Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Осаждение

Почему недопустимо осаждение накипи на внутренней поверхности экранных труб котла  [c.166]

Примечание. —свободное осаждение частиц в жидкости частиц при минимальной скорости уноса (восходящий прямоток)  [c.54]

Прямые опытные данные о повышении турбулентности потока за счет наличия в нем твердых частиц приведены в (Л. 365]. Опыты были проведены в вертикальной стеклянной трубе диаметром 76,2 мм при объемной концентрации частиц от 0,13 до 2,5% (скорость осаждения частиц 6,6 78,4 и 90 мм сек). В поток воды впрыскивался раствор хлорида калия с последующим отбором проб в различных точках поперечного сечения вдали от инжектора. Пробы анализировались на содержание КС1 по их электропроводности, что позволяло судить о турбулент-  [c.111]


Металлизация заключается в нанесении металлического покрытия на поверхность методом осаждения на ней жидкого металла, распыляемого газовой струей. Процесс металлизации состоит в подаче металлической проволоки к источнику нагрева. Проволока нагревается до расплавления, и жидкий металл под давлением газовой струи вылетает с большой скоростью из сопла металлизатора в виде распыленных капель, которые ударяются о поверхность  [c.228]

Принцип действия распыливающих жидкостных нейтрализаторов основан на интенсивном дроблении жидкости потоком ОГ, осаждении частиц на каплях и растворении в них газовой фазы. Наиболее эффективны скрубберы Вентури (рис, 49), в сопле которых происходит мелкодисперсное распыливание воды. В нижнем блоке капли с частицами сажи, ударяясь о поверхность жидкости, улавливаются ею, а оставшиеся капли оседают в каплеуловителе — насадке из гравия, керамзита или другого материала с развитой поверхностью.  [c.79]

Коррозия является самопроизвольным процессом разрушения металлов в отличие от не называемого коррозией преднамеренного разрушения металлов при их растворении в кислотах (с целью получения солей), в гальванических элементах (с целью получения постоянного электрического тока), при анодном растворении в электролизерах (с целью последующего катодного осаждения металла из раствора) и т. п. Причина коррозии металлов — химическое или электрохимическое взаимодействие с окружающей средой — отграничивает коррозионные процессы от процессов радиоактивного распада металлов и от эрозии — механического разрушения металлов (при шлифовке металлов или износе трущихся деталей машин).  [c.8]

Т. е. ЛК > О, ТО а i — i н идет окисление (растворение) металла если Уме < Уме)обр< Т. е. АУ < О, то = г — г и идет восстановление (осаждение) ионов металла  [c.201]

Условием возможности самопроизвольного протекания коррозионного процесса в расплавах является сопровождение его убылью изобарно-изотермического потенциала реагирующей системы, т. е. AGr < 0. При этом в расплавах при катодной деполяризации катионами и осаждении на поверхности корродирующего ме-  [c.408]

Для простейших лабораторных испытаний металлов на атмосферную коррозию исследуемые образцы одного или нескольких металлов помещают в закрытый эксикатор, на дно которого налита вода. Для более интенсивного осаждения влаги образцы один или два раза в сутки охлаждают в термосе, после чего. их переносят в эксикатор, имеющий комнатную температуру, для коррозионных испытаний.  [c.445]


Уголковая решетка. Простым и удобным распределительным устройством, особенно для электрофильтров и скрубберов, в которых происходит осаждение пыли, является щелевая решетка, составленная из уголков, установленных вершинами кверху. С таких уголков пыль легко стряхивается, а при достаточной вытянутости вершин (большой угол откоса — 60° и более) пыль, если она не липкая, вообще не удерживается. Такая решетка удобна еще и тем, что уголки легко укладывать с переменным шагом для обеспечения лучшего распределения скоростей и меньшего коэффициента сопротивления, чем при постоянном шаге. Уголковую решетку можно применять как при боковом вводе потока, так и при центральном. В случае бокового ввода потока уголки располагают перпендикулярно к оси входа (рис. 8.3, а). При центральном набегании потока на решетку уголки следует располагать в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Уголковая решетка, как и плоская, при очень большом коэффициенте сопротивления вызывает перевертывание профиля скорости в сечениях на конечном расстоянии за решеткой. Для устранения этого эффекта следует к вершинам уголков приварить направляющие пластинки.  [c.204]

Торможением анодного процесса вследствие наступающего явления анодной пассивности объясняется малая скорость коррозии ряда металлов и сплавов и, в частности, нержавеющих сталей, а также алюминия в водных растворах солей ири доступе кислорода воздуха или в азотной кислоте. Образование анодных фазовых пленок на поверхности металла может быть результатом осаждения на поверхности анода труднорастворимых  [c.35]

Рис. 133. Схема осаждения влаги на поверхности металла (по Г. В. Акимову) Рис. 133. Схема осаждения влаги на <a href="/info/194926">поверхности металла</a> (по Г. В. Акимову)
При электролитическом осаждении количество выделяющегося осадка прямо пропорционально количеству прошедшего через раствор электричества. Для выделения I г-же любого мет 1,яла затрачивается 96,5-Ю- к электричества. Количество  [c.319]

Осаждение модификаторов данной группы на поверхность возникающих кристаллов уменьшает их свободную энергию Р. Модификаторы могут изменять не только величину Укр, но и форму кристаллов. К этой группе модификаторов относятся для стали и никеля — В, для серого чугуна — Mg и др.  [c.27]

