Специальное применение травления

СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ ТРАВЛЕНИЯ [c.41]

Продукты воздействия на металл окружающей среды, химически связанные с его поверхностью, удаляют травлением. При обработке цветных и легких металлов таким путем можно в ряде случаев придать поверхности блеск или матовость, создать определенную фактуру. Одним из видов травления можно считать процесс активирования металла непосредственно перед нанесением покрытия. Специальной областью применения травления является так называемое химическое или электрохимическое фрезерование, т. е. глубокое или сквозное растворение металла по заданному контуру, электрохимическое клеймение, размерное травление резьбовых деталей перед нанесением покрытий. [c.58]

Для подшипников специального применения при определении долговечности 100% их в каждой партии должны удовлетворять специальным техническим условиям на поставку. Повышенная надел ность специальных подшипников обеспечивается установленными для них более жесткими требованиями, чем для обычных, а именно предусматривается контроль колец и роликов на отсутствие трещин методом магнитной дефектоскопии и травление для выявления шлифовочных ожогов [c.113]

На специальном применении и действии окрашивающего травления погружением подробнее остановится в следующем разделе. [c.28]

Ранее была отмечена особая чувствительность усталостной прочности титановых сплавов к характеру финишной поверхностной обработки.. Естественно, что многие исследования были направлены на разработку специальных методов поверхностного упрочнения титана, максимально повышающих его предел выносливости. Выявлен наиболее эффективный способ—применение различных видов ППД. Этот способ уже широко используют для многих металлов, а для титановых сплавов он оказался крайне необходимым и перспективным. По исследованиям в этом направлении в настоящее время постоянно публикуется большое число работ (главным образом в периодической литературе). Можно без преувеличения утверждать, что основные резервы повышения усталостной прочности титановых сплавов состоят именно в правильном выборе метода ППД и финишного сглаживания поверхности деталей, подвергающихся циклической нагрузке. Если для стали основная польза ППД заключается в создании сжимающих поверхностных напряжений, то для титановых сплавов, как уже показано, имеет не меньшее значение повышение прочности (за счет наклепа) и однородности механических свойств поверхностных слоев. Часто поверхностный наклеп титана необходим, чтобы снять неблагоприятный эффект предшествующей обработки, которую исключить из технологического процесса не всегда уда ется (например, шлифование или травление). [c.196]

Наиболее эффективным способом травления в случае образования больших, плотных и клейких окалин является использование расплавленных солей (едкого натра или гидрида натрия NaH). Химическое воздействие на окалину расплавленной соли сочетается с нарушением сплошности окалины за счет различия коэффициентов линейного расширения окалины и основного металла под действием тепла при погружении изделия в ванну с расплавленным раствором. Этот метод травления находит все более широкое применение и дает наибольший эффект при сведении процессов удаления окалины и термообработки в одну операцию. Однако при этом требуются специальное оборудование и квалифицированные рабочие. Процесс является дорогостоящим и опасным. Кроме того, его нельзя применять в том случае, если воздействие высоких температур неблагоприятно скажется на механических свойствах металла, с которого удаляется окалина. Что касается химической очистки, то электрохимическое воздействие (анодная либо катодная поляризация) или использование ультразвука может улучшить действие травления. [c.60]

Следует оговориться, чго такой метод отражает процесс образования аустенита на свободной поверхности образцов, которая может оказывать некоторое влияние на кинетику фазовых превращений. Однако при сравнительном исследовании особенностей а у-превращения для сталей с различным исходным состоянием этот фактор не может быть определяющим, так как роль свободной поверхности для всех состояний практически одинакова. Кроме того, специально выполненные исследования [ 84, 85] показали не только полную качественную идентичность протекания превращений на поверхности и в объеме металла, но в ряде случаев и совпадение кинетики превращений [85]. Поэтому применение метода вакуумного травления дает вполне представительные результаты для суждения об особенностях процесса образования аустенита в сталях. [c.60]

Травление — это процесс очистки поверхности деталей техники с целью удаления продуктов коррозии. Процесс проводят, кай правило, с применением водных растворов кислот или специальных композиций. Различают химическое и электрохимическое травление. [c.118]

Как уже указывалось, применение травителей, используемых в оптической металлографии, в большинстве случаев неприемлемо для электронной металлографии, так как получающиеся продукты травления затемняют структуру. Поэтому применению тех или иных травителей для выявления структуры, как правило, предшествует проведение специального исследования пригодности этих травителей. [c.134]

