Карбидная сетка

С вызывает образование карбидной сетки по границам выросших зерен вследствие выделения части карбидов из пересыщенного аустенита при охлаждении (рис. 14.16, а). Нагрев выше этих температур создает оплавление и образование участков эвтектики и 8-эвтектоида. Эти процессы снижают свойства сталей. [c.253]

Более высокие значения Ki (h ) всех сварных соединений отчасти связаны с растворением в зоне сплавления сплошной карбидной сетки, имеющейся в основном материале. Кроме того, предполагается, что микроструктура зоны сплавления имеет некоторые особенности, которые еще недостаточно изучены, но благодаря которым сварные соединения обладают повышенной вязкостью разрушения. [c.320]

Грубая карбидная сетка по границам зерен может значительно снижать пластичность и вязкость разрушения и увеличивать скорость роста трещины усталости при низких температурах у жаропрочных сплавов на основе никеля. [c.345]

Нормализация Нагрев стали до температуры выше критической точки Лс (Ас п), выдержка и последующее охлаждение на воздухе Измельчение зерна, разрушение карбидной сетки и подготовка к дальнейшим операциям термической обработки Фазовая перекристаллизация Тон коп л аст инч пты й перлит и феррит (Цементит) [c.75]

Расстояние между соседними замерами по образующей должно быть не более 100 мм для валков с длиной бочки до 700 мм и 150 мм при длине бочки > 700 мм. Факультативно проводят контроль металла валков по микроструктуре, на карбидную сетку и на неметаллические включения. Для контроля валков на заводах все чаще используют ультразвуковую дефектоскопию для выявления трещин и других несплошностей в металле. [c.439]

Требуемые эксплуатационные свойства валков могут быть обеспечены только при соответствующей технологии их изготовления, обеспечивающей высокое качество макро- и микроструктуры металла, надлежащую степень чистоты по неметаллическим включениям, отсутствие карбидной сетки и флокенов при минимальной величине внутренних напряжений. Основные сведения по технологии производства стали, ковке и окончательной механической обработке валков приведены В табл. 9. [c.439]

Отжиг сталей производился по обычному изотермическому режиму. В отожженном состоянии сталь имела структуру сорбитообразного перлита и сохранившуюся по границам зерен карбидную сетку. С помощью химического и рентгеноструктурного анализов были определены типы карбидов и их общее количество. [c.6]

Фиг. 1, Шкала развития карбидной сетки, х 500.

Кроме того, исходная структура стали вставных ножей ввиду сравнительно небольшой её массы получается мелкозернистой, без грубой карбидной сетки и ликвационных зон. [c.242]

Карбидная сетка в углеродистой и легированной стали Перегрев выше Ас Нормализация или закалка в масло с последующим отпуском при температуре 670—700 С с выдержкой не менее 2 час. [c.576]

Как отмечалось, процесс межкристаллитной коррозии заключается в выделеппи карбидной сетки по границам зерен, поэтому даже еслп металл не работает в среде высокой агрессивности, то все равно выделение карбидов по границам зерен отрицательно влияет на пластичность металла. [c.496]

По ГОСТ 1763—68 глубина обезуглероженного слоя стальных полуфабрикатов и деталей определяется металлографическими методами М, Ml (метод карбидной сетки), М2 (метод Садовского), методом замера термоэлектродвижущей силы, методом замера твердости (Т) и химическим методом (X). По методу М просматривают деталь под микроскопом при увеличении 63-н150 по всему краю травленого (до четкого выявления всех структурных составляющих стали) шлифа, плоскость которого должна быть перпендикулярна к исследуемой поверхности полуфабриката или детали. Общая глубина обезуглероживания включает зону пол- [c.442]

При 740—800 °Г, происходиг коагуляция карбидов хрома, нарушается сплошная карбидная сетка и выравнивается копттеитрация [c.280]

Детали подшипников тщательно проверяют на дефекты (неметаллические включения, ликвация карбидов, карбидная сетка, пористость структуры) с помощью методов, пз которых наиболее чувствительным является ультразвуково . [c.544]

При содержании 1,88% Сг и 0,15% Zr (плавка № 309) структура стали чревычайно мелкозернистая и состоит в основном из мартенсита с трооститом в отдельных местах по границам зерен имеется очень тонкая карбидная сетка и отдельные включения карбида циркония мелкого и среднего размера. [c.110]

Результаты более подробного анализа микроструктуры основного материала с применением рентгеновского и металлографического методов и сканирующего электронного микроскопа опубликованы в работах [6,7]. Наиболее важным результатом этих исследований является то, что при изучении тонких фольг основного материала на просвет по границам зерен матрицы обнаружена сплошная сетка карбида (Ti, 35Nb) . Такая карбидная сетка присутствует и в исходном основном металле, использованном для изготовления сварных соединений, исследованных в настоящей работе. [c.315]

В ранее проведенном исследовании закаленного и состаренного по двухступенчатому режиму жаропрочного никелевого сплава In onel 718 получены довольно низкие пластичность и характеристики разрушения. Это связано с присутствием грубой карбидной сетки по границам зерен, которая образуется на первых этапах изготовления кованых заготовок и не устраняется при последующей закалке по стандартному режиму (нагрев при 1255 К). Поэтому для обеспечения оптимальных свойств материала при низких температурах необходимы либо нагрев под закалку при более высокой температуре для растворения этих карбидов, либо такое сочетание последней технологической операции с термообработкой, которые позволили бы разрушить [c.331]