В работе [3 ] применен отличный от описанного выше подход, в котором ползущее течение около пробной частицы рассматривалось как обтекание ее однородной осредненной жидкостью с эффективной вязкостью смеси и, и средней плотностью р. Для слу- чая осаждения суспензии это приводит к следующему уравнению равновесия  [c.184]

Максимальное значение критерия проточности для продуваемых неподвижных слоев зависит от его порозно-сти (е=1—р), от условного числа рядов твердых частиц (Ясл/с т) и числа Архимеда. К рассматриваемому классу дисперсных систем также относится осаждение частиц в неподвижной среде. Здесь у = 0, а предельная скорость частиц Уос определяется зависимостью (2-1)  [c.18]

Опытные данные, полученные различными методами в нестесненных условиях для различных частиц неправильной, но изометрической формы, при различных взаимонаправлениях движения компонентов (включая свободное осаждение) хорошо согласуются друг  [c.53]

Движение частицы (твердой и жидкой) в потоке при наложении электромагнитных сил при Кет>1 исследовано Ивановым. В частности, измерениями показано, что скорость падения ртутной капли существенно отличается от режима обтекан-ия аналогичного закрепленного тела при Кет>40. Увеличение проводимости раствора приводит к растормаживапию поверхности капли и как следствие — к увеличению скорости осаждения в 1,5 раза. При уменьшении проводимости раствора эффект противоположен. Выявлено нарушение принципа аддитивности при воздействии электрических и магнитных сил. Так, например, поперечное магнитное поле вызывает горизонтальное перемещение частицы, изменяет ее скорость осаждения, подавляет пульсации в кормовой области капли. При Rei<500 эти эффекты снижают, а при Rei>500 увеличивают скорость осаждения.  [c.70]


При dvtld.x=Q Ooi = Ub и взвешивающая скорость или скорость равномерного осаждения (седиментации) для Rei<0,4-b2,0  [c.70]

Согласно литературным данным газографитовая суспензия обладает неплохими эксплуатационнымп характеристиками стабильностью движения без осаждения на поворотах и в арматуре, сравнительно простым запуском или остановом, быстрым прекращением измельчения частиц при достижении их размера не более 0,3 мк, незначительной эрозией металла и отсутствием взаимодействия с защитными покрытиями, неизменностью циркуляции при впрыске в суспензию до 2% (от веса порошка) воды, хорошей регулировкой расхода по параллельным каналам с помощью вентилей и пр.  [c.397]

После нагрева металла и шлака до температуры 1500—1540 С в печь загружают руду и известь и проводят период кипения металла происходит дальнейшее окисление углерода. Когда содержание углерода будет меньше заданного на 0,1 %, кипение прекращают и удаляют из печи шлак. Затем приступают к удалению серы и раскислению металла, доведению химического состава до заданного. Раскисление производят осаждением и диффузионным методом. После удаления железистого шлака в печь подают снлико-марганец и силикокальций — раскислители для осаждающего раскисления. Затем в печь загружают известь, плавиковый шпат и шамотный бой. После расплавления флюсов и образования высокоосновного шлака на его поверхность вводят раскислительную смесь для диффузионного раскисления (известь, плавиковый шпат, молотый кокс и ферросилиций), углерод кокса и кремний ферросилиция восстанавливают оксид железа в шлаке, содержание его в шлаке снижается, и кислород из металла по закону распределения переходит в шлак. По мере раскисления и понижения содержания FeO шлак становится почти белым. Раскисление под белым шлаком длится 30—60 мин.  [c.39]

К физико-хниическим способам получения порошков относят восстановление оксидов, осаждение металлического порошка из водного раствора соли и др. Получение порошка связано с изменением химического состава исходного сырья или его состояния в результате химического или физического (но не механического) воздействия па исходный продукт. Физико-химические способы получения порошков в целом более универсальны, чем механические. Возможность использования дешевого сырья (отходы производства в виде окалины, оксидов и т. д.) делает многие физико-химические способы экономичными. Порошки ряда тугоплавких металлов, а такуке порошки сплавов и соединений на их основе могут быть получены только физико-химическими способами.  [c.419]

Изображение в феррографических ПчУ формируется в несколько стадий. На промежуточном носителе, выполненном из магнитотвердого материала, под действием импульсных магнитных полей формируется скрытое изображение — магнитограмма. Затем магнитограмма проявляется путем осаждения ферромагнитного порошка и переносится на конечный носитель. Достоинство таких ПчУ — возможность тиражирования информации с промежуточного носителя недостаток — невысокое качество печати.  [c.48]

В условиях возможного пассивирования несплошные катодные покрытия могут облегчить пассивирование защищаемого металла в порах, повышая их анодный ток до пассивирующего значения, т. е. защищать его не только механически, но и электрохимически. Так, осаждение пористых покрытий из Си и Pt на хромистой и хромоникелевой сталях повышает их коррозионную стойкость в H2SO4 (рис. 220) "начиная с некоторой их толщины, когда площадь катодного покрытия не слишком мала, и, наоборот, понижает их коррозионную стойкость в сильно депассивирующей среде НС1 (рис. 221), облегчая протекание контролирующего скорость коррозии катодного процесса.  [c.319]