При рассмотрении возможностей метода отжига и закалки, во-первых, предполагалось, что различные фазы можно различать металлографическим путем после разработки соответствующих методик травления или, возможно, с помощью специальных методов микроскопического анализа, в которых используется поляризованной свет. Во-вторых, предполагалось, что при закалке сплавов не происходит никаких изменений в их микроструктуре. Однако в процессе закалки могут происходить изменения в микроструктуре сплавов по нескольким причинам. Например, в соответствии с фиг. 40, а возможны случаи, когда нельзя закалить сплавы из однофазной а-области с температур выше кривой ограниченной растворимости, без выделения из а-твердого раствора избыточной Р-фазы. Возможность применения метода отжига и закалки в основном зависит от эффективности операции закалки. Если закалку можно провести достаточно быстро, то любые выделения р-фазы окажутся очень мелкими, и их можно будет отличить от более крупных частиц, оставшихся в равновесии с а-твер-дым раствором при температуре закалки. При нерезкой закалке обычно наблюдаются грубые выделения р-фазы из твердого раствора, частицы которых невозможно отличить от следов равновесной Р фазы, нерастворившейся при температуре закалки. Аналогичный распад твердого раствора в процессе закалки часто наблюдается при попытках закалить фазу, которая устойчива только при высоких температурах рассмотренные методы могут быть использованы и для исследования сплавов с такой фазой. [c.98]

Травление может быть осуществлено струйным способом в специальных камерах, при этом достигается ускорение процесса. Аналогичный эффект может быть получен при применении ультразвуковых колебаний. [c.87]

Наряду с технологией защитно-декоративных покрытий в книге уделено внимание таким специальным видам поверхностной обработки, как химическое фрезерование, глубокое анодирование и фотохимическое травление, которые позволяют значительно расширить область применения алюминия как конструкционного материала и металла покрытия. [c.2]

Масштаб копирования может быть изменен путем регулирования положения рычагов А, Б ж В по нанесенным на них шкалам. Высота гравируемых знаков или высота рисунков 1 — 10 мм. Штрихи и знаки на шкалах из твердого или закаленного металла наносятся на указанном оборудовании по лаковому покрытию, с последующим травлением в специальных растворах кислот (травителях). В качестве лакового покрытия лучше всего применять асфальтовый № 350 или бензольный № 67 лаки. В качестве травителя используется водный раствор азотной и уксусной кислот или водный раствор медного купороса, хлористого натрия и уксусной кислоты. Возможно также применение электролитического травления. [c.135]

Что такое печатная схема Это — изоляционная плата, одна или обе стороны которой несут систему проводников из медной фольги. Сплошным листом медной фольги (толщиной порядка 0,04 мм) покрывают всю поверхность изоляционной платы, важным свойством которой должно быть сопротивление агрессивному воздействию и проникновению в ее токонепроводящую плоть химически активной жидкости. Медную поверхность тщательно защищают, затем покрывают лаком, или другим каким-либо стойким веществом в соответствии с электрической схемой печатного монтажа. На поточных линиях массового производства используют для этого принцип офсетной печати, но только с применением специальных высокоскоростных машин с шелковым экраном, способных отпечатать свыше тысячи схем. Непокрытая часть медной поверхности затем стравливается, например, раствором хлорида железа или персульфата аммония. В случае травления пульверизацией предпочтителен раствор хлорида железа. [c.64]

После охлаждения трубу очищают от пригара, песка и окалины, затем подвергают травлению в 20Р/о-ном растворе соляной или серной кислоты в специальных ваннах и промывке известковым раствором и водой под давлением. Промывка одновременно является проверкой пропускной способности трубы. Просушивают трубу быстро с применением пламени (например, газовой горелкой). [c.165]

