Осаждение сплавов

При данных параметрах процесса были получены компактные сплавы с содержанием рения до 60 вес. % и плотностью, близкой к теоретической. Необходимо отметить, что гомогенной реакции восстановления рения не наблюдалось, а сплавы, содержащие выше 40% рения, имели лишь отдельные дендриты. В результате более легкого восстановления гексафторида рения у входа в реакционную зону получаются осадки, обогащенные рением. С понижением температуры подложки содержание рения в сплаве увеличивается. Распределение скоростей осаждения сплавов по длине реакционной зоны отличается от распределения скоростей Осаждения чистого вольфрама. При этом наблюдается увеличение скорости осаждения вольфрама в сплаве по сравнению со скоростью осаждения чистого вольфрама. Появление в однофазной матрице твердого раствора рения в вольфраме, мелкозернистой фазы химического соединения зВе усиливает интенсификацию выделения вольфрама. Интенсификация кристаллизации вольфрама значительна при небольших концентрациях гексафторида рения в газовой фазе. Этот эффект снижается при увеличении концентрации гексафторида рения. [c.51]

Состав электролитов и режим работы Содержание компонентов при осаждении сплава [c.125]

Осталивание электролитическим сплавом железо — никель. Осаждение сплава железо — никель достигается добавкой хлористого никеля в электролит осталивания. [c.62]

Осаждение сплава палладий — фосфор (моль/л). Палладий хлористый—-0,008-0,012 гипофосфит натрия —0,08— 0,12 этилендиамин — 0,06—0,10. Процесс ведут при рН=4—10 и <=55—60° С [c.209]

Химическое осаждение двойных и тройных сплавов металлов (г/л). Составы повышенной стабильности для осаждения сплава никель—бор [c.209]

Осаждение сплава никель —олово (г/л). Аммоний фтористый—2—5 гидразин-гидрат—1—10 едкий натр—10—20 на- [c.210]

Осаждение сплава никель — олово — бор. Едкий натр — 35—45 натрий борфтористоводородный— 0,6—1,6 никеля хлорид — 10—30 олово двухлористое — 2— 10 этилендиамин — 80—170. /=90—93° С Q= = 12—14 мкм/ч содержание в покрытии олова — 5—10%. [c.211]

Химическое осаждение сплава никель — кобальт — фосфор (г/л). 1. Аммония гидрат — до требуемого pH аммоний хлористый — 50 кобальта хлорид—30, натрия гипофосфит—20 натрия цитрат—100 никеля хлорид — 30. рН= =8,5 /=90° С Q = 14 мкм/ч содержание кобальта — 23%, фосфора — 6,9%. [c.211]

Осаждение тройных сплавов с кобальтом и фосфором (г/л). J. Осаждение сплава кобальт — железо — фосфор. Аммоний хлористый — 40 железо сернокислое закисное — О—20 кобальт сернокислый — 25 натрия гипофосфит — 40 натрия цитрат — 30. рН=8,1 /=80°С Q=10 мкм/ч содержание в покрытии (% вес.) железа —О—45 фосфора — [c.212]

Осаждение сплава кобальт — цинк — фосфор. Аммоний хлористый — 12,5 калий роданистый — 0—0,002 кобальт хлористый—7,5 натрия гипофосфит — 3—5 натрия цитрат—19,8 цинк хлористый—1. рН=8,2 <=80° С содержание в покрытии, (% вес.) цинка — 4 фосфора — 4. [c.212]

Осаждение сплава кобальт — рений — фосфор (мл/л). Аммония гидрат 25%-ный — 60 аммоний хлористый — 50 кобальт хлористый — 30 калий перренат — [c.212]

Осаждение сплава кобальт — молибден—фосфор. Аммония гидрат 25%-ный — до рН=9—9,5 аммоний молибдат — [c.212]

Осаждение сплава никель — медь — фосфор (г/л). Гипофосфит натрия — 20—30 медь сернокислая—1,2—2,5 натрия цитрат— 40—50 натрия ацетат — 8—30 никеля сульфат — 8—12. рН=8—9 <=80— 90° С Q=1—2 мкм/ч. Раствор готовят путем последовательного растворения всех компонентов. [c.212]

ОСАЖДЕНИЕ СПЛАВОВ НИКЕЛЯ (г/л) [c.223]

Осаждение сплавов железа. 1. Железо хлористое — 450—600 кобальта хлорид — [c.228]

Из этого состава идет осаждение сплава никель—фосфор со вкоростью примерно 0,015 мм/ч [6]. Содержание фосфора в покрытиях такого рода обычно составляет 7—9 %. Наличие фосфора позволяет несколько упрочнить покрытие с помощью низкотем-пературной обработки, например при 400 С. Коррозионная стойкость сплавов никель—фосфор во многих средах сопоставима со стойкостью электролитического никеля. [c.235]

В последние годы проявляется исключительно большой интерес к новому классу материалов — аморфным металлам, называемым также металлическими стеклами. Аморфное состояние металлов аблюдалось уже давно при осаждении слоев металла из электролита и при термическом напылении на холодную подножку. В настоящее время создана весьма экономичная и высокопроизводительная технология получения аморфных металлов, в основе которой лежит быстрое (со скоростью больше 10 KJ ) охлаждение тонкой струи расплавленного металла. По-видимоиу, любой расплав можно привести к твердому аморфному состоянию. Установлено, однако, что формирование аморфных слоев облегчается, если к металлу добавить некоторое количество примесей. Еще более благоприятные условия для получения металлического стекла создаются при осаждении сплавов металл — металл и металл — металлоид . Полученные таким образом металлические стекла обладают весьма интересными свойствами, обусловленными особенностями атомной структуры. [c.372]

К электрохимическим относятся методы получения покрытий под действием электрического поля на катоде (цинкование, кадмирование, хромирование, никелирование, осаждение сплавов различного состава), анодное и анодно-катодное оксидирование (анодирование алюминия и его сплавов, микродуговая обработка) электрофоретическое и электростатическое осаждение порошковых материалов, нанесение комбинированных покрытий за счет сочетания процессов электролитического и электрофоретического осаждения. [c.50]

Содержание сурьмы в электролите для осаждения сплава должно быть 10—30 мг/м оно зависит от концентрации цианидов и карбонатов. Произведение растворимости SbaOs равно 7,9-lQ-i (при диссоциации на Sb+ и 0Н ) или 4-10- (при диссоциации Sb и 0Н ) . Катодная поляризация при осаждении из суспензии и плотности катодного тока 0,1—0,2 кА/м иже на 50—100 мВ, чем при осаждении из чистого электролита. [c.219]

Разновидностью описанного процесса является осаждение сплава Ag—Sb из электролита, содержащего порошок SbjOa не в диспергированном состоянии, а находящегося в отдельной емкости из стеклянной ткани или [c.219]

Значение катодной поляризации при осаждении золота без перемешивания на 0,1—0,3 В более положительное, чем при осаждении сплава. В результате введения 10 кг/м сегнеговой соли потенциал увеличивается на 0,05 В в положительную сторону. В диапазоне от 60 до 90 А/м фиксируется предельный ток 1пр. При перемешивании (15 рад/с) плотность катодного тока возрастает до 150—250 А/м и снижается поляризация. [c.222]

Так же как в случае электролитических покрытий, включение АЬОз в сплаве Ni—Р существенно повышает износостойкость покрытия (см. рис. 89 и 90). Еще лучшими механическими свойствами обладают покрытия, содержащие Si . Испытывались осадки Ni—Si из суль-фаматного электролита и Ni—Р—С из фосфатного (I) раствора, содержащего комплексообразователь (буфер), активатор и стабилизатор осаждение проводилось при pH 4,3—4,7 и температуре 92 °С. Карбид кремния (размеры частиц 3—6 мкм) предварительно до добавления в электролит обрабатывался раствором НС1. Скорость осаждения сплава Ni—Р—Si была несколько ниже (4,2 нм/с), чем сплава Ni—Р (70 нм/с). Испытания на износ проводились на машине трения с контртелом — роликами, изготовленными на керамической или каучуковой связке. Относительный износ бестоковых покрытий, содержащих Si , составлял соответственно 120 или 17,5 мг, а электроосажденных покрытий Ni—SI в этих же условиях соответственно 520 и 54 мг. Покрытие Ni—Р—Si устойчивее к износу и при испытании с твердым хромом. Корунд в качестве второй фазы меньше способствует повышению износостойкости, чем Si . [c.241]

Осаждение химического никеля (табл. 43) в значительной мере зависит от кислотности электролита. Нормальное выделение никельфосфористого осадка происходит при рабочем интервале кислой области, соответствующей pH 4,5—6,5, и щелочной области, соответствующей pH 7—9. Примерно при pH 2 осаждение металла не прекращается, но поверхность металла разрушается и травится раствором. При pH 9,5 получают осадок ПЛОХОГО качества, а при pH 9,8—10 компактное осаждение прекращается. Скорость восстановления никеля зависит также от pH и неодинакова для разных значений ЭТОГО показателя. Этим объясняется значительное изменение содержания фосфора в осажденном сплаве. [c.196]

Опубликовано много работ по осаждению сплавов индия. В патенте [461 и статье [711 описано осаждение сплавов свинец— индий из фторобо-ратной ванны. Имеются патенты на осаждение сплавов свинец — индий из водных растворов или из растворов в целлозольве (моноалкиловый эфир этиленгликоля) перхлоратов этих металлов [281. В более позднем патенте [78] описан метод осаждения сплавов свинца с индием из ванны, содержащей соли обоих металлов с контролирующим реагентом, например этилен-диаминтетрауксусиой кислотой и гидразином, при применении нерастворимого анода [781. [c.236]

Фирмой Вандервелл продактс также запатентован метод совместного осаждения сплавов свинец — олово — индий из раствора в воде или в цел- [c.236]

Осаждение сплава никель — бор. Едкий натр — 2,5—8 никель хлористый — 15— 20 тиосульфат натрия — 0,02—0,1 этилен-диамин 100%-ный—12—18 мл этилендиа-миндиборан — 0,9—2,5. <=30—70° С рН= = 12,7—13 плотность загрузки — 2 дм л. [c.210]

Стабильный состав для осаждения сплава никель—бор (г/л). Боргидрид тетраметила ммония— 1—2 едкий натр — 4— 40 пирофосфат калия — 30—60 никель хлористый—10—15 тиосульфат натрия — 0,001—0,004 этилендиамин 100%-ный — 4— [c.210]

Осаждение сплава никель — бор при невысокой температуре. Борингидразин — 0,5—1,5 калий уксуснокислый — 35—60 никель хлористый—15—20 этилендиамин 50%-ный— 10—25. /=20-50°С рН=8,5— 10,5 Q=0,3—1,5 мкм/30 мин. Плотность загрузки—1 дм= /л. Покрытие содержит 97,5% никеля, 2,5 /о бора. Твердость 360 кгс/мм=. [c.210]

Осаждение сплава Ni—Со (моль/л). СоСЬ +№012 — 0,05 N2H4-H I—1 Na— тартрат — 0,4 тиомочевина (мг/л) — 3. рН=12,0 <=90° С Q — 3 мкм/ч при равных концентрациях Со и Ni содержание Со—65%. [c.210]

Осаждение сплава никель — хром. Аммония фторид—5—7 гииофосфит натрия калия — 7—10 натрия (калия) цитрат — 7—10 никеля хлорид — 7—10 хром хлорный—15—20 рН=4,0—4,5 <=86-92° С плотность загрузки—1—1,5 дм= /л Q= =3 мкм/ч. Сплав содержит (%) никель — [c.210]