Анализируя описанный вторичный эффект (сужение струи и отрыв) за решеткой в электрофильтре, следует отметить, что в том случае, когда осадительные электродьг утоплены в области отрыва и циркуляции присоединенной массы вблизи и внутри пылевого бункер I и верхней выемки, этот эффект не должен привести к заметному снижению эффективности осаждения. Хотя при этом площадь активного потока (с ядром постоянной массы) сужена п величина УИк завышена, осаждение пыли на электроды вне этого потока, в области циркуляции присоединенной массы ( карманах ) тоже имеет место. Это осаждение относительно более эффективно, чем осаждение в основной части электродов, поскольку скорость циркуляции меньше скорости активного потока.  [c.218]

Из теории турбулентности известно [25], что перенос взвешенных в потоке частиц осуществляется главным образом крупномасштабными вихревыми образованиями, присущими турбулентному потоку. Величина образований обусловлена порядком размера потока и поэтому перенос частиц осуществляется по всей глубине потока. Крупные вихри (крупномасштабная турбулентность) захватывают и переносят взвешенные частицы различных размеров. При отсутствии центробежных сил (на поворотах, ответвлениях п т. п.), а также специфических особенностей пылегазовой смеси (уплотнение пыли в местах поворота, залнпание ее на поверхностях, комкование и 1. д.), поля концентрации (запыленности) должны меняться незначительно в сравнительно широком диапазоне изменения скоростей и размеров частиц и при сравнительно небольших концентрациях (щ < < 0,3 кг/кг) и мало влияют на характер полей скоростей всего потока. Это подтверждается опытами ряда исследователей [45]. (Вопросы осаждения аэрозольных частиц на стенках сравнительно длинных труб и каналов в соответствии с миграционной теорией осаждения [97 ] здесь не рассматривается.) В проведенных опытах [45] изучалось распределение концентрации (х, кг/кг) и плотности пылевого потока [ , кг/(м -с) ] в рабочей камере модели аппарата при различных условиях подвода и раздачи потока по сечению. Для запыливаиия потока воздуха применялась зола тощего угля с фракционным составом, приведенным ниже, и плотностью р = = 2,16 г/см .  [c.312]

Если скорость второго процесса больще, чем первого, т. е. скорость осаждения катионов на поверхности металла больше корости переходов ион-атомов в раствор, то поверхность метал-а заряжается положительно за счет перешедших на нее катио- Гнов, а раствор у поверхности металла заряжается отрицательно связи с избытком анионов, оставшихся после ухода части ка- С ионсв из раствора (рис. 8, б).  [c.17]


С.хема осаждения влаги на поверхности металла показана на рис. (35. При относительной влажности воздуха ниже 100% на гладкой металлической поверхности образуется только мономо-лекулярная адсорбционная пленка влаги (рис. 133,и). При понижении температуры на металле начинается осаждение мельчайших капелек воды (рис. 133,6). При дальнейшем осаждении водяного пара капельки могут образовать тонкую сплошную плешчу по всей поверхности металла (рис. 133, ). Если иоверх-НОСТ1 металла шероховатая или на ней имеются частицы пыли.  [c.175]

Гальванические покрытия. Принципы получения гальванических покрытий основаны на осаждении на поверхности защн-гцаемых металлов катионов из водных растворов солей при пропускании через них постоянного электрического тока от внешнего источника. Защищаемый металл при этом является катодом, а анодами служат пластины осаждаемого металла (растворимые аноды) либо пластины графита или металла, нерастворимого в электролите (нерастворимые аноды). В первом случае при замыкании электрической цепи металл анода растворяется, а из раствора на катоде выделяется такое же количество металла, так что концентрация раствора соли в процессе электролиза практически ие изменяется. При проведении процесса с нерастворимыми анодами постоянную концентрацию раствора поддерживают периодическим введением требуемых количеств соответствующей соли.  [c.319]


Смотреть страницы где упоминается термин Осаждение : [c.64]    [c.166]    [c.11]    [c.96]    [c.101]    [c.307]    [c.308]    [c.58]    [c.42]    [c.213]    [c.213]    [c.409]    [c.266]    [c.97]    [c.266]    [c.51]    [c.362]    [c.120]    [c.10]    [c.111]    [c.401]    [c.340]   
Гидродинамика при малых числах Рейнольдса (1976) -- [ c.0 ]

Металлургия и материаловедение (1982) -- [ c.350 , c.399 ]

Машиностроение Энциклопедия Т IV-12 (2004) -- [ c.282 ]

Физико-химическая кристаллография (1972) -- [ c.372 ]

Температуроустойчивые неорганические покрытия (1976) -- [ c.0 ]

Техническая энциклопедия том 24 (1933) -- [ c.0 ]



ПОИСК



1.109 — Составы электролитов особенности и режимы осаждени

1.114 — Оптимальное осаждение

1.115—Режимы осаждения 1.116 Составы электролитов

1.136 — Скорость осаждения 1.136 Сочетания температуры и плотности

1.136 — Скорость осаждения 1.136 Сочетания температуры и плотности ввода добавок

1.136 — Скорость осаждения 1.136 Сочетания температуры и плотности осаждения 1.126, 127 — Типовые режимы хромирования

1.136 — Скорость осаждения 1.136 Сочетания температуры и плотности электролитов и режимы осаждени

1.168 — Основные компоненты 1.168 Составы электролитов и режимы осаждения

1.168 — Основные компоненты 1.168 Составы электролитов и режимы осаждения примеси 1.168 — Добавки 1.168 Основные компоненты 1.166 — Составы

1.168 — Основные компоненты 1.168 Составы электролитов и режимы осаждения электролитов и режимы осаждени

1.202 — Их составы и режимы осаждения 1.201,202 — Неполадки 1.203 Способы приготовления

