Осаждение рения

Электролиты для осаждения рения [c.80]

Осаждение рения из паровой фазы на нш и из металлов с высокой температурой плавления, особенно на вольфрамовые нити, описано в нескольких патентах [14, 15, 28, 29, 95]. Метод заключается в нагревании нити, предназначенной для покрытия, до высокой температуры в присутствии летучих галогенидов рения или в присутствии летучих галогенидов и инертного газа, например азота. В результате термического разложения галогенидов рения происходит отложение рения на металлической нити. Свойства покрытых рением металлических нитей описаны в литературе. [c.632]

По своим электрохимическим свойствам элементы подгруппы марганца очень близки. Одна из особенностей электроосаждения этих металлов заключается в том, что для получения достаточно чистого осадка металла в основной электролит необходимо вводить некоторые добавки, которые, казалось бы, не имеют непосредственного отношения к восстановлению ионов этих металлов. Известно, например, что в чистом виде марганец из растворов сернокислого или хлористого марганца на катоде не выделяется лишь при введении в раствор добавок сульфата или хлорида аммония ионы марганца разряжаются до металла [1]. При этом с увеличением концентрации аммонийной соли до определенного значения скорость осаждения марганца возрастает [2]. Такое увеличение скорости восстановления ионов марганца связано с активирующим действием добавок на поверхности электрода, в частности с тем, что малорастворимые поверхностные пленки окисного или гидроокисного характера, реагируя с аммонийными соединениями, образуют растворимые комплексы — аммиакаты [3]. В случае осаждения рения такими добавками являются серная кислота и сульфат аммония. [c.137]

СОВМЕСТНОЕ ОСАЖДЕНИЕ РЕНИЯ И МЕДИ [c.143]

Из таблицы видно, что частота прерывания тока практически не оказывает влияния на выход по току сплава рений — медь, тогда как выход металла по току снижается при осаждении одного рения. Это показывает, что пассивирование поверхности катода при совместном осаждении рения и меди протекает значительно медленнее, чем пассивирование рения. [c.145]

Таким образом, при совместном осаждении рения и меди происходит снижение потенциалов выделения каждого металла, по сравнению с их раздельным осаждением, в результате изменения состояния поверхности электрода. [c.145]

СОВМЕСТНОЕ ОСАЖДЕНИЕ РЕНИЯ И ВОЛЬФРАМА [c.146]

Возможность разряда металлов из водных растворов затрудняется по мере увеличения атомного номера в одной и той же группе периодической системы, хотя нормальный электродный потенциал становится положительнее. Так, хром выделяется из водных растворов самостоятельно с выходом по току до 25%, в то время как вольфрам и молибден осаждаются лишь в виде сплавов. Выход по току при осаждении марганца составляет до 90%, в то время как выход по току при осаждении рения может быть равен 28%. Электроосаждение из водных растворов переходного металла марганца, имеющего весьма электроотрицательный электродный потенциал, связано с заполнением -электронных уровней электронами с непараллельными спинами и это обусловливает относительно невысокое перенапряжение при его выделении. Нормальные потенциалы тантала, ниобия и ванадия близки к потенциалу марганца и цинка, однако из водных растворов осадить их в заметных количествах не удалось. Это обусловливается более высоким перенапряжением разряда этих металлов и низким перенапряжением водорода на них. Получение.покрытий переходными металлами III—V групп возможно из неводных сред или расплавленных солей, о чем будет сказано в следующих главах. [c.80]

КИСЛЫЕ ЭЛЕКТРОЛИТЫ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ РЕНИЯ [c.305]

Кинетические особенности совместного осаждения вольфрама и рения определялись на внутренней поверхности медной трубки диаметром 5 мм. Оптимальное общее давление реакционной смеси было выбрано 15 мм рт. ст. Процесс получения вольфрам-рение- [c.51]

При данных параметрах процесса были получены компактные сплавы с содержанием рения до 60 вес. % и плотностью, близкой к теоретической. Необходимо отметить, что гомогенной реакции восстановления рения не наблюдалось, а сплавы, содержащие выше 40% рения, имели лишь отдельные дендриты. В результате более легкого восстановления гексафторида рения у входа в реакционную зону получаются осадки, обогащенные рением. С понижением температуры подложки содержание рения в сплаве увеличивается. Распределение скоростей осаждения сплавов по длине реакционной зоны отличается от распределения скоростей Осаждения чистого вольфрама. При этом наблюдается увеличение скорости осаждения вольфрама в сплаве по сравнению со скоростью осаждения чистого вольфрама. Появление в однофазной матрице твердого раствора рения в вольфраме, мелкозернистой фазы химического соединения зВе усиливает интенсификацию выделения вольфрама. Интенсификация кристаллизации вольфрама значительна при небольших концентрациях гексафторида рения в газовой фазе. Этот эффект снижается при увеличении концентрации гексафторида рения. [c.51]