При использовании метода окисления шлиф нагревают в защитной атмосфере и после окончания выдержки в печь подают воздух в течение 30—60 сек. Образцы охлаждают в воде, затем полируют и травят 15%-ным раствором соляной кислоты в этиловом спирте. Границы бывших зерен аустенита выявляются на шлифе сеткой окислов (рис. 111, б). Метод сетки феррита применяют для доэвтектоидных, а метод сетки цементита для заэвтектоидных сталей. Образцы нагревают до заданной температуры, выдерживают 3 ч и охлаждают со скоростью, обеспечивающей образование сетки феррита или цементита (рис. 111, в). Нередко зерно аустенита определяют на закаленных и отпущенных образцах при температуре 225—550° С путем травления микрошлифа в растворе пикриновой кислоты с добавлением 0,5—1,0% моющих сред Астра или Новость (рис. 111, г). Перспективным методом для определения зерна является применение специальных микроскопов с нагревательной вакуумной камерой. В этом случае непосредственно наблюдают зерно аустенита, существующее при высоких температурах (см. рис. 107 и 111, д). Величину зерна определяют под микроскопом при увеличении в 100 раз. Зерна, видимые на шлифе, сравнивают с эталонными изображениями, приведенными на рис. 112. Величина зерна эталонов характеризуется баллами. Между номером зерна N (баллом) и количеством зерен п, помещающихся на площади 1 мм шлифа существует следующая зависимость п = 8 X 2 . [c.171]

Гидразинно-аммиачная обработка питательной воды пе отменялась, но постепенно содержание в питательной воде гидразина и аммиака было снижено соответственно в 1,5 и 2 раза. До применения щелочно-комплексонного режима экранная система котла подверглась химической очистке методом травления соляной кислотой. Удельное количество оставшихся отложений составляло примерно 100 г/м . С учетом незначительных изменений паровых нагрузок котлов автоматизация подачи в питательный тракт рабочего комплексонно-щелочного раствора не выполнялась. Фактические значения дозы комплексона и pH котловой воды чистого отсека контролировались 2 раза в смену. В случае нарушения качества питательной воды контроль соответствующих показателей проводился учащенно до прекращения нарушения. Данные о концентрации приготовленного раствора, его pH и pH котловой воды чистого отсека, дозе комплексона и нарушениях режима фиксировались в специальном Журнале контроля режима . Вырезка представительных образцов труб, количественный и качественный анализ внутритрубных образований проводились ежегодно. [c.168]

При эмалировании сплавов алюминия, содержащих магний, марганец и кремний, и применении свинецсодержащих эмалей простое обезжиривание недостаточно для получения хорошего сцепления эмалевого покрытия с металлом. Естественная окисная пленка, как и окисная пленка, образующаяся в процессе кислотного травления, имеет у сплавов алюминия рыхлую, неоднородную структуру и содержит, кроме окиси. алюминия, также окислы легирующих металлов. Сцепление эмали с металлом, покрытым такой пленкой, оказывается также неравномерным имеются места с плохим сцеплением, на которых образуются отколы эмали [3511. Для получения хорошего сцепления необходимо либо полностью удалить эту окисную пленку и создать на поверхности металла новую пленку, более однородную по структуре, либо пользоваться специальными грунтовыми эмалями. Применяют различные способы обработки поверхности. Наиболее распространена хроматная обработка — погружение изделий в щелочные растворы хромовокислых солей. Для получения растворов можно пользоваться различными составами (в вес. ч.) [c.392]

Иногда для ускорения процесса химического обезжиривания и травления пакеты труб в ваннах покачивают или встряхивают с помощью специальных механизмов. Операции обезжиривания и травления совершаются при применении таких установок вдвое быстрее, чем в стационарных ваннах [215]. Для интенсификации обработки внутренней поверхности применяют также продувку через трубы воздуха или пара [192]. [c.308]

Наиболее широкое применение находит огневая зачистка дефектов, осуществляемая горелками или специальными машинами. Этот способ является наиболее производительным. Шлифовка наждачным камнем используется для зачистки высоколегированных сталей, не поддающихся обработке зубилом. В этом случае металл перед шлифовкой подвергают травлению. [c.18]

Лужение деталей из алюминиевых сплавов. В технологии приборостроения весьма часто возникает необходимость пайки мягкими припоями деталей из различных металлов к деталям из алюминиевых сплавов. Эта задача решается различными способами применением специальных флюсов, ультразвуковых паяльников или ванн. Наиболее простым методом осуществления пайки является нанесение на алюминий гальванического покрытия, поверхность которого воспринимает пайку с использованием обычных флюсов. Существуют различные варианты процессов осаждения гальванических покрытий алюминия, однако наиболее надежные результаты с точки зрения получения прочного сцепления достигаются при непосредственном никелировании во фторидном электролите [7]. На слой никеля толщиной 9—12 мкм осаждается затем олово (или его сплавы), которое и обеспечивает выполнение операции пайки. Рекомендуется следующая последовательность операций травление в горячем щелочном растворе, промывка, осветление в растворе азотной кислоты, промывка, никелирование, промывка, термическая обработка, электролитическое декапирование, промывка, лужение, промывка и сушка. [c.35]