1.215 — Составы растворов, их особенности и режимы осаждения

1.222 — Составы электролитов, их особенности и режимы осаждения

1.224—226 — Составы электролитов электролитов, их особенности й режимы осаждения

2.46 — Составы электролитов осаждения 2.6 — Составы электролитов

Автоклавное осаждение металлов

Адгезия пленок, образовавшихся в результате осаждения частиц из жидкой среды

Адгезия пленок, образованных путем осаждения частиц из струи плазмы

Алюминий осаждение металлов

Алюминий, активирование также Осаждение на алюминий

Анодные процессы при осаждении сплавов

Аппараты для умягчения воды методами осаждения

Артемьев, М. И. Чаевский. Формирование диффузионного слоя на основе титана селективным осаждением из эвтектического фддацод ЭД—Щ с последующим азотированием

Бериллий электролиты осаждения

Биникель — Режимы осаждения

Бондарь, А. А. Розен. Осаждение покрытий путем высокочастотной ионизации паров летучих соединений металлов в электростатическом поле

Бронза Определение меди осаждением CuS

Вакансии осаждение

Ванадий электролиты осаждения

Ванны: электролитического осаждения

Ванны: электролитического осаждения ящичного типа для осаждения цинка

Вариант 5.1. Определение зависимости толщины и массы покрытия от электрических параметров осаждения

Вариант 5.2. Определение зависимости коррозионной стойкости покрытия от режимов осаждения

Вариант 7.1. Изучение зависимости толщины и массы покрытия и его коррозионной стойкости от продолжительности осаждения

Висмут электролиты осаждения

Влагообмен (см. Скорость осаждения, срыва)

Влагообмеп (см. Скорость осаждения, срыва)

Влияние параметров процесса осаждения на структуру и свойства пироуглерода

Влияние поверхностно активных веществ в электролите для цинкования на потенциал осаждения цинка и на качество покрытия

Влияние температуры на кинетические параметры процессов осаждения и растворения металлов группы железа

Влияние условий осаждения цинковых и кадмиевых покрытий и способы их нанесения

Вольфрам электролиты осаждения

Вольфрамовая кислота осаждение

Восстановление изношенных деталей машин электролитическим осаждением железа и хрома

Выход формулы для расчета толщины осаждаемого покрытия, времени осаждения

Галлий электролиты осаждения

Гальванические Осаждение металлов — Продолжительность

Гальваническое осаждение защитных покрытий цинком, кадмием, оловом и свинцом

Гальваническое осаждение меди и ее сплавов

Германий электролиты осаждения

Глава двенадцатая. Осаждение сплавов

Гравитационный концентрат осаждение серебра

Граница, ее влияние на осаждение

Граница, ее влияние на осаждение частиц

Декапирование и пассивирование изделий перед осаждением гальванических покрытий

Декапирование и пассивирование перед осаждением гальванических покрытий

Диффузия во время осаждения матрицы

Добавки, препятствующие осаждению

Дробное осаждение

Железа сплавы (осаждение)

Железа сплавы (осаждение) с никелем

Железнение — Продолжительность осаждения металла

Зависимость скорости осаждения и структуры от состава газов

Защитные покрытия осаждение свинца

Защитные покрытия осаждения в вакууме

Зола осаждение

Золота сплавы, электролиты осаждения

Золото осаждение из цианистых растворов

Золочение — Продолжительность осаждения металла

Иммерсионное осаждение

Импульсная методика осаждения матрицы

Импульсный метод осаждения матрицы

Инерционное осаждение

Интенсивность осаждения дапель

Интенсивность осаждения капель

Интенсификация инерционного осаждения пыли в аспирационных укрытиях

Иридий электролиты осаждения

КОЖАНЫЕ Определение в стали осаждением альфанитрозобетанафтолом

КОЖАНЫЕ Определение в чугуне осаждением альфанитрозобетанафтолом

Кадмиевое покрытие условия осаждения

Кадмирование — Продолжительность осаждения металла

Кадмия сплавы (осаждение)

Кадмия сплавы (осаждение) оловом

Кадмия сплавы (осаждение) с никелем

Катодная поляризация при осаждении сплавов

Катодное осаждение серебра

Кобальта сплавы (осаждение)

Кобальта сплавы (осаждение) с бором

Контактное осаждение металлов

Конус осаждения

Коэффициент осаждения

Кривая осаждения взвеси

Ландау интенсивность) осаждения капель на пленку

Латунирование — Продолжительность осаждения металла

Лужение —- Продолжительность осаждения металла

Магнитное травление (осаждение)

Магнитные пленки осаждение подслоя

Магнитомягкие покрытия электролиты осаждения

Магнитотвердые покрытия электролиты осаждения

Мащенко Т. С., Борисенко А. И. Химическое осаждение никелевых покрытий из суспензий, содержащих оксиды алюминия и РЗЭ

Меди сплавы (осаждение)

Меди сплавы (осаждение) и хромом

Меди сплавы (осаждение) с никелем

Меди сульфид, осаждение

Меднение Продолжительность осаждения металла

Меднение — Удаление недоброкачественных покрытий 1.104 — Электролитическое осаждение сплавов на основе меди

Меднение — Удаление недоброкачественных покрытий 1.104 — Электролитическое осаждение сплавов на основе меди в работе ванн 1.102 — Составы растворов и их особенности 1.101, 102Составы растворов и режимы химического меднения 2.31 — Химическое

