Осаждение In и сплавов на его основе

Таким образом, указанные явления, наблюдаемые при осаждении сплавов, нельзя объяснить только на основе термодинамических методов анализа. Комплекс всех явлений, происходящих на катоде при осаждении сплава, должен быть объяснен с учетом кинетики процессов [9]. [c.38]

Продукты коррозии олова безвредны для человеческого организма, поэтому олово широко применяется для защиты консервной тары, посуды и других изделий. Олово хорошо поддается пайке, поэтому лужение и осаждение сплавов на основе олова применяют для деталей различных приборов и радиоаппаратуры. [c.114]

Прибор особо удобен при измерении толщины серебра, золота и других покрытий, осажденных на основе медных сплавов. [c.213]

За рубежом применяют электролиты, приготовленные на основе фосфорной и фосфористой кислот. Так, для осаждения сплава никеля с высоким содержанием фосфора (12—15%) рекомендуется следующий состав электролита [c.48]

На основе борфтористоводородных солей приготовляются также электролиты для осаждения сплавов свинца с оловом (см. вып. 7 библиотечки). [c.27]

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ ОСАЖДЕНИЕ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ МЕДИ [c.102]

Электролитическое осаждение сплавов на основе меди [c.103]

Осаждение сплавов на основе никеля [c.115]

ОСАЖДЕНИЕ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ [c.115]

Электролиты для осаждения сплавов на основе железа. Для осаждения гальванических сплавов Ре—Сг применяют электролит следующего состава (г/л) [c.195]

Составы растворов 2.7, 8 Осаждение сплавов на основе никеля — Виды сплавов 1.115—117 — см. также под пх названиями, например. Сплав никель—кобальт [c.241]

Лужение медных сплавов погружением в растворы солей, содержащих двухвалентное олово, применяется при пайке. Цинк осаждается на алюминии погружением в горячие, щелочные, цинкатные растворы в целях получения тонкого покрытия как основы для последующего электроосаждения других металлов, в основном меди, никеля и хрома. В результате химического осаждения можно получить чисто декоративные оловянные и серебряные покрытия. [c.83]

В последние годы проявляется исключительно большой интерес к новому классу материалов — аморфным металлам, называемым также металлическими стеклами. Аморфное состояние металлов аблюдалось уже давно при осаждении слоев металла из электролита и при термическом напылении на холодную подножку. В настоящее время создана весьма экономичная и высокопроизводительная технология получения аморфных металлов, в основе которой лежит быстрое (со скоростью больше 10 KJ ) охлаждение тонкой струи расплавленного металла. По-видимоиу, любой расплав можно привести к твердому аморфному состоянию. Установлено, однако, что формирование аморфных слоев облегчается, если к металлу добавить некоторое количество примесей. Еще более благоприятные условия для получения металлического стекла создаются при осаждении сплавов металл — металл и металл — металлоид . Полученные таким образом металлические стекла обладают весьма интересными свойствами, обусловленными особенностями атомной структуры. [c.372]

Для осаждения сплавов свинца рекомендованы борфтористоводо-родные, кремнефтористоводородные, фенолсульфоновые, перхлоратные, хлористые и цианистые электролиты, а также электролиты иа основе органических соединений. Наиболее исследованы и получили широкое приме 11ение процессы осаждения сплавов свинца с использованием борфтористоводородных, кремнефтористоводородных и фенолсульфоновых электролитов. [c.119]

В магнитной записи звуковых и других сигналов в качестве носителя записи применяют различные твердые магнитные материалы. Одним из методов создания магнитных покрытий для носителя записи является метод гальванического осаждения сплавов, который особенно удобен тем, что магнитное покрытие необходимой толщины может быть нанесено на изделия любой формы, например цилиндры, проволоку, плоскости и т. д. В отдельных случаях магнитное покрытие можно наносить даже на непроводники. Электроосажденные сплавы могут быть использов.- ны также для создания постоянных магнитов небольших толщин заданной конфигурации или на заданной основе. [c.223]

