Травление в токе раствора

Травление в токе раствора [c.16]

Травление в токе раствора часто применяют для больших образцов, например для поперечных сечений литых слитков, которые были только отшлифованы. Реактив наносят чаще всего из капельницы на слегка наклоненную самую высокую часть поверхности шлифа. Травление в токе раствора необходимо также для маленьких шлифов, если вследствие выделения газов во время травления газовые пузырьки осаждаются на поверхности шлифа. Газовые пузырьки можно удалить ватным тампоном или быстрым током реактива. При обработке в токе раствора на результаты травления оказывает влияние кислород воздуха, что имеет большое значение при многих видах травления. Влияние кислорода используют при травлении погружением. Образец вынимают из раствора, дают стечь реактиву и вновь погружают в раствор. Этот процесс повторяют до четкого выявления структуры, главным образом границ зерен. [c.16]

Для экономии травители его наносят по каплям. На горизонтально расположенную и сухую поверхность шлифа наносят раствор (лучше всего из пипетки), так чтобы слой жидкости покрыл всю поверхность шлифа. Этот способ пригоден для травления с короткой продолжительностью. Травление в токе раствора [c.22]

В настоящей работе ниобий оксидировали при 100 в, а диэлектрические характеристики замеряли при 50 в. Из данных табл. 3 следует, что ток утечки при изменении состава ванн изменяется от 4,2 до 25,6 мка (фольга толщиной 0,009 мм) и от 14,6 до 42 мка (фольга толщиной 0,020 мм). Ток утечки нетравленой фольги толщиной 0,009 мм — 25 мка а фольги толщиной 0,020 мм — 23,3 мка. Емкость в обоих случаях изменяется незначительно. Значит, увеличить емкость ниобиевой фольги методом травления в исследованных растворах (см. табл. 2) не удалось. Емкость изменяется от 1,36 мкф для нетравленой фольги до 1,58 мкф при травлении в растворе № 4 (фольга толщиной 0,009 мм) и от 1,55 мкф для нетравленой фольги до 1,79 мкф при травлении в растворах № 3 й 5 (фольга толщиной 0,020 мм). [c.92]

Способ очистки выбирают с учетом габаритов заготовок, характера загрязнений, материала заготовок и характера производства. Окалину и ржавчину с мелких деталей, предназначенных для точечной и стыковой сварки, удаляют галтовкой в барабанах с сухим кварцевым песком или сухой чугунной стружкой и просушенными древесными опилками. Заготовки, имеющие большие габариты, рекомендуется зачищать в местах подвода тока и в местах сварки на гидропескоструйных и дробеструйных аппаратах или наждачным кругом. При незначительном слое загрязнений наждачный круг может быть заменен металлической щеткой. Окалина со стальных заготовок может быть удалена травлением в различных растворах. После травления заготовки промывают водой и нейтрализуют, а затем просушивают. Очистку травлением чаще всего применяют при точечной и шовной сварке. При точечной и шовной сварке холоднокатаного металла заготовки необходимо обезжиривать. [c.412]

Электрохимическое фрезерование. Направленное разрушение металла на заготовке этим методом производят травлением в крепких растворах кислот или щелочей, подогреваемых до 80° С. Использование электрического тока с этой целью повышает производительность метода. Обрабатываемую заготовку помещают в жидкостную ванну с подведенным напряжением. [c.638]

ОБРАБОТКА ПЕРЕМЕННЫМ ТОКОМ В РАСТВОРЕ ЩАВЕЛЕВОЙ КИСЛОТЫ С ПОСЛЕДУЮЩИМ ХИМИЧЕСКИМ ТРАВЛЕНИЕМ В ГОРЯЧЕМ РАСТВОРЕ [c.67]

После отключения тока образец извлекают из банки, очищают от продуктов коррозии и грунта деревянным шпателем, промывают в дистиллированной воде и затем подвергают катодному травлению в 87о-ном растворе гидрата окиси натрия при силе тока 2—3 А до полного удаления продуктов коррозии (при травлении резиновые пробки на торцах не извлекают). После травления образец промывают дистиллированной водой, высушивают и взвешивают с погрешностью не более 0,1 г. Результаты заносят в журнал и вычисляют потерю массы. [c.101]