В 1887 г. Сорбн [4] сообщил о получении естественного отпечатка , который был сделан с грубошлифованного и обработанного сильной кислотой шлифа. Возникающий при этом рельеф позволяет получить хороший отпечаток при применении чернил или штемпельной краски. Это способ макротравления шлифов структуру видно невооруженным глазом, нет необходимости в полированной, зеркальной поверхности. Применение микроскопа потребовало лучшего приготовления шлифов и специальных средств травления для различных металлов. [c.9]

Травитель 7 [12,5 мл HF 12,5 мл H2SO4 100 мл HgO]. Как указывают Портвин и Бастин [10], этот реактив может быть специально применен для травления больших образцов чистого алюминия и позволяет получить четкую картину травления. [c.255]

Следует отметить ряд особенностей применения метода голографической интерферометрии для определения остаточных напряжений, связанных с требованиями голографического эксперимента. Прежде всего необходимо создать специальные приспособления для держателей образцов и для травления пленок, исключающие жесткое смещение объекта во время экспозиции и одновременно позволяющие с требуемой точностью убирать и возвращать образцы в исходное положение в оптической схеме. Обычно прямоугольные пластинки приклеивают эпоксидным клеем к металлическим держателям, которые во время полимеризации клея задают необходимое поджатие подложки. Просушенные образцы жестко крепятся в кинематическом устройстве. Такое устройство состоит из двух дисков. Верхний диск имеет запресованные в основание три стальных шара, а нижний — три призматических прорези. Каждый шар касается прорезей в двух точках. Таким образом, верхний диск можно снимать и устанавливать обратно с точностью не менее, чем л/8 (X — длина волны источника излучения). Это дает возможность исключить появление во время перестановок интерференционных полос, характеризующих смещение объекта, а также проводить какую-либо операцию, в частности, травление пленки вне голо-графической установки. [c.117]

Миллимикродеформацию можно исследовать с применением специально конструируемого нестандартного оборудования или с помощью метода ямок травления . Необходимо иметь в виду, что выбор метода измерения деформаций должен определяться уровнем измеряемой величины, так как при завышенной чувствительности метода на результат исследования микропластичности могут накладываться дополнительные эффекты, возникающие в области нелинейной упругости (релаксация, упругое последействие и др.). [c.39]

В книге, наряду с изложением ряда вопросов теории ингибирующего действия, которые в меньшей степени освещены в литературных источниках, но представляются нам важными, большое внимание уделено практике использования ингибиторов и ингибированных материалов, а также требованиям, предъявляемым к ним, и тем выгодам, которые сулит их применение в разных отраслях техники. В книге рассматриваются методы испытания ингибиторов, технические и санитарно-технические условия их применения и конкретные экономические подсчеты, которые определяются условиями использования ингибиторов. Применительно к травлению сталей подобные сведения сообщаются в специальных инструкциях и методических материалах, таких, например, как подготовленные Днепропетровским металлургическим институтом, поэтому передавать их содержание в книге нецелесообразно. [c.5]

Как показали испытания [116 138], ингибитор ХОСП-10 особенно эффективен при высокотемпературном (80—95° С) травлении в растворах серной кислоты углеродистых сталей. Он защищает СтО, сталь 70 в 20%-ной серной кислоте на 93—99,4% при его концентрации в растворе 0,025—0,03%. Для травления легированной стали ШХ-15 и инструментальной У10А, а также низколегированных сталей в серной кислоте рекомендуется совместно с ХОСП-10 добавлять 0,5% N301. Ингибитор не увеличивает наводороживание низко- и среднеуглеродистых сталей, улучшает состояние поверхности сталей. Одноразового введения ингибитора ХООП-10 достаточно для эффективной защиты металла от коррозии на протяжении всего цикла работы травильной ванны, т. е. при выработке травильного раствора от 20 до 1—2% серной кислоты. Ингибитор ХОСП-10 обладает пенообразующими свойствами, поэтому для защиты открытых ванн от выделения паров кислоты не требуется применение специальных пенообразователей, которые необходимы при работе с ингибиторами И-1-В, ЧМ. [c.66]