Меднение — Удаление недоброкачественных покрытий 1.104 — Электролитическое осаждение сплавов на основе меди восстановление меди

Металлы Осаждение — Продолжительность

Метод ионного осаждения покрытий в вакууме

Метод катодного осаждения

Метод осаждения

Метод термического осаждения

Метод химического осаждения

Методы осаждения-напыления

Методы химического осаждения из газовой фазы

Методы электролитического осаждения металлов

Микротвердость контактные — Режимы осаждения

Молибдена сплавы (осаждение)

Молибдена сплавы (осаждение) с железом

Наводороживание стали при осаждении гальванопокрытий

Наводороживание стали при осаждении других покрытий

Накипи осаждение

Наносное осаждение

Напыление вакуумное конденсационное (осаждение) 224 - Технологические особенности

Некоторые особенности адгезионного взаимодействия пленок, полученных при осаждении из жидкости

Никелирование электролиты осаждения твердого никеля

Никелирование — Продолжительность осаждения металла

Никеля сплавы (осаждение)

Никеля сплавы (осаждение) никель-сил

Никеля сплавы (осаждение) никель-сил-хром

Никеля сплавы (осаждение) с железом и молибденом

Ниобий электролиты осаждения

ОБРАБОТКА ВОДЫ МЕТОДОМ ОСАЖДЕНИЯ 3- 1. Известкование воды

ОСАЖДЕНИЕ СЕРЕБРА ИЗ ОТХОДОВ ФОТОМАТЕРИАЛОВ

ОСВЕТЛЕНИЕ ВОДЫ ОСАЖДЕНИЕМ

Оборудование для процессов химического осаждения металлнческнх покрытий Список литературы

Оборудование, применяемое для осаждения серебра

Обработка воды методами осаждения

Обсскремниванис воды методом осаждения

Общая характеристика процесса осаждения железа

Определение Осаждение в зависимости от плотности

Определение анодным осаждением органических красителей

Определение основных расчетных данных для ведения процесса осаждения

Осаждение (всплывание) твердых частиц в жидкости

Осаждение (конденсация) матриц

Осаждение - Продолжительность - Влияние плотности тока

Осаждение Bi, Sb, As, Mn, Осаждение сплавов

Осаждение Bl, Sb, As, Мп, Re, Se Составы электролитов и режимы осаждения

Осаждение Bl, Sb, As, Мп, Re, Se Составы электролитов и режимы осаждения электролитов 1.234, 235 — Составы

Осаждение Bl, Sb, As, Мп, Re, Se Составы электролитов и режимы осаждения электролитов и режимы осаждени

Осаждение In и сплавов на его основе

Осаждение In и сплавов на его основе — Типы

Осаждение W и Мо — Составы электролитов

Осаждение Определение в стали колориметрическо

Осаждение Определение в стали объёмное

Осаждение Определение в чугуне

Осаждение Определение в чугуне весовое

Осаждение Определение в чугуне колориметрическо

Осаждение Определение в чугуне объёмное

Осаждение Рекристаллизация

Осаждение Соединения

Осаждение Составы растворов

Осаждение алюминием

Осаждение аэрозолей

Осаждение бериллия

Осаждение благородных металлов из цианистых растворов методом цементации

Осаждение блестящих оловянных покрытий

Осаждение ванадия

Осаждение взвеси 164 , Дорра

Осаждение взвеси с коагулированием

Осаждение висмута

Осаждение вольфрама

Осаждение восстановленного металла

Осаждение газофазное химическое (ХОГ)

Осаждение галлия

Осаждение галлия органическими осадителями

Осаждение гальванических покрытий

Осаждение гальванических покрытий и придания функциональных свойствОсобенности процесса 2.12—Режим

Осаждение гальванических покрытий на детали из А1 и его сплавов без

Осаждение гальванических покрытий на хромистые и хромоникелевые стали

Осаждение гальванических покрытий осаждения 2.12 — Составы растворов

Осаждение гальванических покрытий применения промежуточного подсло

Осаждение германия

Осаждение двух сфер в вязкой жидкости

Осаждение для защитно-декоративных целей

Осаждение драгоценных и редких металлов

Осаждение железа

Осаждение золота из тиомочевинных растворов

Осаждение золота из электролитов

Осаждение и коалесценция частиц

Осаждение из газовой фазы

Осаждение из коллоидных растворов

Осаждение из расплавов солей

Осаждение индия

Осаждение ионное

Осаждение иридия

Осаждение карбонатных солей

Осаждение кобальта

Осаждение контактное Zn и Ni Влияние концентрации NaOH на толщину покрытия

Осаждение купроном

Осаждение магнитных сплавов

Осаждение материала на поверхности изделия

Осаждение меди

Осаждение меди совместно с другими металлами

Осаждение металлов

Осаждение металлов в вакууме

Осаждение металлов в вакууме и механическая прочность

Осаждение металлов в вакууме из паровой фазы

Осаждение металлов в вакууме побочные эффекты

Осаждение металлов в электровакуумных установках

Осаждение металлов платиновой группы

Осаждение металлов электролитическое

Осаждение металлов электролитическое — Продолжительность

Осаждение многослойные - Толщина - Расч

Осаждение молибдена

Осаждение монодисперсной взвеси

Осаждение монодисперсной взвеси свободное

Осаждение монодисперсной взвеси стесненное

Осаждение монодисперсной и полидисперсной взвеси

Осаждение мышьяка

Осаждение на А1, электролиты

Осаждение на А1, электролиты кадмирования по контактному слою

Осаждение на А1, электролиты меднения цианидный

Осаждение на А1, электролиты никелирования сульфатный

Осаждение на А1, электролиты покрытия сплавами

Осаждение на А1, электролиты свинцевания

Осаждение на А1, электролиты серебрения

Осаждение на А1, электролиты хромирования

Осаждение на А1, электролиты цинка

Осаждение на А1, электролиты цинкования блестящего

Осаждение на А1, электролиты эматалирования

Осаждение на подложку

Осаждение наносов

Осаждение никель-фосфорных и кобальт-фосфорных покрытий, легированных другими металлами