Образец помещают в банку, которую заполняют грунтом на 5 мм ниже верхнего конца трубки. Грунт трамбуют для обеспечения плотного прилегания к образцу и банке. После этого к банке с помощью зажимного приспособления подключают отрицательный, а к образцу — положительный полюс источника постоянного тока напряжением 6 в. Образец находится под током 24 ч. После этого его вынимают, тщательно очищают от продуктов коррозии катодным травлением в 8%-ном растворе гидрата окиси натрия при плотности тока 3—5 а/дм , промывают дистиллированной водой, высушивают и взвешивают с погрешностью до 0,1 г. Сравнивая данные опыта с данными табл. 35, определяют коррозионную активность грунта. [c.85]

При исследовании структуры молибдена применяли электролитическое травление в 50%-ном растворе серной кислоты в этиловом спирте. Температура электролита- 20°С, плотность тока 0,5-0,6 А/см , время травления 3—4 с. При этом выявляется только структура молибдена, а сталь не травится. Структуру стали выявляли химическим травлением в 4%-ном спиртовом растворе азотной кислоты. [c.93]

Заготовка трубы подвергается гибке в горячем состоянии с нагревом током высокой частоты. Окалина, образующаяся при нагреве, удаляется травлением в соляной кислоте после предварительного обезжиривания в растворе щелочи. Соединение трубы с фланцами резьбовое, при этом зазор в резьбе должен составлять 0,05—0,1 мм на сторону. Очистка резьбы на трубе и фланце, а также сборка трубопровода производится непосредственно перед пайкой. Положение фланцев на трубе фиксируется кернением. [c.430]

Для электролитического полирования проволоки на установках электрохимической очистки предусмотрено питание электролизных ванн постоянным током, при этом для вольфрама применяют 5%-ный раствор едкого натра, а для полирования молибдена— 60%1-ный раствор серной (КИСЛОТЫ. Скорость перемотки при полировании снижается до 2,5—5 м/мин. Очистка поверхности танталовой проволоки происходит с большим трудом из-за высокой коррозионной стойкости металла, его способности поглощать газы и образовывать соединения, вызывающие хрупкость проволоки. Очистка тантала ведется методом анодного травления в 40%-ном растворе плавиковой кислоты. [c.192]

Для очистки деталей с мелкой резьбой применяют электролитическое травление. Обрабатываемые детали служат анодом или катодом, при этом травление соответственно называется анодным или катодным. Анодное травление осуществляется в слабых растворах солей или кислот. При пропускании тока на аноде выделяется кислород, который разрыхляет окалину и отрывает ее от детали. Катоды изготовляют из стали. Катодное травление производят в 10-15 %-ном растворе серной кислоты. На катоде выделяется водород, который восстанавливает окислы и отрывает окалину от металла. В качестве анодов в этом случае служат пластины из свинца или сплава свинца с 6-10 % сурьмы. Очищенный металл покрывается тонким слоем свинца, который предохраняет поверхность деталей от действия кислоты. После травления детали тщательно промывают в двух ваннах с проточной водой. Для освобождения от свинцового осадка детали вторично (на 5-10 мин) погружают в травильные баки в качестве анодов, при этом свинец растворяется. Затем детали вновь промывают и просушивают. [c.172]

Лужение жести осуществляется горячим и электролитическим способами. Горячее лужение производится в листах (карточках). Первая операция лужения — электролитическое травление в 0,5— 1,5%-ном растворе НС1 при постоянном токе 100—300 А и напряжении 6—12 В. После травления листы промывают во флюсовой коробке лудильной машины с расплавленным хлористым цинком, где происходят процессы высушивания и очистки главным образом от окислов. Затем листы подают в ванну с расплавленным оловом, температура которого 300—320° С. Большое значение имеет скорость прохождения листа через ванну. Скорость должна быть достаточной, чтобы слой олова был тонким и равномерным. Луженые листы затем поступают в промывочную машину, где с них удаляют пальмовое масло, нанесенное после лудильной ванны. После промывки и сушки листы протирают и полируют. [c.182]

Тимофеева реактив 225 Томпсона—Уайтхида реактив -89 Травление анодное 17 в токе раствора 16 вакуумное 138 втиранием 16 глубокое 26, 41—47, 102 каплей 16 катодное 22, 138 комбинированное 16 окрашивающее 95—98, 152, 210, 260 поверхностное 47 [c.336]

Анодное травление, как уже указывалось, можно производить в растворах 10%-ной щавелевой кислоты [10] или 657о-ион фосфорной кислоты [11]. Плотность тока при травлении в этих растворах следует подбирать таким образом, чтобы тело зерна находилось в пассивном состоянии или растворялось с малО скоростью, а границы зерен — в активной. Для щавелевой кислоты, по данным работы [10], плотность тока должна быть равной 1 а/см при этом необходимо следить, чтобы образец не перегревался. [c.254]

После анодного травления в растворах солей железа, а также в разбавленных водой кислотах на поверхности стальных изделий, как правило, остается шлам, который приходится удалять, как было указано выше. В тех случаях, когда травлению подвергается относительно чистая, свободная от окислов поверхность и глубокое травление ее не требуется, можно применять бесшламное анодное травление в концентрированном растворе серной кислоты, содержащем 800—1100 г/л Н2504 (57—73% Н2504) при 20—30°С и анодной плотности тока (2—5)-102 А/м в течение 20—10 мин. После такой обработки изделия хорошо промывают холодной водой. [c.115]

Затем полоса поступает в ванну электролитического травления в нейтральном растворе сульфата натрия, вде подвергается попеременно катодной и анодной поляризации постоянт ным током при прохождении между электродами соответствующей полярности. Во время анодной поляризации происходит растворение неокисленной основы из состояния перепас-сивации,. ослабляющее связь остатков окалины с основой, а выделяющийся кислород отрывает их от поверхности. При катодной поляризации вьщеляется водород, что также способствует отделению частиц окалины. [c.562]

Межкристаллитную коррозию нержавеющих сталей можно также выявить электрохимическим путем — анодным травлением в течение 5 Л1ин при плотности тока 0,65 a/ м и 20 Ю С в 60%-ном растворе серной кислоты с 0,5% уротропина или другого замедлителя коррозии. Метод анодного травления, заключающийся в анодной поляризации исследуемого участка поверхности стали, обладает тем достоинством, что позволяет быстро (1,5—5 мин) определять склонность стали к межкристаллитной коррозии непосредственно на полуфабрикатах и готовых сварных изделиях. Применение этого метода дает возможность производить межоперационную проверку склонности металла к меж-кристаллитной коррозии и соответствующей термической обработкой устранять эту склонность. [c.345]

Д. В. Натвик рекомендует нанесение серебра на магний, бериллий, алюминий по следующей схеме тщательная очистка изделий, травление в 10 %-ном растворе азотной кислоты с наложением переменного тока, нанесение тонкого слоя цинка с целью предохранения поверхности от пассиваций (оно осуществляется из раствора гексаметафосфата цинка при температуре 50 °С и i k = 5- 6 А/дм , pH раствора меньше 8) нанесение второго слоя производят в растворе, состоящем из 80 г/л пирофосфата цинка, 300 г/л пирофосфата калия, 15 г/л лимоннокислого калия, pH раствора 10—11 1к = 2,3 А/дм серебрение из стандартного электролита. [c.27]

Для химического травления титана предложен еще один неагрессивный раствор, содержащий 150—250 г/л уксуснокислого аммония и 40—50 г/л бифторида аммония. Изделия, обработанные в этом растворе, перед серебрением рекомендуется меднить в сернокислом или пирофосфатпом электролите, причем детали загружают под током и U первоначальный момент сила тока превышает номинальную в два-три раза, [c.28]

В результате МТО, как уже отмечалось, в металлах и сплавах образуется полигональная структура, возникающая в результате выстраивания дислокаций одного знака в стенки. Высокая устойчивость дислокационных стенок к действию термических флуктуаций обеопечивает высокую сопротивляемость ползучести металлов и сплавов с полигональной структурой. Химическим путем полигональная структура наиболее эффективно выявляется теми реактивами, которые вытравливают места выхода дислокаций. Ниже приводятся результаты микроскопического исследования [68] с помощью светового и электронного микроскопов структуры аустенитной стали 1Х18Н9 после МТО. Поверхность образцов предварительно электропо-лировали в растворе 35 а хромового ангидрида и 250 г орто-фосфорной кислоты. До и после МТО для выявления структуры поверхность травили в водном растворе щавелевой кислоты (10 г щавелевой кислоты на 100 г воды) при малых плотностях тока продолжительность травления не превышала 30 сек. Электролитическим травлением выявляются пятна травления, соответствующие местам выхода дислокаций на поверхность металла, а также границы зерен. [c.35]

Людеринг [40] внес вклад в потенциостатическое (электролитическое) травление, придавая особое значение кулонометрическому (вольтометрическому) определению глубины травления. Применяя неокисляющие растворы, при электролитическом травлении можно создать идентичные условия работы, как с обычными реактивами, а также путем подбора потенциала электрода добиться различного травления одним и тем же раствором. Установление нужного потенциала в подобранном электролите гарантирует растворение металла, не тормозящееся из-за побочных реакций, и вместе с тем позволяет измерять скорость травления в зависимости от силы тока. [c.18]

Карбид железа, вольфрамид железа, карбид железо-вольфрам первоначально не выявляются. Дальнейшее травление в 10%-ном растворе NaOH проводят при плотности тока 0,02 А/см в течение 1 мин. При этом травятся только вольфрамид железа и карбид железо-вольфрам. [c.136]

В качестве электроли тов используют соляную, серную кислоту и растворы цианистого калия. Возможность легкого травления платины в результате электролиза переменным током в K N-растворе установил еш,е Руер [27]. [c.251]

Травитель 8 [1 мл брома 0,2%-ный раствор NajSaOg]. Этот раствор приводится Жаке [11] для электролитического травления (плотность тока 30 мА/см , продолжительность 60 с) латуни (65% меди, 35% цинка). Образец после травления следует промыть в соляной кислоте, чтобы удалить возникающую при травлении пленку. [c.301]

Такой режим электролиза обеспечивал образование хромового слоя толщиной около 20 мкн. Непосредственно перед хромированием издадие в течение 2 мшн катодно обезжиривали в электролите, содержащем по 30 г/л едкого натра и углекислого натрия при температуре 40°С и катодной плотности тока 2 а/дм , затем промывали в горячей воде и на заключительной стадии проводили химическое травление в течение 10 мин при температуре 70°С в растворе, содержащем по 100 г/л гексацианоферриата калия (красной кровяной соли) и едкого каля. [c.34]

Если арматура эксплуатировалась в контакте с радиоактивными средами, то перед ремонтом необходимо провести ее дезактивацию. Арматура дезактивируется химическим или электрохимическим методом. При первом методе радиоактивные нуклиды из отложений переходят в химический раствор. Эти отложения, кроме того, разрыхляются, что позволяет удалить их промывкой. При электрохимическом методе происходит травление поверхности в электролите при пропускании постоянного электрического тока с удалением поверхностного слоя металла. It [c.269]

Травление алюминия. Так как алюминий и его амфотерный окисел AI2O3 растворяются как в щелочах, так и в кислотах, то травление алюминиевых изделий производится в щелочных или в кислых растворах, чаще всего в первых, так как туда идет и растворение пленки окисла, покрывающего металл. Травление ведется в 10—20%-ном растворе едкого натра при 50—80° С в продолжение 2—3 мин. Лучшего вида поверхность получается при более сложных травильных растворах, как, например, током 100 г едкого натра, 20 г поваренной соли, [c.53]

Электрохимический метод травления изделий имеет ряд преимуществ перед химическим. Он не оставляет каких-либо следов и пленок, не вызывает коррозии на основном металле, дает блестящую металлическую поверхность, отчасти пассивированную, что исключает коррозию изделия после травления. Кроме того, катодное травление стальных изделий производится в щелочном электролите без применения кислот. В состав растворов входит обычно едкий натр, цианистый натрий, как, например, в растворе, содержащем в 1 л 30—100 г л едкого натрия, 20—50 г1л цианистого натрия, 10 г л поваренной соли. Травление ведется при температуре до 40° С, при плотности тока 3—6 а1дм . В течение 45—50 сек изделие соединено с катодом, 10—15 сек — с анодом. Направление тока можно многократно чередовать, пока не получится желаемая степень очистки. [c.54]

Для металлографических исследований вольфрам можно шлифовать вначале наждачной бумагой, полировать окисью алюминия, а затем травить в щелочном растворе ферроциаиида калия. Вольфрамовые слитки и прутки можно полировать электролитическим методом в 4%-ном растворе едкого натра при плотности тока 3—7 а/сл1 . Такие же образны могут быть подвергнуты также электролитическому травлению в том же растворе, но при меньшей плотности тока. [c.152]

