Сплавы жаростойкие

Сплав жаростойкий (ГОСТ 5632-61) [c.75]

При обработке закаленных сталей, титановых сплавов, жаростойких и жаропрочных сталей инструмент быстро теряет свои режущие свойства. Применение рекомендуемых в табл. 12.7 СОЖ позволяет повысить период стойкости режущих инструментов в 2 раза и более при резании труднообрабатываемых материалов. [c.376]

ГОСТ 5632-72. Стали высоколегированные и сплавы жаростойкие и жаропрочные. Марки и технические условия.. [c.172]

Никель - хром -алюминиевые 19 Сг 5 А1 Плазменное Корковое покрытие - восстановление изношенных деталей из никелевых сплавов жаростойкое покрьггие о цего назначения подслой газотермического покрытия [c.601]

Сложный сплав (жаростойкий) [c.74]

Эти сплавы жаростойки, медленно окисляются при высоких температурах при длительном нагреве и обладают высоким электросопротивлением. Рабочая температура для них 1000—1200° С. [c.113]

Сочетание высоких прочностных свойств и коррозионной стойкости обусловили широкое применение титана и его сплавов. Как конструкционный материал титан и его сплавы применяют в авиации, ракетной технике, при строительстве морских судов, в химической промышленности, при изготовлении гидрометаллургической аппаратуры, различных деталей гальванических ванн, в приборостроении и др. Поскольку титан и его сплавы жаростойки, их широко используют для изготовления деталей, подвергающихся высокотемпературному нагреванию. Листовой титан применяют для футеровки стальных аппаратов от воздействия агрессивных сред. В качестве конструкционного материала титан и его сплавы рекомендуются для работы более чем в 130 агрессивных средах. [c.66]

Способность металлов сопротивляться коррозионному воздействию газов при высоких температурах называется жаростойкостью. Другая важная характеристика поведения металлов в условиях воздействия высоких температур — жаропрочность она определяет способность материала сохранять в этих условиях высокие механические свойства. Металл может быть жаростоек, но не жаропрочен, и наоборот, — жаропрочен, но не жаростоек. Так, например, алюминиевые сплавы жаростойки, но не жаропрочны при температуре 400—450° С. Быстрорежущая вольфрамовая сталь при 600—700° С жаропрочна, но не жаростойка. Достаточно эффективное сочетание жаростойкости и жаропрочности достигается в сплавах системы никель — хром. [c.11]

Для очень большого числа металлов и сплавов жаростойкость выше жаропрочности, т. е. предел температуры, при которой металл окисляется еще достаточно медленно (жаростоек), обычно выше температуры, при которой начинается резкое падение механических свойств металла (фиг. 9). , [c.20]

Сплавы жаростойкие в атмосфере окислительной, содержащей серу и сернистые соединения, углеродосодержащей, [c.24]

Хромированные стали и сплавы жаростойки, что связано с высокой концентрацией хрома (60—80%) в поверхностных слоях и образованием структур типа шпинели РеО-СггОз и а-(РеСг)гОз, защищающих сплавы от окисления. Кроме того, хромирование предотвращает внутреннее окисление сталей и сплавов, а белый чугун (валки прокатных станов) — от выгорания углерода, сопровождающегося растрескиванием чугуна при высоких температурах. [c.15]

Как было указано в 6 главы IX, повышение стойкости сплавов при высоких температурах, т. е. придание сплавам жаростойкости (окалиностойкости), достигается путем легирования их различными элементами. Современная техника располагает большим количеством марок не м -час только жаростойких, но и жаропрочных сплавов. [c.215]

Для болтов, винтов, гаек и шпилек остальных классов прочности, изделий из коррозионно-стойких, жаростойких, жаропрочных и теплоустойчивых сталей, а также изделий, материал и покрытие которых не предусмотрены ГОСТ 1759 — 70, в условном обозначении приводят те же данные (только вместо указания о применении спокойной стали полностью обозначают марки применяемой стали или сплава). [c.202]

Стандартом предусматриваются технические требования, в том чис> ле механические свойства болтов, винтов, шпилек и гаек, изготовляемых из коррозионностойких жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей и цветных сплавов. Вид покрытия выбирают по ГОСТ 14623—69, а толщину — по [c.181]

