50], выявляют при 250—300° С путем термического травления. Структурные составляющие, содержащие азот, окрашиваются быстрее. Феррит приобретает бледно-голубую окраску, перлит—темно-голубую, нитриды и зоны, обогащенные азотом, окрашиваются в красный цвет. В связи с этим Коэренс указывает на две картины окрашивания электролитического железа, азотированного в течение 12 ч при 250° С и нагретого до 250 С, и литой стали, азотированной в течение 8 ч при 850° С и нагретой до 280° С. В то время как в стали феррит выглядит красным, цементит (перлит) — фиолетовым, нитрид — голубым, в электролитическом железе феррит окрашивается в светло-желтый цвет, а нитрид — в интенсивный красно-коричневый. Чтобы всегда получать одинаковую картину окрашивания азотированного слоя для одного и того же материала, необходимо выдерживать постоянными температуру и длительность нагрева. [c.124]

Травитель 81 [термическое травление]. Путем термического травления, по данным Ханке [61 ], можно микроскопически выявлять кобальтовую фазу. Заготовки, не содержащие титан, нагревают в муфельной печи в течение 10 мин при 400° С. Для визуального выявления общей структуры нагретый образец следует электролитически травить примерно 4 с в 5%-ном растворе КОН. [c.128]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...