Осаждение сплава никель — фосфор (г/л). Калия пирофосфат — 70—90 калий фосфорноватистокислый— 15—20 калий фосфорнокислый двузамещенный—15— 25 калий фталевокислый кислый — 0,5—1,5 калий фтористый — 5—10 никель сернокислый— 25—35 тиомочевина — 0,01—0,02. <= = 60—75° С рН=8,2-8,6. [c.210]

Осаждение сплава никель — железо-бор. Железо сернокислое закисное — 10 едкий натр — 40 натрий борфтористо-водородный — 1 натрия-калия тартрат—40 никеля хлорид —30 этилендиамин—15. <=60(20)°С Q=3(05) мкм/ч. [c.210]

Осаждение сплава никель — железо—бор. Диметиламиноборан в этиловом спирте — 3 железо сернокислое закисное — 30 натрия-калия тартрат — 60 натрия цитрат— 100 никеля хлорид — 30. <=60° С. Покрытие содержит (%) железа — 70 бора — 3. [c.210]

Осаждение сплава никель — железо—бор. Боргидрид натрия—1,0—1,2 железо сернокислое (II)—2,5—15 метабисульфит калия —2—4 едкий натр — 40—50 никель хлористый — 25—30 сегнетова соль — 50—60 этилендиамин — 7,5—10. <= = 20—60° С pH =14 плотность загрузки— [c.210]

Осаждение сплава никель — рений— бор. Едкий натр — 40 натрий борфтористо-водородный — 0,6 натрия перренат — 2,7 никеля хлорид — 30 этилендиамин — 60. <=90° С Q=4 икы)ч содержание в покрытии рения —20% бора —6%. [c.211]

Осаждение сплава никель — цинк — бор. Аммония гидрат (25%-ный) — 160 аммоний хлористый—1 диметиламиноборан— 1—2 никеля хлорид — 5 цинк хлористый— [c.211]

Осаждение сплава никель — молибден— бор. Боргидрид натрия—0,6—1,2 ме-табисульфят натрия — 2—4 молибдат натрия— 3,1—31 никель хлористый — 25—30 этилендиамин—40—60. /=80—90° С, плотность загрузки — 2 дм /л Q=4—5 мкм/ч. Стекло активируют, сплавы меди контактируют с алюмикием. Состав сплава (%) молибден — 3—8 бор — 5—7, остальное — никель. Твердость после термообработки 950—1000 кгс/мм . Включение в сплав 10— 20% молибдена повышает блеск покрытия на 10—голо- [c.211]

Осаждение сплава oFeP. Аммоний хлористый — 50 железоаммониевые квасцы — 1,5 кобальт сернокислый — 30 натрия гипофосфит — 20 натрия-калия тар-трат— 200. рН=7,8 <=71°С Q=3 мкм/ч содержание в покрытии (% вес.) железа — 5,4 фосфора — 4,6. [c.212]

Осаждение сплава кобальт — вольфрам— фосфор (мл/л). Ахммония гидрат 25%-ный — 60 аммоний хлористый — 50 кобальт хлористый — 30 натрий вольфра-мат — 30 натрия гипофосфит — 20 натрия цитрат — 80. рН=8,9 <=95°С содержание в покрытии (% вес.) вольфрама — 9 фосфора — 4. [c.212]

Осаждение сплава кобальт — медь — фосфор (мл/л). А1ММ0НИЯ гидрат 25%-ный — 35 аммоний хлористый — 40 кобальт сернокислый — 20 медь сернокислая— О—1,2 натрия гипофосфит — 20 натрия цитрат — 50. рН=8,9—9,1 <=90° С Q—5 mkim/ч содержание в покрытии (% вес.) меди — 0—23 фосфора —2—3. [c.212]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...