ЖАРОСТОЙКОСТЬ. ЖАРОСТОЙКИЕ СПЛАВЫ [c.449]

Проведено большое количество исследований для изыскания жаростойких сплавов на основе молибдена или ниобия. Однако эти попытки следует считать малоудачными, так как для более или менее заметного эффекта по уменьшению окисляемости следует вводить значительное количество легирующих элементов, что значительно ухудшает технологическую пластичность и, как правило, снижает температуру плавления, а следовательно, и жаростойкость. Кроме того, несмотря на то, что для молибдена, например, [c.533]

Жаростойкость — способность сплава сопротивляться окислению в газовой среде при высоких температурах. [c.10]

Электроискровую обработку применяют для упрочнения поверхностного слоя металлов деталей машин, пресс-форм, режущего инструмента. Упрочнение состоит в том, что на поверхность изделий наносят тонкий слой какого-либо металла, сплава или композиционного материала. Подобные покрытия повышают твердость, износостойкость, жаростойкость, эрозионную стойкость и другие характеристики изделий. [c.403]

Осуществление одного из этих четырех случаев определяется значениями констант Ь и Я. Однако эти величины зависят от темпе ратуры и сплавы при разных температурах могут отвечать разным случаям. Наибольший практический интерес с точки зрения повышения жаростойкости путем легирования представляют случаи 4 и особенно 2, приводяш,ие к такому образованию защитного слоя, когда с ростом его толщины диффузионный поток одного из металлов делается малым по сравнению с потоком другого. Если при этом в образующемся на поверхности почти чистом окисле второго металла и ( д)лг/ станут достаточно малыми, [c.95]

Эта теория жаростойкого легирования находится в хорошем соответствии с целым рядом случаев окисления сплавов, когда действительно образуется защитный окисел легирующего элемента (см. с. 95), и позволяет на основании некоторых свойств элементов и их окислов качественно оценить пригодность различ- [c.113]

ЖАРОСТОЙКИЕ СПЛАВЫ Из жаростойких сплавов изготовляют нагрузочные и нагревательные элементы. Высокая жаростойкость, т. е. длительная устойчивость против окисления и воздействия различных газов при рабочей (обычно высокой) температуре, является главным требованием для таких сплавов. Жаростойкие сплавы также обладают высоким электрическим сопротивлением и малым его температурным коэффя-циенто.м в широком интервале плюсовой температуры имеют удовлетворительную жаропрочность, т. е. достаточно высокие механические свойства при высокой температуре. [c.255]

ГОСТ 5632-72. Стали высоколегированные и сплавы жаростойкие и жаропрочные. Марки и технические требования ГОСТ 24982-81. Прокат листовой из коррози-онно-сгойких, жаростойких и жаропрочных сплавов. Технические условия. [c.175]

Сплавы жаростойкие в атмосфере окислителей, содержащей серу и сернистые соединения, работают в контакте с высокоглиноземистой керамикой склонные к провисанию при повышенных температурах, не вьщерживают I резких динамических нагрузок Сплав Х15Ю5 - заменитель i сплава XI ЗЮ4 [c.24]

Многие никелевые сплавы жаростойки они не окисляются на воздухе при высоких температурах. Примерами тому сплавы ЭИ, инконель, нимоник, гастеллой и др., способные работать при температурах до 600° С. Они пригодны для производства турбин реактивных самолетов, газотурбинных установок и в атомных реакторах. [c.50]

Окисление молибдена при нагревании на воздухе, энергично протекающее при температурах выше 600° С, предупреждают покрытиями из силицидов (Мо5и), хромоникелевыми сплавами, жаростойкими эмалями и иными материалами. Нагреватели высокотемпературных печей защищают средой водорода или вакуумом. В стеклоплавильных печах молибденовые стержни диаметром до 40 мм для этого погружают в расплав стекла. [c.323]