Это общее утверждение впрочем не означает, что сплавы со сте-хиометрической потерей материала от коррозии совершенно непригодны для изготовления заземлителей на станциях катодной защиты. Иногда в качестве материала для анодных заземлителей применяют даже железный лом кроме того, при электролитической обработке воды используют алюминиевые аноды (см. раздел 21.3). Цинковые сплавы находят применение как материал для анодов лри электролитическом травлении для удаления ржавчины, чтобы предотвратить образование гремучего хлорного газа на аноде. Для внутренней защиты резервуаров при очень низкой электропроводности содержащейся в них воды на магниевые протекторы иногда накладывают ток от внешнего источника с целью увеличить токоотдачу (в амперах) (см. раздел 21.1). По так называемому способу Кателько наряду с алюминиевыми анодами (протекторами) намеренно устанавливают медные, чтобы наряду с защитой от коррозии обеспечить также и предотвращение обрастания благодаря внедрению токсичных соединений меди в поверхностный слой. Впрочем, все такие области применения являются сугубо специальными. На практике число материалов, пригодных для изготовления анодных заземлителей, сравнительно ограничено. В основном могут применяться следующие материалы графит, магнетит, ферросилид с различными добавками, сплавы свинца с серебром, а также так называемые вентильные металлы с покрытиями из благородных металлов, например платины. Вентильными называют металлы с пассивными поверхностными слоями, не имеющими электронной проводимости и сохраняющими стойкость даже при очень положительных потенциалах, например титан, ниобий, тантал и вольфрам. [c.198]

На поверхности титана всегда имеется альфпрова1шый слой, нa ьrщ нFlыи атмосферными газами. Перед пайкой этот слой иеоб.ходимо удалить пескоструйной обработкой или травлением в растворе следующего состава 20— 30 мл H.jNO.,, 30—40 мл НС1 на литр воды. Время травления 5—10 мин при 20 X, После такой обработки на поверхности титана все же остается тонкая окисная пленка, препятствующая смачиванию его поверхности припоем. Поэтому иногда пытаются паять титан с применением специальных флюсов, по составу аналогичных флюса.м для пайки алюминия. Но соединения титана, паянные с применением таких флюсов, не отличаются высоким качеством. Обычно пайку титана и его сплавов ведут в вакууме или в аргоне марки А, который тщательно очищен от примесей кислорода, азота и паров воды. Только в такой чистой атмосфере или Б вакууме окисная и нитридная пленки на титане растворяются в металле при условии, что температура пайки выше 700 °С, Поэтому процесс пайки титана ведут обычно при температуре 800—900 °С, что способствует быстрой очистке поверхности титана и хорошему смачиваишо его припоями. Пайку титановых сплавов при более высоких температурах производят довольно редко (особенно печную), так как при его длительном нагреве при температурах выше 900 °С отмечаются склонность к росту зерна и некоторое снижение пластических свойств. Поскольку предел прочности основного металла при этом практически не снижается, то в отдельных случаях соединение титановых сплавов пайкой производят даже при 1000 °С. [c.255]

Ингибиторы для трубной промышленности. В трубной промышленности для травления труб нз углеродистой и низколегированной сталей применяют преимущественно сернокислотные растворы [153 . Поэтому при сернокислотном травлении труб применяют те же ингибиторы, что и в металлургической промышленности, Наибольшее распространение получили ингибиторы И-2-В, И-1-В, ПКУ, В-1, В-2, ВИКК, КИ-1, ХОСП-10, наряду со старыми ЧМ, ПБ-5, КХ. Технология применения ингибиторов почти не отличается от таковой при травлении проката. Однако специфика травления труб в частности, наличие внутреннего канала и различная толщина и сцепляемость окалины внутри и снаружи трубы, пнтенспвное образование шлама и трудность его удаления, требуют применения эффективных ингибиторов. В связи с этим для травления труб разработаны специальные травильные добавки, так называемые регуляторы травления (153, 169 . В состав регуляторов травления входят стимуляторы растворения окалины и ингибиторы коррозии, В качестве регуляторов используют смеси азотсодержащих веществ с серу- или хлорсодержащими добавками. [c.107]