Осаждение никеля

Осаждение никеля совместно с другими металлами

Осаждение ниобия

Осаждение однослойные - Толщина - Расч

Осаждение оловянного покрытия, легированного висмутом (сплав олово—висмут)

Осаждение палладия

Осаждение параллелепипедов

Осаждение платины (А. Ф. Иванов)

Осаждение пленок

Осаждение по контактно-осажденным

Осаждение подслоя

Осаждение покрытий

Осаждение покрытий в вакууме

Осаждение покрытий из газовой фазы

Осаждение покрытий из суспензий без наложения

Осаждение покрытий из суспензий без наложения тока

Осаждение покрытий на пластмассы

Осаждение покрытий сплавами на основе олова

Осаждение полидисперсной взвеси

Осаждение порошкового полимерного материала под действием электростатических сил

Осаждение при кадмировании — Составы электролитов и режимы осаждения 1.187 Типы сплавов

Осаждение при турбулентном режиме течения по горизонтальным трубам

Осаждение при цинковании — Разновидности

Осаждение продуктов химических реакций

Осаждение прочих металлов

Осаждение пыли под действием силы тяжести

Осаждение расплавленного полимера

Осаждение распределение концентрации

Осаждение редких металлов (А. Ф. Иванов)

Осаждение рения

Осаждение родия

Осаждение свинца

Осаждение серебра из нецнанистых электролитов

Осаждение скорость

Осаждение сплавов

Осаждение сплавов на основе никеля

Осаждение сплавов на основе никеля Виды сплавов 1.115—117 —

Осаждение сплавов никеля — Покрытие черным никелем

Осаждение стесненное

Осаждение сульфатный

Осаждение суспензии частиц, формулы для

Осаждение сферических частиц

Осаждение сфероидальных частиц

Осаждение таллия

Осаждение твердых частиц в жидкосСвободное осаждение твердых частик в жидкости. Гидравлическая крупность частицы

Осаждение твердых частиц в жидкости

Осаждение термическое из газовой

Осаждение термофоретическое

Осаждение термохимическое

Осаждение титана

Осаждение углеродных покрытий из газовой фазы

Осаждение ферроцианида галлия

Осаждение фторборатный

Осаждение химическое

Осаждение хрома

Осаждение центробежное

Осаждение цианидный

Осаждение циркония

Осаждение частиц

Осаждение черного никеля

Осаждение шлака на ограничивающих поверхностях топки

Осаждение электролитическое

Осаждение электролитическое сплавов

Осаждение электролитическое сплавов и режимы осаждения сплавов медьцинк

Осаждение электролитическое сплавов ка основе меди — Составы электролитов, их особенности и режимы осаждения сплавов медь—олово 1.103 Составы электролитов, их особенности

Осаждение электрофоретическое

Осаждение электрохимическое

Осаждение, влияние границы на нег с экспериментальными данным

Осаждение, влияние границы на нег скорости

Осаждение, влияние границы на нег сравнение теорий

Осаждение, получение сухих концентратов урана

Осаждение, псевдоожижение и процессы в плотных слоях Перевод Циклицри

Осмий электролит осаждения

Основные схемы предварительной обработки воды методами осаждения и отфильтровывания механических остаточных (взвешенных) примесей воды

Основные электрохимические закономерности электролитического осаждения сплавов

Основы электрокристаллизации и кинетика осаждения покрытий

Особенности осаждения (всплывания) капель жидкости и газовых пузырей

Особенности поляризационных кривых осаждения сплавов и метода их анализа

Отстаивание воды (осаждение взвеси) ij 6. Общие сведения и некоторые теоретические соображения, общие для всех отстойников

Отстойники с малой глубиной осаждения

Очистка воды от взвешенных частиц методом осаждения

Палладия сплавы (осаждение)

Палладия сплавы (осаждение) с индием

Параллелепипеды, данные по осаждению

Перенапряжение осаждения и растворения свинца и оло- i ва в чистых растворах

Пленки карбонатные, осаждени

Поверхностно-активные вещества при осаждении губчатых осадко

Поверхность раздела, изоляция и последующее осаждени

Повышение температуры матрицы во время ее осаждения

Подготовка поверхности металлов перед осаждением покрытий

Подложки для осаждения магнитных

Подложки для осаждения магнитных материалов

Подложки для осаждения магнитных пленок

Покрытий назначение вакуумное осаждение

Покрытия вакуумные нонно-плазмевные осаждения из газовой фазы

Покрытия контактным осаждением

Получение металлических порошков цементацией, автоклавным осаждением и методом межкристаллитной коррозии

Получение пленок химическим осаждением

Получение пленок электролитическим осаждением

Получение покрытий методом ионного осаждения (автофорез)