Контактная выносливость стали (при условии отсутствия в цементированном слое круп-ны.х карбидов и замкнутой карбидной сетки, содержании остаточного аустенита не более 25% и углерода не более % в наружных частях слоя, твердости цементированного слоя Н1 С 60— 64 и сердцевины Я7 С > 30) удовлетворительная по сравнению со сталью ШХ15. [c.358]

Особенностью быстрорежущих сталей является наличие в их структуре большого количества специальных карбидов типа Mfi (на основе FegWj или FeaMog ), МС (на основе V ) и М зСв (на основе r g e) [4]. Карбид цементитного типа Feg в быстрорежущих сталях обычно не обнаруживается. Образующиеся в процессе первичной кристаллизации карбиды приводят к существенной неоднородности строения, появлению эвтектической карбидной сетки. Последующая пластическая деформация позволяет уменьшить карбидную неоднородность, улучшить механические свойства. [c.351]

Вместо вольфрама, оказывающего отрицательное влияние на устойчивость против образования трещин при термической обработке, введен молибден в количестве 0,2—0,3%. Легирование молибденом способствует повышению устойчивости против образования закалочных трещин 1148], затрудняет образование карбидной сетки, значительно повышает прокаливаемость и вязкость закаленной стали. Кремний и ванадий введены в комплексролегированную сталь в указанных выше количествах. [c.84]

Как известно, присутствие в аустенитной стали углерода в количестве, превышающем предел растворимости, может привести при технологических нагревах (сварке, горячей деформации и др.) к появлению карбидной сетки и, как следствие этого, к меж-кристаллитной и ножевой коррозии. Повышение агрессивности сред во многих случаях приводит к склонности стабилизированных стаьлей к межкристаллитной и ножевой коррозии в сварных соединениях. [c.125]

Вероятно, такого типа стали целесообразно разрабатывать для крупногабаритных поковок высокий температурный интервал мартенситного превращения обеспечивает простую и надежную термическую обработку, отсутствие опасности местной стабилизации аустенита из-за неравномерности охлаждения. Отсутствие б-феррита в структуре способствует уменьшению анизотропии, отсутствие титана и низкое содержание углерода уме11ьшает опасность образования карбидной сетки при охлаждении поковок. [c.134]

В литом состоянии структура исследуемых сталей была идентичной зерна троосто-мартенсита, окруженные аустенитом и карбидной сеткой. [c.6]

Стали с молибденом имели более крупное псевдозерно (зерно, окруженное карбидной сеткой) и более тонкое строение карбидной [c.6]

На количество остаточного аустенита и величину аустенитного зерна содержание циркония не влияет. При переходе от закалки с 1230° С к закалке с 1250° С наблюдается резкое изменение карбидной сетки в сталях М2В5 и М6В6. При 1250° С карбидная сетка разрывается, появляются отдельные зерна карбидов, равномерно расположенные по всему полю. [c.7]

Недопустимым дефектом микроструктуры является карбидная сетка. Карбидная строчеч- [c.455]

Нормализация 1. На 50 —60 С в ы ше кр ит и ч е с ко й точки Лсз для до-эвтектоидной стали (фиг. 2) 2. Выше для зяавтсктоидной стали (фиг. 2) На спокойном воздухе 1 - Феррит перл ит (сорбит) 2. Перлит (сорбит) 4-карбиды 1. Для получения мелкозернистой структуры, повышения прочности и вязкости, улучшения обрабатываемости резанием для низкоуглеродистой стали, подготовки для последующей термообработки, снятия внутренних напряжений 2. Для уничтожения карбидной сетки [c.114]

Коррозионное растрескивание под напряжением аустенитномартенситной стали, связанное с наличием в структуре карбидной сетки по границам зерен, а также повышенное содержание-водорода способствовали ускорению процессов. При этом источниками трещин являлись металлургические дефекты, характерные очаги щелевой или точечно-язвенной коррозии, а также раковины гидроабразивного износа. [c.120]

Термическая обработка стали после цементации и свойства цементованных деталей. Окончательные свойства цементованных деталей достигаются в результате термической обработки, выполняемой после цементации. Этой обработкой можно исправить структуру и измельчить зерно сердцевины и цементованного слоя, неизбежно увеличивающееся во время длительной выдержки при высокой температуре цементации, получить высокую твердость в цементованном слое и хорошие механические свойства сердцевины устранить карбидную сетку в цементованном слое. [c.236]

В результате термообработки поверхностный слой приобретает структуру мелкоигольчатого мартенсита (рис. 149, б) и изолированных участков остаточного аустенита (до 30—50 %). Большое значение имеет прокаливаемость цементованного слоя, под которой понимают способность стали образовывать структуру мартенсита с 59—62 HR на заданном расстоянии от поверхности. Образование в цементованном слое карбидов и внутреннее окисление, уменьшая количество легирующих элементов в аустените, снижает прокаливаемость цементованного слоя. Карбиды добавочно уменьшают прокаливаемость, играя роль готовых центров распада аустенита, снижая его устойчивость. Недопустимо образование карбидной сетки, резко повышающей хрупкость слоя. Изолированные карбиды также могут снизить вязкость цементованной стали, особенно в углах и на торцах деталей. Увеличение интенсивности охлаждения повышает прокаливаемость слоя. [c.237]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...