П. М. Вячеславовым и Т. М. Каратаевой были получены осадки сплавов Ре— , содержащих до 85% Ш из растворов на основе аммиачных солей с добавкой сегнетовой соли. На фиг. 129, 130, 131 показано влияние плотности тока, температуры электролита и концентрации хлористого аммония на состав сплава и выход по току. Хлористый аммоний может быть заменен сернокислым аммонием, который оказывает аналогичное действие на процесс осаждения сплава. Содержание вольфрама в сплаве повышается с увеличением отношения концентраций металлов W Ре в электролите, концентрации аммонийных солей, повышением температуры и плотности тока. Увеличение концентрации щелочи приводит к снижению содержания вольфрама в сплаве и падению выхода по току. Такое влияние едкого натра связано, по-видимому, с разрушением аммиачно-вольфрамового комплекса. [c.260]

Показано, что при осаждении сплавов медь—олово из различных электролитов образуются сильно пересыщенные твердые растворы. По данным Д. И. Лайнера [10, 11], при осаждении из цианистого электролита однофазный твердый раствор на основе меди сохраняется до 14% 5п. При получении сплавов медь—олово из хлорно- и сернокислых электролитов однофазный твердый а-раствор сохранялся до 22% 5п и период элементарной ячейки был равен 3,75 А. По данным Рузалеппа [14], максимальное значение периода решетки а-раствора было равно 3,72 А. Ю. Е. Ге-ренрот и др. [15] при изучении фазового состава осадков бронзы, полученных из сернокислых электролитов с добавками, установили, что максимальная величина периода элементарной ячейки а-раствора равна 3,6825 А. При содержании олова 16—20% была обнаружена новая фаза б. Во многих работах отмечается появление известных фаз в неравновесных условиях. [c.19]

В настоящей работе осаждение сплавов Си—5п проводили из электролита на основе фенолсульфоновой кислоты. В практике известен фенолсульфоновый электролит лужения [9]. Фенолсуль-фоновые электролиты стабильны в работе, мало подвержены гидролизу, окислению, позволяют проводить осаждение с большой скоростью. [c.19]

Электролиты для осаждения сплавов на основе хрома. Сплавы хрома с элементами группы железа получают из электролитов на основе трехвалентных соединений хрома (табл. 18), а сплавы с элементами 4, 5 и 6-й групп периодической системы элементов — из электролитов на основе шестива-летных соединений. [c.140]

Составы электролитов (т/я) и режимы осаждения сплавов на основе зотога [c.225]

W и Мо — Составы электролитов и режимы осаждения 1.238 Осаждение электролитическое сплавов ка основе меди — Составы электролитов, их особенности и режимы осаждения сплавов медь—олово 1.103 — Составы электролитов, их особеипости и режимы осаждения сплавов ксдь— цинк 1.102, 103 [c.241]

Электролиты железнения для осаждения сплавов на основе железа — Особенности электролитов 1.195, 196— Составы электролитов и режимы оса/К-деиия 1.195, 196 [c.245]

К физико-хниическим способам получения порошков относят восстановление оксидов, осаждение металлического порошка из водного раствора соли и др. Получение порошка связано с изменением химического состава исходного сырья или его состояния в результате химического или физического (но не механического) воздействия па исходный продукт. Физико-химические способы получения порошков в целом более универсальны, чем механические. Возможность использования дешевого сырья (отходы производства в виде окалины, оксидов и т. д.) делает многие физико-химические способы экономичными. Порошки ряда тугоплавких металлов, а такуке порошки сплавов и соединений на их основе могут быть получены только физико-химическими способами. [c.419]

Дефектами контакторов из сплава Ag— dO при критических режимах нагрузки являются глубокие межкристал-лические разрывы, возникающие из-за термических напряжений. Такие дефекты особенно характерны для крупнокристаллической структуры. В данное время разработан новый метод получения мелкозернистого материдла на основе серебра с дисперсными равномерно распределенными включениями dO. Мелкодисперсную смесь Ag и dO получают совместным осаждением гидроокисей кадмия и серебра из раствора нитратов этих элементов. Выделившиеся порошки превращаются при нагреве в металлическое серебро и dO. В противоположность обычному порошковому методу в данном случае прессуют не готовые детали, а блоки. Блоки спекают по особому тем-пературно-временному режиму и затем горячей и холодной деформациями с общим обжатием более 95% изготовляют необходимые полуфабрикаты. Таким методом получают предельно плотную матрицу с мелкодисперсными, равномерно распределенными включениями dO. Для предотвращения образования крупнозернистой структуры в основе должно содержаться 10—15 вес. % dO. Даже после критической деформации и многочасового рекри-сталлизационного отжига при 800° С средний размер зерна основы составляет менее 10 мкм, что соответствует среднему расстоянию между частицами dO. Изделия, полученные таким методом из сплава Ag— dO, проявляют при особо критических-условиях работы значительно лучшие свойства (низкую свариваемость при высоких токах включения и равномерное обгорание). [c.249]

Щелочные растворы применяют главным образом при нанесении покрытий на коррозионно стойкую сталь атюминий титан, магний, различные неметаллы а также при необходимости осаждения многокомпонентных покрытий (сплавов) на основе никеля или кобальта (например никель кобальт-фосфорных или кобальт вольфрам фосфорных и других покрытий) При корректировании щелочные растворы могут работать длительное время благодаря наличию в их составе комплексообразователей (таких как лимоннокислый натрии и аммиак) Но в результате регулярного добавления гипофосфита в ванне >астет концентрация фосфитов Добавка хлористого никеля и аммиака увеличивает концентрацию хлористого аммония что нежелательно Так, в растворе при 8—9 следующего состава (г/л) хлористый никель 45 гипофосфит натрия 20 хлористый аммоний 45 лимоннокислый натрий 45 максимальная [c.24]

Молибденовый лист и простые профили могут быть покрыты путем совместной прокатки с материалом, стойким к окислению, наирнмер с инко-нелем, а молибденовые трубы покрывают нержавеющей сталью. Как на простые, так и на более сложные профили покрытия можно наносить различными методами, включая электролитическое осаждение, цементацию, осаждение из газовой фазы, осаждение в ванне расплавленного металла пли распыление факелом. Р.сли необходимо сохранить возможно большую прочность, в процессе нанесения покрытий не должно происходить рекристаллизации молибдена или сплава на основе молибдена. [c.419]

Ряд исследований последних лет посвящен получению многокомпонентных пленочных материалов на основе нитрида алюминия. Так, структура, механические и химические свойства тонких пленок В—А1—N переменного состава, приготовленных ионнолучевым осаждением, изучались в [44]. Отношение N/(A1—В) для всех пленок составляло 1,0. Предполагается, что в пленках реализуется состояние твердого раствора BN—A1N вюртцитной структуры. Получено, что микротвердость пленки от содержания бора практически не зависит, однако рост его концентрации определяет повышение химической интертности системы скорость травления сплава, содержащего 9 % BN, фосфорной кислотой на порядок меньше, чем для чистого АЖ. В [45] отмечается, что при осаждении на нитрид алюминия углеродных пленок термическая диффузия для данной системы выше, чем для АЖ-керамики, и увеличивается с ростом толщины пленки углерода. [c.9]

Для увеличения износостойкости режущего инструмента из безволь-фрамовых сплавов на основе карбида титана практикуется нанесение на них покрытий из твердых материапов. Наиболее часто для нанесения покрытий из карбида титана используется метод химического осаждения из газовой фазы ( VD). Казалось бы,хорошие перспективы открываются перед режущим инструментом из твердых сплавов на основе карбида титана с покрытиями из нитрида титана, нанесенным методом VD, однако вследствие интенсивного взаимодействия нит )ида титана с никельмолибденовой связкой износостойкость безвольфрамовых твердых сплавов КТС-2М с покрытием из TiN не повышается [137]. [c.94]