Получение покрытий наносным осаждением

Получение покрытий осаждением из суспензий

Получение порошков автоклавным осаждением

Послойное осаждение металлов с образованием сплавов

Потенциал осаждения сплавов

Потенциал электролитического осаждения газов

Предварительная очистка воды методами коагуляции и осаждения

Прибор для контроля толщины гальванических покрытий в процессе их осаждения. Инж. С. С. Настюшонок (Ленинград)

Приборы для регулирования режимов осаждения и контроля качества покрытий

Природа поляризации при совместном катодном осаждении металлов

Приспособление подвесочное типа П-27293 для гальванического осаждения золота

Проверка полноты осаждения

Продолжительность осаждения металлов в зависимости от плотности тока на катоде

Процесс электролитического осаждения меди

Процессы при катодном осаждении золота

Процессы при катодном осаждении палладия

Процессы при катодном осаждении родия

Процессы электрохимического осаждения металлов и сплавов

Прямого измерения толщины метод pH, влияние на скорость осаждени

Р е п н и к о в, Н. С. Горбунов. Физико-химические условия осаждения на графите карбида ниобия

Раскисление осаждением и окисление многокомпонентных сплавов

Расчет для осаждения покрытий 2.125 Конструктивные особенности

Расчет эффективности осаждения частиц золы на каплях в трубе Вентури

Режимы осаждение частиц в жидкости

Ремонт деталей методами электролитического осаждения металлов

Свинца селенид, раствор осаждения

Свинца сплавы (осаждение)

Свинца сплавы (осаждение) и медью

Свинца сплавы (осаждение) с висмутом

Свинца сплавы (осаждение) сурьмой

Свинца сплавы (осаждение) цинком

Свинца сульфид, раствор осаждени

Свинцевание — Продолжительность осаждения металла

Селективная коррозия по механизму ионизации — обратного осаждения и ионизации с фазовым превращением

Серебра сплавы (осаждение)

Серебра сплавы (осаждение) с висмутом

Серебрение Продолжительность осаждения металла

Серебрение — Покрытия сплавами покрытий 1.213 — Составы электролитов и режимы осаждения

Си Режимы осаждения

Скорость интенсивность) осаждения капель на пленку

Скорость осаждения конечная

Скорость осаждения стандартные — Аноды 1.128 Приготовление 1.125, 126 — Рассеивающая способность 1.127 — Скорость

Скорость осаждения суспензии частиц (формулы)

Скорость осаждения хрома

Снижение щелочности и умягчение воды методом осаждения

Снижение щелочности, умягчение и обескремнивание воды методом осаждения

Снижение щелочности, умягчение и обескремнивание природных вод методом осаждения

Совместное осаждение рения и вольфрама

Совместное осаждение рения и меди

Составы никеля — Растворители 2.45 Режимы осаждения 2.45 — Составы

Составы ниобия — Режимы осаждения

Составы цинка — Режимы осаждения 2.43 Составы растворов

Сплавы аморфные - Назначение, свойства 306 - Область применения 306, 307 - Способ получения: закалкой 307, 308 осаждением

Способ осаждения

Стесненное осаждение твердых частиц в жидкости

Суспензии формулы для скорости осаждени

Суспензии, неньютоновские свойства скорость осаждения

Сущность методов осаждения

Сущность процесса гальванического осаждения металла на детали

Сущность процесса электролитического осаждения хрома

Сфера вращающаяся при осаждении направление

Сфера, расположенная на оси цилиндра осаждение вдоль оси цилиндра

Сфероиды данные по осаждению

Схемы и аппаратура установок для умягчения и обескремнивания воды методом осаждения

Тантал”, расплав осаждения

Теоретические основы осаждения взвеси

Теоретические основы процесса осаждения взвесей

Технологические процессы осаждения Ni — Р-покрытий

Технологические процессы электролитического осаждения металПодготовка поверхности к нанесению покрытия

Технологическое моделирование процесса осаждения

Течение с осаждением

Умягчение воды методами осаждения

Условия совместного осаждения металлов

Условия совместного осаждения металлов на катоде

Усы металлизация электролитическим осаждением

Фазы осаждения

Физико-химические основы обработки воды методом осаждения

Физико-химические основы осаждения золота цинком

ХИМИЧЕСКОЕ ОСАЖДЕНИЕ МЕТАЛЛОВ

Химические методы осаждения металлических покрытий

Химические методы осаждения металлов (химическое никелирование и кобальтирование) (К. М. Горбунова, М. В. Иванов)

Химические способы осаждения серебра

Химическое восстановление скорость осаждения

Химическое осаждение драгоценных металлов

Химическое осаждение других металлов

Химическое осаждение железа и его сплавов

Химическое осаждение из газовой

Химическое осаждение из газовой галоидный ,процесс

Химическое осаждение из газовой гидридный процесс

Химическое осаждение из газовой определение

Химическое осаждение из газовой разложение металлоорганических

Химическое осаждение из газовой соединений

Химическое осаждение из газовой установка для выращивания

Химическое осаждение из газовой фазы

Химическое осаждение из газовой химические реакции

Химическое осаждение из раствора

Химическое осаждение кобальта

Химическое осаждение магнитных пленок

Химическое осаждение палладия

Химическое осаждение цветных и благородных металлов

Хрома сплавы (осаждение)

Хрома сплавы (осаждение) с ванадием

Хромирование 715, 723 — Продолжительность осаждения металла

Хромирование 715, 723 — Продолжительность осаждения металла пористое поршневых колеи