Механизм реакций для сплава 2219 с раствором метиловый спирт — четыреххлористый углерод включает избирательное растворение твердого раствора А1—Си с последующим осаждением на образцах меди. В чувствительных материалах медь осаждается в виде сплощной массы, а избирательное межкристаллитное раство рение па этих образцах не ослабляет механического сцепления осажденной меди с основным металлом. Пленка меди делает материал более чувствительным к коррозии, поскольку она работает как медный электрод, т. к. медь в растворе 50% метилового [c.249]

Тугоплавкий металл рений применяется для создания тонкопленочных резисторов с высоким удельным поверхностным сопротивлением (до 10 Ом/а). Резистивные пленки рения находятся в стадии агломерации, в которой добавочное сопротивление появляется вследствие конечного расстояния между частицами пленки. Тугоплавкость рения позволяет использовать его даже при толщинах порядка 4 нм. Пленки получаются чаще всего посредством электронно-лучевого разогрева гранул рения в вакууме I ч-бПО Па. Осаждение пленок осуществляется при температуре подложки порядка 350°С. Пленки рения нуждаются в защите от воздействия атмосферы, поэтому их обычно покрывают защитным диэлектрическим слоем моноокиси или окиси кремния. Анализ характеристик резистивных пленок рения с удельным поверхностным сопро- [c.435]

Гальванический способ — осаждение металлов при электролизе водных растворов солей (цинкование, кадмирование, лужение, свинцевание, никелирование, меднение, хромирование, серебрение, золочение, платинирование, покрытие рением, палладием, индием и сплавами). [c.321]

Оборудование, применявшееся при выщелачивании пылей и операциях осаждения, показано иа рис. 1. На рис. 2 представлена схема процесса извлечения рения. [c.623]

Осаждение сплава кобальт — рений — фосфор (мл/л). Аммония гидрат 25%-ный — 60 аммоний хлористый — 50 кобальт хлористый — 30 калий перренат — [c.212]

Из рис. 1 видно, что энергия активации осаждения вольфрам-рениевых сплавов снижается с увеличением содержания рения в сплаве. Следовательно, при совместном восстановлении вольфрама и рения процесс осаждения рения является независимым, а скорость кристаллизации вольфрама зависит от количества выделившегося рения. Это подтверждает линейная зависимость скорости осаждения рения от парциального давления гексафторида рения в газовой фазе. Такая же зависимость наблюдается при осаждении чистого вольфрама, что говорит об одинаковом характере адсорбции гексафторидов вольфрама и рения. [c.52]

Влияние температуры подложки на скорость осаждения рения в вольфрам-рениевых сплавах при различных парциальных дав- [c.52]

Исследованы физико-химические закономерности осаждения вольфрам-рениевых сплавов 03 смесд их гексафторидов о водородом. Процесс осаждения рения контролируется диф- [c.259]

Осаждение рения из расплава. Покрытие производят из гексахлоррената калия или цезия. Толщина может достигать нескольких миллиметров при осаждении на графит. Гексахлорренат получают восстановлением водных солянокислых растворов ренмевой кислоты йодистым калием или [c.250]

Рис. 89. Поляризационные кривые, полученные при осаждении рения из раствора 50 г/л KReO с различными добавками

Аналогичное явление наблюдается при совместном осаждении рения и меди из водных растворов. Металлические неокисленные осадки, содержащие до 30% меди в рении, удалось выделить из аммонийно-сернокислых растворов [9], причем в данном случае сплавообразование не имеет места [10]. Несмотря на это, потенциал совместного выделения рения и меди ниже, чем при их раздельном выделении [И]. [c.143]

Электролиты для осаждения рения содержат перренат калия КНе04, имеющий растворимость при 18 С 9,5 г/л, при 28" С—17,2 и при 90= С —95 г/л. [c.51]

Рениевую фольгу И тонкостенные трубки можно получить электролитическим осаждением рения на никелевую ленту или трубки [Л. 3]. Никель затем вытравливают соляной кислотой, которая с рением не взаимодействует. При этом можно использовать следующий электролит [Л, 2] В 1 л дистиллированной воды растворяют II г ККе04 и добавлением концентрированной Н2804 (уд. вес 1,84 г см ) доводят pH раствора до 0,9. Температура электролита должна лежать в пределах 25—45° С, сила тока 10— 14 а/йж . После нанесения каждого слоя толщиной 2,5—5 мк должен производиться отжиг в водороде при 1000° С, так как более толстые покрытия отслаиваются. Таким методом рениевые покрытия толщиной до 25 мк можно получить не только на никеле, но и на вольфраме. Покрытая рением вольфрамовая проволока используется для изготовления сеток, которые по условиям монтажа должны находиться вблизи катода (см. рис. 4-5-2 и 9-3-40), эта проволока нашла также применение в лампах СВЧ и в приборах с оксидными катодами. [c.104]

Термодинамический анализ реакций данной системы показал, что гексафториды вольфрама и рения термически устойчивы в области температур осаждения этих металлов. В равновесных условиях восстановление гексафторида рения водородом протекает гораздо легче, чем восстановление гексафторида вольфрама. Поэтому для подавления гомогенной реакции восстановления гексафторида рения водородом допустимы небольпше парциальные давления гексафторида рения. Подобные парциальные давления можно получить понижением общего давления реакционной смеси. [c.51]

Рис. i. Зависимость энергии активации осаждения вольфрам-рениевых сплавов от содержания рения.

Микроструктура осажденных вольфрам-рениевых сплавов в области растворимости рения в вольфраме (при содержании рения до 17—20 вес,%) крупнозернистая столбчатая, характерная для фторидного вольфрама. В осадках, содержащих более 17 вес.% рения, начинает образовываться метастабильная фаза типа А-15. Микроструктура сплавов в двухфазной области также столбчатая с включениями мелкозернистой фазы. Сплавы, состоящие из одной фазы А-15, в основном имеют равноосную мелкозернистую микроструктуру. Появление фазы А-15 резко охруп-чивает вольфрам-рениевые сплавы и увеличивает их микротвердость. [c.53]

Если эти условия не выполняются, необходима реконструкция се-парационной системы, например устройство двухступенчатого пспа-рения с выносными циклонами. Применение выносных циклонов позволяет резко расширить область применения котлов ДКВ и ДКВР в части водного режима, позволяя доводить содержание котловой воды до 4 000—4 500 мг л. При недостаточно надежной защите верхнего барабана от повышенного излучения факела применение ступенчатого испарения связано с рядом конструктивных и эксплуатационных трудностей. Например, схема с внутрибарабанным отсеком и выносным циклоном, разработанная ЦКТИ, сравнительно проста и может быть осуществлена без существенных изменений конструкции котла. Однако при эксплуатации котлов, реконструированных по этой схеме, выявился недостаток, который заключается в повышенном осаждении шлама на стенках верхнего барабана. Отложения шлама повышают тепловое сопротивление стенки барабана. При непосредственном обогреве нижней части верхнего барабана продуктами горения и высоких радиационных нагрузках это может повлечь за собой недопустимое местное повышение температуры [Л. 179]. [c.232]

При обработке мансфельдской медной руды методом восстаповителыюп плавки получали сульфидный шлам, содержавший соли меди, молибдена, никеля, железа, ванадия и рения наряду с незначительными количествами других элементов. После естественного окисления на воздухе в течение нескольких месяцев (до года и более) шлам выщелачивали водой. Концентрирование раствора осуществляли самопроизвольным испарением па воздухе с последующим осаждением кальция, меди и никеля в виде сульфатов. [c.619]

Получение из перрената аммония. В методе получения металлического рения из перрената аммония, описанном Хардом и Бриммом 1421, исходным веществом служит перренат калия. Перренат калия в растворе соляной кислоты обрабатывают сероводородом для осаждения сульфида рения. Затем сульфид суспендируют в аммиачном растворе и окисляют 30"о-ной перекисью водорода. В результате реакции образуются перренат и сульфат аммония. Полученную смесь твердых солей восстанавливают затем в токе водорода. Окончательное восстанов.г енне проводится при 1000° [c.624]

Осаждение сплава никель — рений— бор. Едкий натр — 40 натрий борфтористо-водородный — 0,6 натрия перренат — 2,7 никеля хлорид — 30 этилендиамин — 60. <=90° С Q=4 икы)ч содержание в покрытии рения —20% бора —6%. [c.211]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...