Износостойкие покрытия из диборида титана наносятся на безволь-фрамовые твердые сплавы на основе ка ида титана из газовой смеси Ti U + ВС1з + Нг при температуре 1400 С. Толщина покрытия в зависимости от условий осаждения составляет 5-100 мкм. Толщина переходной зоны, представляющую собой фазу с высоким содержанием никеля и обеспечивающую хорошее сцепление подложки с покрытием — 10 мм. Микротвердость покрытия составляет 36,26 0,88 ГПа, переходного слоя 14,4 0,44 ГПа [139]. [c.95]

Ферромагнетизм наблюдается в Зй -переходных металлах (железе, кобальте, никеле), в гадолинии и некоторых других редкоземельных металлах а также в сплавах на их основе и интер-металлидах. Ферримагнетики — это сложные оксиды, содержащие ферромагнитные элементы. Так как все перечисленные вещества являются кристаллическими, можно было бы предположить, что для параллельного упорядочения магнитных моментов необходимо наличие регулярного расположения атомов. Однако в 1947 г. Бреннер [1] наблюдал явление ферромагнетизма в полученной электролитическим осаждением аморфной пленке Со — Р. Позже Губанов [2] теоретически показал, что для упорядоченности магнитных моментов регулярность и симметрия атомных конфигураций необяза- [c.122]

Горячая коррозия, обусловленная присутствием, серы, часто протекает в виде основного флюсования, так как за счет формирования сульфидов в сплавах в расплаве осадка происходит образование оксидных ионов. Как можно видеть на рис. 12.13, некоторые никелевые сплавы гораздо более чувствительны к такому виду горячей коррозии, чем кобальтовые сплавы. Отсюда можно сделать вывод, что сплавы на основе кобальта обладают более высоким сопротивлением горячей коррозии, чем сплавы никеля. Однако такое утверждение в общем неверно и справедливо лишь для некоторых видов горячей коррозии. Разница в коррозионном разъедании при высокотемпературных испытаниях сплавов на основе никеля и кобальта, содержащих хром и алюминий (см. рис. 12.3), еще ничего значит. Увеличение концентрации хрома или алюминия в этих сплавах приводит к увеличению времени до начала стадии быстрой сульфидации. Сплавы на основе никеля, однако, приобретают очень высокую восприимчивость к коррозионному разъеданию при уменьшении концентрации алюминия в них <6 % (по массе). В таких сплавах происходит быстрое удаление серы из осажденного [c.83]

С целью совершенствования процесса в Белорусском государственном университете (Минск) разработан способ восстановления изношенных вкладышей подшипников путем гальванического осаждения многокомпонентных функциональных покрытий. Способ обеспечивает необходимое сочетание свойств толщины, коэффициента трения, адгезии, микротвердости и др. Технология включает предварительную механическую обработку вкладышей, их обезжиривание, травление, осаждение тонкого никелевого покрытия на алюминиевую основу внутренней поверхности детали и осаждение антифрикционных сплавов Pb-Sn-Sb или Pb-Sn- u из борфтористо-водородных электролитов. Введение в свинцово-оловянные сплавы третьего компонента повышает их микротвердость, улучшает прирабатываемость, износостойкость и стойкость против эрозии. [c.589]

Рис. 33. Зависимость удельной прочности от температуры испытания для композиции с одним (О), тремя (п) и шестью ( ) пламенно-полированными волокнами а-AlgOg в электролитически осажденной никелевой матрице (все образцы длинои 13 мм). Приведены также данные для вольфрамовой (0) и никелевой ) проволоки в электролитически осажденном никеле. Штриховая линия — верхняя граница значений для промышленных сплавов на никелевой основе [33] fe-j

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...