Гальваническое осаждение меди и ее сплавов

ГАЛЬВАНИЧЕСКОЕ ОСАЖДЕНИЕ МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ [c.125]

Гальваническое осаждение меди и ее сплавов [c.126]

В промышленном масштабе химическая полировка используется для алюминия и некоторых его сплавов, для меди и ее сплавов (латунь и нейзильбер). Ряд ванн, оказывающих глянцующий и пассивирующий эффект, используется иногда для гальванических осаждений цинка и кадмия. [c.51]

Нормальный электродный потенциал никеля — 0,25 в. Покрытие катодное для стали и анодное для меди и ее сплавов. Твердость гальванического покрытия НВ 125 — 420. Твердость химически осажденного никеля НВ 300 — 350. после термообработки НВ 600 — 800 [c.154]

Осаждение гальванических покрытий на детали из меди и ее сплавов проводится, как правило, по подслою (Си, Ni, Ag). Осаждение Ni, Sn проводится по предварительно омедненной поверхности. Подслой наносят из цианистого медного электролита толщиной 3— 6 мкм. Для бронз предварительное меднение в цианистом электролите обязательно. Защитно-декоративное и защитное хромирование осуществляется по подслою N1, а износостойкое хроглирование — без подслоя. Цинкование и кадмирование деталей из Си и ее сплавов проводится также без подслоя. [c.17]

Подобные алюминиевые покрытия эффективны для защиты крепежных изделий из высокопрочной стали, титана и алюминиевых сплавов, эксплуатируемых в морской воде. Для защиты подшипников из углеродистой стали от коррозии были применены ионные покрытия из нержавеющей стали 304, а алюминиевых— из нержавеющей стали 310 [70]. Покрытия из алюминия, золота и нержавеющей стали наносят на крепежные изделия и другие мелкие детали для защиты их от коррозии и улучшения механических свойств. Особенности технологии нанесения ионных покрытий на мелкие детали рассмотрены в работе [71]. Для защиты от коррозии отдельных узлов установок газификации угля предложено наносить покрытия толщиной 10—100 мкм из А12О3. На тонкое покрытие, нанесенное методом ионного осаждения, можно наносить толстое покрытие гальваническим методом. Например, можно сочетать процесс ионного осаждения медного покрытия толщиной 25 мкм на титан с последующим осаждением толстого (500 мкм) слоя меди в обычной гальванической ванне (чисто гальваническим методом медное покрытие на титан осаждать не удается) [70]. Особенно перспективен метод ионного осаждения при нанесении покрытий на непроводящие детали (карбид вольфрама, пластмассы, керамику и др.), т. е. на детали, на которые другими методами осадить металлические покрытия сложно или вообще нельзя. [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...