Технологический процесс осуществляют следующим образом. Сначала проводят обезжиривание в органических растворителях, сушку, промывку в теплой и холодной воде. Далее снимают окисную пленку сначала в щелочном растворе едкого натра или кали при 70—80° в течение 3—10 мин, а затем в растворе хромового ангидрида при комнатной температуре в течение 3— 12 мин. После промывки в холодной воде следует травление в растворе, содержащем 375 мл фосфорной кислоты и 625 мл этилового спирта при комнатной температуре в течение 5—7 мин, промывка в холодной проточной воде, а далее контактное осаждение цинка из раствора следующего состава цинк сернокислый — 45 г/л, натрий пирофосфориокислын — 200 г/л,. калий фтористый— 10 г/л, калий углекислый — до pH =10—10,5 при 80—90° за 4—8 мин при механическом перемешивании. После промывки в холодной воде проводят меднение изделий в электролите, содержащем 40— 45 г/л цианистой меди, 11—16 г/л цианистого натрия, 45—50 г/л калия виннокислого, 6—8 г/л едкого натра и 25—30 г/л углекислого натрия, при 60—70° и плотности тока 1,5—2,5 А/дм , Далее следует промывка в холодной воде, прогрев детален при 250°С в течение часа, снятие окисной пленки в растворе цианистого натрия, снова промывка и, наконец, гальваническое покрытие никелем, серебром, кадмием из известных электролитов. [c.179]

В последнее время для интенсификации процессов удаления окалины при непрерывном травлении холоднокатаного листа в сернокислотных растворах рекомендуется электрохимическое катодно-анодное травление постоянным током [157]. Травление осуществляется в растворах, содержащих 60—100 г/л H2S04 Ре SOs до 40—60 г/л, температура травления 50—70 °С, общая длительность, травления 15—18 с с цикличностью 2—3 с на аноде и катоде. Ввод тока осуществляется через раствор по монополярной схе.ме при движении листа. между параллельно расположенными электродами. Наложение тока в 4—6 раз ускоряет травление, улучшает микрогеометрию поверхности листа. [c.99]

Рае. 1.060. Структура стали типа 03XJ6H15 после отпуска при 700 С развой продолжительности, выявленная тепловым травлением в воздушной среде при 500 "С, 5 мин. Подтравливание в 10 %-ном растворе персульфата аммония NHibSaOj при плотности тока 0,1 А/см . Х1200 [1.30 Jj я — отпуск при 700 °С, 1 ч МКК различие в окислении и химическом составе границ и тела зерна не выявлено вслед-ствие очень узкой зоны обеднения (видны следы замера микрозондом) карбиды не окислены (светлые) в связи с высоким содержанием в них хрома б — отпуск при 700 С, 100 ч, остальное — см. а а отпуск при 700 °С, 1000 ч МКК нет, но приграничные участки окислены сильнее, чем тело зерна, т. е. обеднение этих зон по хрому еще сохраняется, карбиды не окислены [c.289]

Хромоникелевые аустенитные стали [141] могут травиться электролитически в насыщенном растворе хлористого калия (300 г КС1 на 1 л воды) при плотности тока 0,013—0,020 aj M , напряжении на электродах 1,8—2,1 в и времени травления 20—50 сек. Этот травитель дает возможность также получать хорошие отпечатки с фиксированными частицами из указанных сталей. [c.138]

Электрохимическая обработка. Обстоятельная проверка [18] применимости различных методов очистки поверхности образцов из углеродистой стали от продуктов коррозии позволила сделать вывод о том, что для указанного материала наилучшие результаты дает катодное травление в 8%-ных растворах КОН или NaOH при 70° С и плотности тока Z)k = 20 ajdM в течение 8—15 мин. При большом количестве продуктов коррозии для ускорения очистки образцов рекомендуется через 4— [c.24]

При катодном травлении окалина механически отделяется пузырьками бурно выделяющегося водорода и восстанавливается. В качестве анодов при этом используются свинец, сплав свинца с сурьмой (6—10% Sb) или кремнистый чугун (20— 24% Si). Процесс катодного травления сопровождается наводо-роживанием. В случае введения в травильный раствор солей олова или свинца наводороживание уменьшается благодаря гальваническому образованию на активных участках поверхности металла пленки олова или свинца и затрудненному выделению на них водорода благодаря более высокому перенапряжению этой реакции. В случае необходимости пленка свинца или олова, образовавшаяся на стали, при катодном травлении удаляется в течение 10—12 жын в растворе состава NaOH — ЪЪг л и МазР04 — 30 г л при анодной плотности тока 5—7 ajdM -. Температура раствора 50—60° С. Катодом служат железные пластины. [c.95]

Очень высокое качество микрошлифов можно получить при электролитическом полировании и травлении. Для этого образец помещают в ванну с электролитом и пропускают через него электрический ток. Микровысту-пы образца под действием тока растворяются, в результате чего поверхность шлифа одновременно полируется и травится. Этот метод дает возможность совершенно устранить следы деформируемого при механической обработке слоя и позволяет выявить тончайшие структурные составляющие. [c.163]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...