Если высказанное предположение верно, то тогда, по-видимому, можно увеличить размер дислокационных петель несколькими способами существенным повышением уровня приложенных напряжений а, увеличением длительности нагружения (т.е. уменьшением ё), применением специальных выдержек кристалла под нагрузкой (т.е. увеличением времени), допуская те же большие скорости деформации порядка 10 с . Использование таких специальных методов программного нагружения [368, 568, 569] (несколько циклов сжатия и последующий ступенчатый режим ползучести) и кратковременного избирательного травления при предельно больших увеличениях на МИМ-7 действительно позволило резко повысить четкость и контрастность выявляемых ямок травления и увеличить расстояния между ними так, что при внимательном рассмотрении можно даже обнаружить их расположение по парам (рис. 120). При этом нагружение образца производилось по следующим двум этапам. Первый этап - 5 циклов сжатия до напряжения а = 10 кгс/мм со скоростью ё =10 с". Второй — нагружение при ступен- [c.192]

Применение для холодной высадки сталей обыкновенного качества с химическим составом и механическими свойствами по ГОСТ 1050—74 (конструкционные стали), ГОСТ 4543—71 (легированные конструкционные стали) может привести к массовому браку по трещинам. Поэтому ГОСТ 10702—78 предусмотрено изготовление специальных сталей для холодного выдавливания и высадки с пониженным содержанием кремния, серы, фосфора, никеля, меди и мышьяка. Макроструктура стали должна быть однородной, без усадочных рыхлостей, расслоений, неметаллических включений, пористости, газовых пузырей, трещин, ликвационных зон, раковин, флокенов, песочин и другнх дефектов, видимых невооруженным глазом на поперечЕ1ых темплетах после травления. [c.378]

Ультрафиолетовое облучение заготовок из светочувствительного стекла может осуществляться либо по всей поверхности, либо по определенному рисунку (с применением специальных шаблонов). После кристаллизации засвеченной заготовки ее подвергают травлению в кислотах, при котором происходит растворение менее стойкой к кислоте закристаллизованной части изделия (скорость растворения силикатов лития значительно выше, чем стекла). Таким образом, получают плоскую стеклянную заготовку точных размеров и сложной формы (фасонные пластины, держатели электродов, сетки с микроотверстиями и т. д.). [c.208]

Однако для исследования спекаемости частиц лучше всего судить по зарастанию межчастичных пор и специально нанесенных рисок. В этом случае целесообразно предотвратить развитие процесса термического травления, что достигается применением вместо вакуума защитных атмосфер. С этой целью в рабочей камере установки ИМАШ-1 вместо манометрической лампы ЛМ-2 герметизировали патрубок специального игольчатого натекателя, через который в вакуумную систему вводили чистый водород либо азото-водородную смесь диссоциирован-154 [c.154]

Особенно хорошие результаты дает сплав меди с 10—12% цинка—томпак. Вместо того чтобы изготовлять изделия целиком из цветного металла, можно им покрывать тонкую сталь, а затем эмалировать. Это резко снижает стоимость изделий. В настоящее время изделия широкого потребления изготовляются почти исключительно путем штамповки или чеканки, причем в них делаются специальные углубления, заполняемые эмалью. Изделия из меди перед эмалированием подвергают обезжириванию и освобождают от находящихся на поверхности окислов. Эти окислы могут растворяться в змали и сообщать ей зеленый или голубой оттенок. Если эмаль прозрачна и содержит много окиси свинца, то иногда удается получить интересный декоративный эффект. При окислительной атмосфере в муфеле в эмали получаются зеленые тона, а при восстановительной — краснобурые. В случае применения непрозрачных белых эмалей пленка окислов меди часто окрашивает их в грязноватый цвет, что особенно часто бывает в том случае, когда эмаль наносится очень тонким слоем. Обезжиривание поверхности изделий производится путем обжига при температуре около 600°. После этого следует травление в 10% растворе серной кислоты, очистка прй помощи щеток из латунной проволоки и, наконец, промывка в воде и сушка.. [c.266]

