Травление с применением переменного тока

В случае электрохимического травления черных металлов с применением переменного тока детали, подвергающиеся травле- [c.13]

Влияние состава и температуры травильного раствора сказывается значительно меньше при травлении изделий электрохимическим путем. В последнем случае обработка производится с применением постоянного тока — на аноде или на катоде — и иногда с применением переменного тока. При катодном травлении удаление окалины происходит за счет восстановления окислов и отделения их от металла бурно выделяющимися пузырьками водорода. При анодном травлении окалина удаляется в результате электрохимического и химического растворения металла и отрыва окислов выделяющимися пузырьками газа. [c.30]

Пористые хромовые покрытия находят широкое применение на цилиндрических втулках в конструкциях автомобилей. Преимущество этого покрытия в том, что на нем смазка держится прочнее (лучше), чем на обычных хромовых покрытиях [34]. Пористость создают путем травления металла. Соответствующие методы травления включают обработку переменным током в растворах для нанесения покрытия и катодную или химическую обработку в ваине с диафрагмой (в ванне для осаждения). Соляную, серную и щавелевую кислоты используют в качестве электролитов для травления в ванне с диафрагмой с целью катодной обработки. Но могут быть использованы ванны химического травления без тока в горячем растворе серной илн соляной кислоты, к которым добавляются такие ингибиторы, как окись сурьмы. Будет ли образовываться точечная или в виде каналов пористость, зависит в первую очередь от условий осаждения, температуры и состава раствора. В общем случае более высокая температура и более высокое сульфатное число (отношение компонентов) в вание приводят к преимущественному образованию пор в виде каналов. Степень пористости должна тщательно контролироваться для того, чтобы не получалась слишком грубая поверхность. Идеаль- [c.451]

Кроме описанных методов травления существуют также способы катодного травления в расплавленной щелочи, травления с переменой полюсов и переменным током, с включением изделий в цепь тока в качестве биполярных электродов все эти способы не получили широкого применения в гальванотехнике. [c.116]

Более производительным и прогрессивным по сравнению с химическим травлением является процесс электролитического травления, реализуемый в различных вариантах (анодное травление, катодное травление, травление переменным током). Электролитическое травление высоколегированных сплавов, в отличие от химического, возможно без применения сильно действующих и токсичных растворов азотной, соляной и плавиковой кислот. Рекомендуется пользоваться, например, 10—30%-ным раствором серной кислоты при 60 °С и анодной плотности тока 10—20 А/дм [29]. При этом резко сокращается длительность процесса по сравнению с травлением в тех же условиях без наложения тока, а качество поверхности повышается. [c.32]

Достаточно широко применяется аргонодуговая сварка алюминия и его сплавов неплавящимся электродом, которая обеспечивает высокое качество сварных соединений и не требует применения флюсов и покрытий. Сварка возможна во всех пространственных положениях с присадочным или без присадочного металла. Для ручной и механизированной сварки предназначены специализированные установки УДГ-301, УДГ-501. Сварку производят переменным током, который хорошо разрушает и удаляет из металла оксидную пленку. Подготовка соединений к сварке, очистка, травление и сборка такие же, как при других способах сварки. [c.228]

Трудности сварки алюминия и его сплавов вызываются наличием на поверхности свариваемых кромок тугоплавкой оксидной пленки (температура плавления 2050°С), препятствующей сплавлению основного и присадочного металлов. Удаление оксидной пленки производят тремя способами механическим (наждачным инструментом, металлической щеткой, шабрением), химическим (травлением, применением при сварке флюсов, содержащих фтористые и хлористые соли) и электрическим (сварка постоянным током обратной полярности или переменным током, катодное распыление). [c.290]

Так как хлориды железа можно разлагать с возвратом соляной кислоты, нас привлекала обработка в ней больше, чем в серной кислоте. Затруднения в наличии повышенного растворения металла при анодном травлении и в появлении выделения хлора при катодном травлении с нерастворимым анодом были преодолены применением электролиза переменным током промышленной частоты. [c.204]

Щелочные растворы для удаления ржавчины до некоторой степени удаляют окалину, образованную при термообработке, но их воздействие медленное. Однако этот недостаток в большой степени устраняется применением электрического тока, при этом сильно ускоряется также удаление обычной ржавчины. Обрабатываемые детали служат в качестве анода (катодная очистка может вызвать водородную хрупкость, и, кроме того, она менее эффективна), можно также периодически менять направление тока, а в определенных условиях возможно использование переменного тока. Для эффективного удаления окалины требуется сравнительно высокая плотность тока. Из-за высокой стоимости снабжения постоянным током достаточной величины этот процесс целесообразно использовать для сохранения более ценного оборудования без потери металла или для удаления окалины с легированных сталей, когда кислотное травление недопустимо из-за водородной хруп- [c.212]

Область полирования и глянцевания следует за областью травления, которой предшествует область образования твердого слоя. Границы между этими тремя отрезками кривой/=/(/7) могут быть достаточно отчетливыми. Абсолютные значения переменных и я I, определяющие эти границы, зависят как от рода металла так и от состава электролита. С точки зрения практического применения, область хорошего полирующего или глянцующего действия при повышении значений напряжения и силы тока ограничены такими недостатками, как например образование кислорода и иногда недопустимо высокое нагревание электролита. Последнее мешает при относительно плохо проводящих ток электролитах, какими часто пользуются в лабораториях. Большинство применяемых в промышленности электролитов, с которыми работают при температурах превышаю -щих комнатную, оказываются в этом отношении менее чувствительными. [c.239]

Эффективным методом электрохимического травления легированных сталей является травление с применением переменного тока. Травление, например стали 12Х18Н10Т в растворе состава [c.135]

Рекомендованное Аткинсоном и Рапером [1 ] выявление структуры сплавов платины, содержащих 10—30% иридия, с применением нагрева в струе кислорода при 900—1000 С имеет аналогичный недостаток. Исключение составляет травление в расплавленном бихромате калия при температуре около 300° С. Этим способом структуру платины и ее сплавов выявляют за несколько секунд. Электролиз переменным током дает возможность выявлять структуру металлов группы платины и их сплавов при комнатной температуре. Поэтому он имеет по сравнению с горячими способами травления то преимущество, что позволяет изучить каждое структурное состояние, так как структура не изменяется. [c.250]

Травление окалины переменным током с биполярным включением образцов сплава ЭИ435, не требующее контрактирования травимых изделий с источником тока, дает результаты, сходные с таковыми при обычном травлении переменным током, но его скорость заметно ниже, чем при анодном травлении окалины. Ускорение процесса может быть достигнуто применением более высоких плотностей тока порядка 50—75 а дм при Сн.зо4 30% и / =--= 60 80° С. [c.71]

Удаление окалины травлением или другим методом — весьма ответственная операция в общей технологии высокохромистых нержавеющих сталей. Вследствие высокой плотности и большой коррозионной устойчивости окалины их приходится травить в специальных реагентах и с большей осторожностью, чем обычные стали, так как иначе происходит более сильное растравливание основного металла. Применяется либо кислотное травление с ингибиторами, либо травление с наложением анодного или переменного тока. В последнее время находит все большее применение для травления сталей, легированных высоким содержанием хрома, травление в щелочных расплавах NaOH и NaNOs и, особенно,, в восстановительных щелочных расплавах, содержащих гидрид натрия. [c.492]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...