ТРАВЛЕНИЕ — УСТАНОВКИ ДЛЯ СВАРКИ

ТРАВЛЕНИЕ — УСТАНОВКИ ДЛЯ СВАРКИ [c.464]

Автор работы [29] указывает, что стабильность качества соединения при ультразвуковой сварке можно повысить путем обеспечения одинакового исходного состояния поверхностей у всех свариваемых деталей. В работе показано, как за счет тщательной обработки поверхности 100 образцов из меди М1 (обезжиривание поверхностей образцов до и после их травления, механическая зачистка с промывкой растворителями поверхности рабочего инструмента, установка образцов без касания свариваемой поверхности пальцами) удалось уменьшить разброс в значении срезающих усилий на точку до 6%. Более того, Б. В. Савченко [42] сделал вывод, что реальной возможностью повышения стабильности соединений, полученных ультразвуком, является предварительная обработка деталей перед сваркой. Но сварка металлов ультразвуком без предварительной подготовки поверхности, как это известно, является одним из основных преимуществ этого метода. Отсюда следует, что в решении проблемы стабилизации процесса УЗС необходимо искать другие приемы приемы стабилизации управления основным энергетическим параметром режима [c.61]

Очистку металла под сварку производят а) ручными или приводными металлическими щетками или наждачными кругами б) пескоструйными или дробеструйными установками в) травлением (табл. 13). [c.349]

Достаточно широко применяется аргонодуговая сварка алюминия и его сплавов неплавящимся электродом, которая обеспечивает высокое качество сварных соединений и не требует применения флюсов и покрытий. Сварка возможна во всех пространственных положениях с присадочным или без присадочного металла. Для ручной и механизированной сварки предназначены специализированные установки УДГ-301, УДГ-501. Сварку производят переменным током, который хорошо разрушает и удаляет из металла оксидную пленку. Подготовка соединений к сварке, очистка, травление и сборка такие же, как при других способах сварки. [c.228]

Перед сваркой листы настила пола подвергаются травлению и обезжириваются. Если на листах имеется окалина, то ее снимают с помощью дробеструйной установки. Балки из горячекатаного проката, покрытого прочной пленкой окалины, обрабатывают также при помощи дробеструйной установки или наждачных кругов. [c.108]

Номенклатура операций при изготовлении изделий методом сварки взрывом включает в себя механическую обработку соединяемых поверхностей травление заготовок (с последующими мойкой и сушкой) обезжиривание свариваемых поверхностей сборку заготовок, укладку ВВ и установку детонатора производство взрыва (собственно сварка) термическую обработку и правку. [c.494]

Установка оборудована устройством, позволяющим производить легкое зажигание дуги на изделии без применения угольной пластинки. Аргон подается автоматически и выключается нажатием кнопки стоп , расположенной у сварочного стола. Установка снабжена двумя горелками с керамическими наконечниками. Одна из них (малая) предназначена для сварки электродами диаметром 2—4 мм, а большая горелка — для сварки электродами диаметром 3—6 мм. Для работы на установке используют горелки и других конструкций. Свариваемый и присадочный металл очищают травлением в растворе, состоящем из 75 см л азотной, 100 см л серной и 1 см л соляной кислоты. Затем его промывают в воде и щелочи, снова в чистой воде и просушивают горячим воздухом. [c.34]

Установка для одновременного обезжиривания и травления деталей. На заводе шелочных аккумуляторов (г. Саратов) корпусы последних перед сваркой обезжиривают и протравливают. Для этой цели на заводе спроектировали и ввели в эксплуатацию конвейерную установку, в которой совмещены операции обезжиривания и травления. Состав раствора серной кислоты —10%, поваренной соли 1%, присадки ЧМ 0,2%, контакта Петрова 2%, остальное — вода. При таком составе и температуре раствора 70—80° С обеспечивается одновременно обезжиривание и травление корпусов аккумуляторов. При погружении в такой раствор на поверхности детали образуется жировая эмульсия, удельный вес которой меньше удельного веса раствора. Вследствие этого частицы эмульсии постепенно всплывают и серная кислота, свободно соприкасаясь с поверхностью деталей, обеспечивает ее травление. Выделяющийся в результате реакции водород значительно ускоряет процесс отделения эмульсионных частиц с поверхности металла. Таким образом, процесс очистки улучшился не только в качественном, но и во временном отношении. После очистки корпусы аккумуляторов подвергаются нейтрализации в следующем растворе кальцинированная сода 2%, три-натрийфосфат 1% и остальное — вода. Температура раствора 85—90° С. [c.83]

По составу электролита раз-личают три способа электролитического лужения щелочной, кислый и галогенидный. Наиболее распространен второй способ. На рис. ИЗ представлена схема непрерывного агрегата э лектро-литического лужения с кислым электролитом. Рулон жести с раз-матывателем подается к ножницам и сварочной машине, где производится сварка концов предыдущего и последующего рулонов. Через петлевую яму полосу подают в ванну электролитического обезжиривания и травления с последующей струйной промывкой. Слой олова наносят в ванне, содержащей сернокислый электролит. Электролит для лужения состоит из раствора сернокислого олова, серной кислоты и добавок диметиламина, фенола и других поверхностно активных веществ, улучшающих качество покрытия. После улавливания электролита и промывки полосы водой ее подают в установку для оплавления олова контактным способом с целью уменьшения пористости оловянного покрытия и придания ему высокой химической стойкости. Затем в камере осуществляют электрохимическую обработку полосы — пассивацию. После пассивации на полосе образуется тончайшая сплошная бесцветная пленка, пре- [c.183]

Проволока стальная сварочная (ГОСТ 2246-60) холсднотянутая предназначается в качестве присадочного металла при сварке и наплавке. Изготовляется следующих диаметров 0,3 0,5 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,5 3 4 5 6 8 10 и 12 мм нормальной точности ( 5-й класс точности проволоки по ГОСТ 2771-57) и повьппенной, начиная с диаметра 1,0 жж (4-й класс точности)> Для проволоки с травленой поверхностью допускаемые отклонения устанавливаются на 50% больше. Овальность проволоки не должна превышать 0,5 допуска на диаметр. Проволока изготовляется из марок стали, приведенных в табл. 13. По соглашению сторон проволока может поставляться с суженным содержанием углерода, ниобия, фосфора, серы и других элементов. Допускаются отклонения от норм химического состава, указанных в табл. 1-3 в пределах, изложенных в ГОСТ 2246-60. Проволока поставляется в мотках, а проволока менее 5 мм в катушках (размеры по ГОСТ 2246-60), пригодных для установки в сварочные автоматы. Поверхность проволоки должна быть чистой, без окалины, ржавчины, грязи и масла. [c.82]

Существуют три метода подготовки деталей под контактную сварку травление в соответствующих растворах с последующей промывкой и нейтрализацией, обработка песком или мелкой металлической дробью на пескоструйных или дробеструйных установках и очистка кромок деталей, подлежащих сварке, на специальных иаладачных станках. [c.11]

Детали из горячекатаной стали очищают стальными механическими щетками, в дробеструйных установках, травлением в 10%-ном растворе серной кислоты (с последующей промывкой и нейтрализацией в щелочи) травление применяется в массовом производстве. Холоднокатаную сталь достаточно промыть раствором каустической соды или горячей водой с последующей просушкой горячим воздухом или в сушильной камере. Окалину удаляют также нагревом ацетилено-кислородными горелками и охлаждением -водой в специальной установке. Алюминиевые сплавы подвергают специальной химической подготовке, после которой поверхность сохраняется в пригодном для сварки состоянии Б течение 5 суток. [c.128]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...