Кобальт Со — серебристо-белый металл, более твердый и хрупкий, чем железо и никель. Значительно медленнее железа растворяется в разбавленных кислотах, в щелочах не растворяется. Наиболее магнитный из металлов после железа. Дает два типа окислов закись СоО и окись С02О3, которым соответствуют гидрат закиси Со(ОН)г и гидрат окиси Со(ОН)з, обладающие основными свойствами. Эти гидраты при растворении в кислотах дают соответственно соли двух- и трехвалентного кобальта. Безводные соли двухвалентного кобальта окрашены в синий цвет, при присоединении воды окраска переходит в розовую, что позволяет использовать соли двухвалентного кобальта для определения влажности. Кобальт входит в состав особо ответственных специальных сплавов и сталей, обладающих повышенной твердостью (режущие и другие сплавы), жаростойкостью, кислотоупорностью, а также в сплавы для постоянных магнитов — альнико, магнико и др. [c.5]

Наличие на поверхности сплава жаростойкой фазы NiAl вызывает значительное повышение его жаростойкости. Образование маложаростойкой фазы NiTi и фазы на основе твердого раствора (Мо, W, Сг) должно снижать жаростойкость сплава. [c.96]

Высоколегированные стали и сплавы по сравнению с менее легированными обладают высокой хладостойкостью, жаропрочностью, коррозионной стой костью и жаростойкостью. Эти важнейшие материалы для химического, нефтяного, энергетического машино-строенпя и ряда других отраслей промышлепности используют при изготовлении конструкций, работающих в широком диапазоне температур от отрицательных до положительных. Несмотря на общие высокие свойства высоколегироваьшых сталей, соответствующий подбор состава легирования определяет их основное служебное назначение. В соответствии с этим их можно разделить на три группы коррозионно-стойкие, жаропрочные и жаростойкие (окалиностойкие). Благодаря их высоким механическим свойствам при отрицательных температурах высоколегированные стали и сплавы применяют в ряде случаев и как хладостойкие. [c.279]

Жаропрочные стали и сплавы обладают высокими механическими свойствами при повышенных температурах и способностью сохранять их в данных условиях в течение длительного времени. Для придания отих свойств сталям н сплавам их обычно легируют элементами-упрочнителями, молибденом и вольфрамом (до 7% каждого). Важной легирующей присадкой, вводимой в пекоторые стали п сплавы, является бор. В ряде случаев к этим металлам предъявляется требование и высокой жаростойкости. [c.281]

Свариваемость рассматриваемых сталей и сплавов затрудняется мпогокомпонеитностью их легирования и разнообразием условий эксплуатации сварных конструкций (коррозионная стойкость, жаростойкость или жаропрочность). Общей сложностью сварки является предупреждение образования в шве и околошовной зоне кристаллизационных горячих трещин, имеющих межкристаллит-пый характер, наблюдаемых в виде мельчайших микронадрывов и трещин. Горячие трещины могут возникнуть и при термообработке или работе конструкции нри повышенных температурах. Образование горячих трещин наибо,лее характерно для крупнозернистой структуры металла шва, особенно выраженной в многослойных швах, когда кристаллы последующего слоя продолжают кристаллы предыдущего слоя. [c.286]

В тябл, 68 приведены составы сталей и сплавов, применяемых как жаростойкие. Предельная температура эксплуатации указана в таблице и показывает температуру, выше которой сплав пе долл<ен нагреваться при работе во избежание быстрого окисления. Поскольку повышение предельной температуры эксплуатации создается за счет дорогого легирования, то следует точно определять температурные условия работы металла и выбирать в соответствии с этой таблицей и другими справочными данными жаростойкий сплав. [c.451]

Основным недостатком большинства тугоплавких металлов является низкая сопротивляемость окислению. Исключение составляет хром, хотя и его жаростойкость ниже, чем никельхро-мовых сплавов. [c.533]

Для удовлетворения первого требования иногда прибегают к особой операции обработки, называемой избирательным окислением, в условиях, когда металл Mt не окисляется, сплав подвергают очень медленному предЕ1арительпому окислению, что обеспечивает диффузию малой добавки Me к поверхности сплава и образование защитного слоя. Повышения жаростойкости сплава иногда добиваются и без избирательного окисления (Ag -f Be Си + Be), но требующиеся при этом добавки Me бывают довольно большими. [c.108]

Материалы в приборостроении и автоматике (1982) -- [ c.261 , c.262 , c.265 ]

Защита от коррозии старения и биоповреждений машин оборудования и сооружений Т2 (1987) -- [ c.420 , c.422 ]

Справочник механика заводов цветной металлургии (1981) -- [ c.49 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...