СКЗ-4.30.1/7-Б2 СКЗ-6.30.1/9-Б2, отпускные печи моделей СКЗ-4.30.1/7-Б2 СК3 6.30.1/7-Б2, бак и закалочные печи модели БКМ-6.25-БЗ баки для замочки модели БКВ-6.10-Б4, машины моечного типа МКП-6.20-БЗ) или на специальном оборудовании, изготовляемом самими предприятиями. Среди специального оборудования для термообработки инструментов применяются автоматические линии термообработки и очистки концевого инструмента, на которых выполняется целый комплекс операций. Например, на линии модели ТХА15 для закалки, отпуска, очистки сверл, зенкеров, разверток из быстрорежущей стали предусмотрены следующие операции нагрев лапок, охлаждение лапок, первый подогрев рабочей части, второй подогрев рабочей части, окончательный нагрев, предварительное охлаждение, окончательное охлаждение, первый отпуск, охлаждение, второй отпуск, охлаждение, выварка, травление, промывка в холодной воде, нейтрализация, пассивирование. Внедрение автоматических линий термической обработки на специализированных заводах позволяет повысить производительность труда и качество термообработки (режимы работы линии на каждую партию инструментов устанавливаются по контрольным шлифам, в линии предусмотрен жесткий временной контроль операций и т. д.). Для снижения кривизны концевых инструментов в процессе термообработки иногда осуществляют его правку между вращающимися валиками на специальных установках. Правка при этом происходит за счет повышения пластичности быстрорежущих сталей в зоне температур мартенситного превращения (- 270 °С). По этому принципу работает установка модели ВИ23 для правки сверл в составе автоматической линии модели ТХА45 на Сестрорецком инструментальном заводе им. Воскова. Введение правки в состав операций автоматической линии устраняет необходимость править инструменты после термообработки, обеспечивает достаточную прямолинейность заготовок инструментов, для последующей обработки на автоматизированном оборудовании. В частности, при заточке сверл на современных заточных автоматах одним из основных требований к заготовке является ее малая кривизна, так как при определенной величине последней заготовки сверл не подаются в зажимные цанги автоматов. Применение агрегата для правки заготовок сверл во время их термообработки позволяет решить эту проблему. [c.353]

Химические процессы подготовки поверхности под металлизацию являются второстепенными. Для специальных изделий применяется, например, травление в сочетании с пескоструйной обработкой. Недостатком травления является необходимость последующей хорошей нейтрализации изделия, т. е. с поверхности должны быть удалены все остатки кислот. Опыты по гальванизации и фосфатизации дали частично положительные результаты, однако эти процессы подготовки поверхности еще не нашли у нас широкого применения. [c.45]

Люлечные конвейеры применяют при сочетании горизонтального и вертикального транспортирования однородных штучных грузов. Поскольку эту задачу успешно реп ают другими бол .е у и и ве р с а л ь ь ы м и и о д ъе м. и о - т р а и с и о р т н ы м и м а ш и н а. м и (гру з о в ы е лифты в сочетании с маши нами наполыюго траисп , рта, подвесные коавецсрь ), люлечные конвейеры использу ют в основном как специальное оборудование. Наибольшее применение люлечные конвейеры получили в качестве технологических установок для перемещения грузов на участках гальванопокрытий, травления, сушки и др. Их используют также для перемещения тяжелых и крупногабаритных штучных грузов в тех случаях, когда нельзя применять подвесные конвейеры общего назначения. [c.204]

Окисную пленку удаляют механическим путем, травлением, применением специальных бескислородных флюсов или обмазок. Флюсы и обмазки при сварке алюминия составляются на основе галлоидных соединений (Li l, LiF, Na l, K l и т. д.). [c.499]

На наших заводах при травлении железа нашли применение следующие присадки 1) КС — сульфированная кровь, получаемая как отход на скотобойнях 2) ан-тра — сульфированный антрацен или сульфированное антраценовое масло 3) клей столярный, сульфированный 4) уникол — специальный замедлитель кислотной коррозии, разработанный на кафедре коллоидной химии Московского университета им. М. В. Ломоносова, Имеется несколько марок уникола МН применяется при травлении металлов в серной кислоте, ПБ — при травлении в соляной кислоте [3]. [c.121]

Люлечные конвейеры применяют при сочетании горизонтального и вертикального транспортирования штучных грузов. По -скольку эту задачу успешно решают другими более универсальными подъемно-транспортными машинами (грузовые лифты в сочетании с машинами напольного транспорта, подвесные конвейеры) то люлечные конвейеры применяют в основном как специальное оборудование. Наибольшее применение люлечные конвейеры получили в качестве технологических установок для перемеш,ения грузов на участках гальванопокрытий, травления, сушки и др. Их используют также для перемещения тяжелых и крупногабарит- [c.130]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...