Хромирование Продолжительность осаждения поршневых колец пористое

Цилиндрические стержни, данные по их осаждению

Цинк . Получение - Оборудование для выполнения электролизное осаждение цинка 281, 282 - Схема

Цинкование Продолжительность осаждения металла

Цинковое покшлтие осаждение, условия

Частиц осаждение периодическое

Частиц осаждение периодическое скорость «скачка

Частиц осаждение периодическое скорость скольжения

Частиц осаждение периодическое средняя скорость относительно жидкости

Частицы осаждение из нагретого потока

Частные случаи осаждения сплава золото — медь

Частные случаи осаждения сплава никель—кобальт

Частные случаи осаждения сплава свинец — олово

Ш л у г е р и А. И. Липин. Приспособления для осаждения на деталях толстых хромовых покрытий

Шеелит искусственный, осаждение

Шлак осаждения

Щелочной раствор для химического осаждения никеля

Эксплуатация установок для предварительной очистки воды, работающих по методу осаждения

Эксплуатация установок для умягчения и обескремнивания воды методом осаждения

Эксплуатация установок по обработке воды методами осаждения

Электродные процессы осаждение

Электролитическое осаждение Циика из растворов

Электролитическое осаждение антифрикционного сплава свинец—индий. Канд техн. наук М. А. Шлугер, инж. А. И. Липин (Люберцы)

Электролитическое осаждение благородных металлов

Электролитическое осаждение благородных металлов Серебрение

Электролитическое осаждение вольфрама

Электролитическое осаждение железа и кобальта Электролитическое осаждение железа

Электролитическое осаждение индия Цианистые электролиты

Электролитическое осаждение иридия

Электролитическое осаждение кобальта

Электролитическое осаждение перекиси свинца

Электролитическое осаждение платины и палладия на титан

Электролитическое осаждение рисунка печатного монтажа с химически осажденным подслоем

Электролитическое осаждение рутения

Электролитическое осаждение серебра

Электролитическое осаждение сплава олово—никель из хлорид-фторидных растворов. Д-р техн. наук Н. Т. Кудрявцев, канд. техн. наук К. М. Тютина (Москва)

Электролитическое осаждение сплавов вольфрама с металлами группы железа

Электролитическое осаждение сплавов на основе меди

Электролиты алкилбензольные — Особенности работы 2.40, 41 — Приготовление 2.41 — Составы их и режимы осаждения

Электролиты галогенидные — Их составы и режимы осаждения 1.204, 205 — Назначение 1.204 — Приготовление электролитов

Электролиты для осаждения индия

Электролиты для осаждения нрндня

Электролиты для осаждения палладия

Электролиты для осаждения рения

Электролиты для осаждения родия

Электролиты для осаждения рутения

Электролиты для осаждения сплавов на основе

Электролиты для осаждения сплавов свинца с оловом (ПОС)

Электролиты для осаждения черного никеля

Электролиты железнения для осаждения сплавов на основе железа — Особенности электролитов 1.195, 196 Составы электролитов и режимы осаждения

Электролиты железнения для осаждения сплавов на основе железа — Особенности электролитов 1.195, 196 Составы электролитов и режимы осаждения денил

Электролиты кислые — Катодные поляризационные кривые 1.182 — Составы электролитов и режимы осаждения

Электролиты меднения комплексные Основные неполадки 1.100 — Свойства электроосажденной меди 1.99 Скорость осаждения меди 1.99, 100 Составы различных электролитов

Электролиты меднения комплексные Основные неполадки 1.100 — Свойства электроосажденной меди 1.99 Скорость осаждения меди 1.99, 100 Составы различных электролитов и режимы осаждения

Электролиты меднения комплексные Основные неполадки 1.100 — Свойства электроосажденной меди 1.99 Скорость осаждения меди 1.99, 100 Составы различных электролитов особенности и режимы осаждени

Электролиты никелирования борфтористоводородные и кремнефтористоводородные — Качество получаемых осадков 1.108, 109 —Составы электролитов и режимы осаждения

Электролиты никелирования борфтористоводородные и кремнефтористоводородные — Качество получаемых осадков 1.108, 109 —Составы электролитов и режимы осаждения режимы осаждения

Электролиты оловянироьания борфтористоводородные — Их составь: и режимы осаждения 1.203, 204 — Приготовление растворов

Электролиты оловянироьания борфтористоводородные — Их составь: и режимы осаждения 1.203, 204 — Приготовление растворов осаждения 1.200, 201 — Неполадки

Электролиты пирофосфатные — Основные компоненты 1.185 — Особенности 1.185 Составы электролитов и режимы осаждения

Электролиты с органическими и смешанными лигандами комплексов — Составы электролитов и режимы осаждения 1.187 Типы

Электролиты серебряные нецианистые — Приготовление 1.215 — Свойства электролитов 1.215 — Унос электролитов электролитов, их особенности и режимы осаждения

Электролиты сернокислые — Основной компонент 1.106 — Скорость осаждения никеля 1.106, 108 — Составы электролитов, физико-химические свойства

Электролиты хлористые — Скорость осаждения

Электролиты цинкования аммиакатные — Особенности 1.173— Улучшение структуры осадков осаждения Zn в зависимости от плотности тока 1.163 — Типы 1.162, 164174 —

Электролиты — суспензии для осаждения саморегулируемых покрыти

Электрофоретическое осаждение изоляционных материалов

Электрсосаждекие меди — Режимы осаждения 2.43 Составы органических электролитов



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте