Осаждение железа

Ле-Шателье—Брауна уменьшение плотности катодного тока (т. е. перенапряжения) укрупняет субзерна электролитически осажденного железа (уменьшается общая плотность дислокаций) [c.93]

Дополнительным подтверждением этого служат результаты изучения субструктуры решетки электролитически осажденного железа, приведенные в той же работе [81 ] хотя средняя величина когерентных областей решетки ниже (т. е. плотность когерентных областей выше), чем в случае сильно деформированного железа, (1140 против 1340 А) максимальная относительная деформация решетки тех же образцов в пять раз меньше и, как следовало ожидать, выше поляризуемость (наклон анодной поляризационной кривой 40 мВ против 30 мВ для деформированного железа). Правильно отметив различия в относительной деформации решетки, авторы тем не менее утверждают, что получить наклон 30 мВ можно только при высокой плотности субзерен, что противоречит их собственным экспериментальным данным. [c.108]

При анодной обработке в ванне осталивания электролитически осажденного железа в слое покрытия образуются поры, подобные порам электролитического хрома. Смачиваемость маслами такого слоя в 5 раз больше, чем смачиваемость пористого хрома, в 12 раз больше смачиваемости чугуна, в 18 раз больше смачиваемости гладкого электролитического железа. Пористые осадки электролитического железа обладают высокими антифрикционными свойствами, устойчивостью против схватывания, надежностью работы пары трения. При трении со смазкой износостойкость электролитического железа не находится в прямой пропорциональности с твердостью при всех значениях последней. В зависимости от условий изнашивания пар трения следует получать покрытия с оптимальной твердостью. Так, например, при трении электролитического железа по чугуну при давлении 75 кгс/см и скорости взаимного [c.332]

Наиболее апробированным в практике способом очистки обмывочных вод -является их обработка щелочными реагентами и последующее отстаивание, при котором происходит осаждение железа, ванадия, никеля, меДи и других веществ. [c.21]

Технология обработки обмывочных вод с извлечением из них ванадия разработана ВТИ. Она заключается в частичной нейтрализации этой воды до pH 4. В этих условиях осаждается часть железа и практически весь ванадий. Осадок отделяется и направляется металлургам для выплавки феррованадия, а жидкость в другом резервуаре подвергается окончательной нейтрализации для полного осаждения железа и всех других примесей. Освобожденная от металлических соединений вода может быть возвращена для проведения следующих обмывок. [c.190]

Для катодного осадка электролитического железа характерны значительные внутренние напряжения. При железнении в хлористых электролитах при температуре 95 °С и плотности тока 5 А/дм остаточные напряжения в осажденном железе составляют примерно 150 МПа. При увеличении плотности тока до 20 А/дм напряжения возрастают до 370 МПа. В осадках, полученных из того же электролита, но при температуре 102 °С и плотности тока 10 А/дм остаточные напряжения равны 120 МПа. В этих же осадках, полученных при температуре 75 °С, остаточные напряжения составляют 450 МПа. При даль- [c.190]

Предел прочности электролитического железа, осажденного из хлористого электролита, составляет 350—450 МПа, а относительное удлинение 5—10 %, т. е. от условий электролиза зависят как прочность, так и относительное удлинение осажденного железа. [c.191]

I. Fe +2e Fe, то есть осаждение железа. [c.18]

Были проделаны опыты осаждения железа при наличии пористых диафрагм в ванне — аноды погружались в эту диафрагму, а катоды находились в ванне. При наличии диафрагмы осадки железа получаются чище, менее загрязненными посторонними примесями. В таблице 22 указываются сравнительные данные и преимущества диафрагм. В качестве диафрагмы был использован пористый алундовый сосуд. [c.94]

Высокое значение pH требуется для предварительного осаждения железа. Стоимость реагентов велика в связи с необходимостью непрерывного контроля pH в процессе экстракции [c.327]

При раскислении осаждением железо восстанавливают из растворенной закиси железа элементами, обладающими более высоким химическим сродством к кислороду и дающими оксид, слабо растворимый в железе (А1, Ni, Si, Мп, Сг, С). Эти элементы вводят через флюс или обмазку в виде порошков или ферросплавов. [c.20]

Мп+ + ( о = —1,05г ) Сг++(ео =-0,5б1>) Ре++(ео =-0,44и) Со ( = — 0,27 ) иЫ ++(ео = —о,25х)) Следовательно, с повышением температуры электролита потенциал железного электрода падает, создаются лучшие условия для совместного осаждения железа с Со и N1 и ухудшаются условия для осаждения Сг и Мп. [c.17]

Характерно, что поляризационная кривая, снятая в электролите без каких-либо органических добавок, также имеет предельный ток, который в зависимости от температуры электролита (70—92 С) лежит в пределах от 2 до 4 а/дм (рис- 23). Этот предельный ток является результатом особенностей катодного осаждения железа. Известно, что в этом случае на катоде протекают сразу два процесса —разряд ионов во.лорода и Ре- +. При малых плотностях тока идет. разряд ионов Н+, потенциал которого значительно положительнее потенциала разряда ионов Ре+ +. Так, напри.мер при Дк=1,о а/дм потенциал разряда Н+ равен-0,47у, а для Ре больше—0,630 у (64). [c.45]

Анализ проведенных исследований позволяет заключить, что в реальных условиях осаждения железа ос- [c.95]

Соли железа дешевле соответствующих солей алюминия, но применяют их мало, так как трудно обеспечить полное осаждение железа, особенно при использовании сульфата железа присутствие в обработанной воде остаточного железа часто бывает нежелательным. Соли трехвалентного железа, включая хлорированный железный купорос, в растворе очень коррозионно-ак-тивны, что также относится к их недостаткам. [c.308]

Дополнительная защитная оксидная пленка обладает высоким омическим и ионным сопротивлением, что и определяет ее высокие защитные свойства. Исследователи отмечают, что образование второй оксидной защитной пленки — результат электролитического осаждения железа на поверхности собственной оксидной пленки, поэтому не рекомендуется вводить в охлаждающую воду сульфат железа в начальный период эксплуатации конденсаторных трубок (протравленных и химически очищенных) до образования на их поверхности пленки СнгО. [c.150]

Новое равновесное состояние наступит в том случае, если эквивалентное число дислокаций за то же время будет создано обратным процессом электроосаждения, т. е. Аау = Aw . Таким образом, в новом равновесном состоянии возникает дополнительная катодная поляризация хт], определяемая из сравнения выражений (214) и (215), которая и обусловливает разблагоражи-вание равновесного потенциала как следствие термодинамического принципа Ле-Шателье—Брауна. Действительно, как показано в работе [81 ], с уменьшением плотности катодного тока (т. е. перенапряжения) укрупняются субзерна электролитически осажденного железа, т. е. уменьшается общая плотность дислокаций в соответствии с принципом Ле-Шателье—Брауна. [c.135]

Fe l в количестве 2—5 мкюри1л. Температура железнения была равна 100—105°, а плотность тока 20—40 а/дм . Электролитическое осаждение железа осуществлялось в специальной установке, в которой железнение имело место только на рабочих поверхностях образца. [c.27]

Твердость электролитического железа зависит от состава электролита и режима электролиза. В случае применения хлористых электролитов осажденный металл имеет твердость 100—400 НВ, а при использовании сернокислых электролитов — твердость 200—300 НВ. В хлористых электролитах твердость осажденного железа возрастает с уменьшением концентрации хлористого железа и соляной кислоты, а также при увеличении катодной плотности тока и понижении температуры электролита. Температура электролита оказывает наиболее существенное влияние на твердость осажденного покрытия. Так, в хлористом электролите (400 г/л Fe l , 10 г/л Na l и 1 г/л H l) при понижении его температуры всего на 10 °С твердость осадка повышается на 40—60 единиц. При дальнейшем снижении температуры до 75 °С твердость повышается до 300 НВ. Однако снижение температуры раствора приводит одновременно к увеличению хрупкости электролитического железа и большему содержанию водорода. Нагрев уменьшает хрупкость деталей и количество содержащегося в слое водорода. Повышение температуры до 500—600 °С снижает твердость электролитического осадка железа на 40—45 %. [c.190]

Жслезнение — Зависимость свойств осажденного железа от режимов железнения и применяемого электролита 189—191 — Применение 180 — Состав электролитов 189 Жидкости флюоресцирующие 69, 74 [c.467]

При электролизе осталивания между катодным и анодным выходами железа по току, как правило, наблюдается неравенство. Чем меньше концентрация хлористого железа и чем меньше плотность тока, тем больше преобладает анодный выход железа по току. Поэтому в малоконцентрированных электролитах содержание хлористого железа постепенно возрастает. В высококонцеитри-рованных электролитах, наоборот, скорость растворения анодов отстает от скорости осаждения железа па катоде, почему концентрация хлористого железа в них постепенно снижается. В электролитах средних концентраций (340—390 г/л) скорости растворения анодов и осаждения железа на катоде приблизительно равны, поэтому концентрация их устойчива и не требует корректирования. На практике это обстоятельство представляет несомненные удобства, значительно упрощая эксплуатацию ванны. [c.13]

Окончательную или рабочую плотность тока определяют, во-первых, исходя из требуемой твердости слоя, во-вторых, — стремлением сократить время электролиза. Ведь при более высоких плотностях тока скорость осаждения железа больше, а получение более твердых осадков (450—550 кГ/мм ), как правило, только улуч шает их качество. Поэтому электролиз ведут при рабо чей плотности тока в 40 или 50 а/дм . В большинстве слу чаев приходится работать на 1о а/дм , так как дальней шее повышение плотности тока приводит к ранней буг ристости, которая сокращает полезную толщину осадка, а также вынуждает слишком близко сдвигать катоды с анодами, что может вредно отразиться на равномерности толщины осаждаемого слоя. [c.20]

Осталивание. Прогретые втулки пересаживают в ванну осталивания и выдерживают без тока в течение 5—10 секунд. Это время так же контролируется визуально, выдержка прекращается после того как втулки примут ровный красный цвет — цвет отожженной красной меди. По окончании выдержки подают ток, который при установленном напряжении оказывается равным 250—300 а, то есть плотность его составляет 25—30 а/дм . Под этим начальным током детали выдерживают 1 —1,5 минуты, после чего снижают силу тока До 100—120 а, (что соответствует плотности 10— 12 а/дм ), при котором и ведут осталивание до требуемой толщины осадка. На заводе Авторемлес осталивание втулок ведут в размер, толщина слоя осажденного железа составляет около 0,05 мм. [c.83]

Пористая поверхность осадка (питтинг).. Причинами могут служить поры на теле детали, литейные раковины, непровар при электросварке, когда деталь ранее восстанавливалась этим способом, неудовлетворительная подготовка поверхности к осталиванию, в результате которой на поверхности остаются непроработанные участки в виде точек или пятен небольшого диаметра, и наличие в электролите осталивания достаточно крупных взвешенных частиц анодного шлама, которые пристают к ос-таливаемой поверхности и препятствуют осаждению железа, но не мешают выделению водорода. Со временем на таком месте развивается дендрит, отламываюш,ийся при извлечении детали из ванны стекающим потоком электролита, а основание дендрита образует пик в центре кратера. [c.116]

На ниобии трудно получить плотно прилегающие электролитические покрытия. Для нанесения железных покрытий разработай удовлетворительный способ, по которому железо вначале частично осаждают из сложной ванны, состав которой приводится ниже, а затем образцы с нанесенными покрытиями нагревают в течение 1 час при температуре около 820° в вакууме 1-10" мм рт. ст. Для получения более хороших результатов образец предварительно нагревают на воздухе в течение 2 час при 200°, чтобы предотвратеть образование пузырей. Слой электролитически осажденного железа толщиной 0,0025 мм после такой обработки образует диффузионно-срощенную поверхность, пригодную для последующего осаждения, плакировки, пайки или нанесения покрытия погружением. [c.458]

Возможность электролитического осаждения железа из водных растворов его солей впервые была практически осуществлена в 1869 г. академиком Российской Академии наук Лендом, который предложил его для покрытия медных клише, с целью повышения их износоустойчивости. [c.77]

В курсах гальваностегии и в другой технической литературе приводятся результаты различных опытов по электролитическим сплавам и различных применений этих сплавов. Так, например, известны результаты исс.ледований и результаты применений в практике совместного осаждения железа и никеля, меди и цинка, меди п олова, цинка и кадмия, железа и молибдена, свинца с другими металлалги и т. д. [c.119]

А — первая стадия экстракции европия Б — первая стадия реэкстракции европия В — кислота для реэкстракции Г — осаждение железа Д — фильтрация Е — вторая стадия экстракции европия Ж экстрагент И — вторая стадия реэкстракции европия К — кислота для реэкстракции Л — колонна для восстановления амальгамой цинка М — осаждение европия Я — фильтрация О — прокаливание П — осаждение гадолиния и Самария Р — фильтрация С — оса ]сдение из рафината после экстракции Т — фильтрация У — стадия экстракции гадолиния Ф — стадия реэкстракции гадолиния X — экстрагент Ц — раствор для реэкстракции Ч — осаждение самария Ш — фильтрация Щ — хвостохранилище [c.226]

Производство, использующее второй процесс [69], в настоящее время закрыто. Процесс заключался в извлечении кобальта с предварительным удалением всех примесей. Исходный раствор после извлечения меди электроосаждением и осаждение железа известняком при pH = 4ч-5 содержал, кг/м 11 Zn 0,10 Мп 0,13 Ре 0,13 Си 11 Со. Кобальт от примесей очищали экстракцией Д2ЭГФК. При таком содержании кобальта в растворе, затраты на экстракцию и осаждение примерно равны. Однако, из-за больших потерь металла в осадительной схеме большую прибыль обеспечивала экстракция. Если содержание кобальта в растворе возрастет, то затраты на экстракцию будут ниже затрат на. осаждение. [c.383]

Железнение — процесс электролитического осаждения железа. Осаждение производят из водных растворов закисных солей железа, используют хлористые, сернокислые и смешанные электролиты. Последние содержат соли железа и аммония. Железо осаждают на катоде анодом служат прутки или полосы малоуглеродистой стали с содержанием углерода до 0,1 %. Значительно шире других применяют горячие хлористые электролиты, обеспечивающие хорошее качество в сочетании с высокой производительностью процесса. В состав этих электролитов входят хлористое жёлезо, повареннай соль и соляная кислота. [c.362]

Обработка активированным углем осуществляется по ходу технологического процесса после расщепления лактата и осаждения железа. Обесцвеченная углем 18—20%-ная кислота направляется на иоиитовую установку, где молочная кислота освобождается от загрязняющих ее катионов и анионов, в частности анионов серной, фосфорной и соляной кислот. [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...