Осаждение по контактно-осажденным

Гальванические покрытия, нанесенные по контактно-осажденному металлу. На контактно-осажденный цинк можно наносить цинковые и кадмиевые покрытия как из кислых, так из щелочных электролитов. [c.114]

Промежуточное меднение по контактно осажденному цинку по пп. 1, 2) [c.406]

Электролитическое нанесение промежуточных покрытий по контактно осажденному цинку [c.408]

Наличие в электролите фтористого натрия позволяет вести контактное осаждение цинка в аммиачном растворе, так как потенциал бериллия становится отрицательнее потенциала цинка на 100—150 мВ. По оцинкованному бериллию могут быть нанесены различные электролитические и химические покрытия, например медь, кадмий, серебро, никель и др. [c.235]

Существует несколько способов подготовки поверхности алюминия перед покрытием. Наиболее распространены четыре основных химических и электрохимических метода подготовки поверхности алюминия и его сплавов перед нанесением гальванических по-,крытий контактное осаждение металла, анодирование в фосфорной кислоте, непосредственное осаждение из специального электролита, гальваническое нанесение промежуточных металлических слоев. [c.112]

Меднение железа и i т а л и. Меднение по способу контактного осаждения распространено лишь для покрытия ( бронзирования ) проволоки. Процесс этот состоит в протягивании проволоки через раствор медного купороса. Проволоку, покрытую медью, пропускают затем через волочильную доску. [c.297]

С целью предупреждения контактного осаждения серебра на практике применяют предварительное амальгамирование изделий. Потенциалы ртути и серебра близки по значению между собой, поэтому реакция замещения в электролите серебра ртутью не наблюдается. Кроме того, ртуть легко образует сплавы как с основным металлом, так и с серебром, благодаря чему достигается хорошее сцепление покрытия с основным металлом. [c.206]

Если покрытие металлами при электролитическом способе осуществляется с использованием электроэнергии, получаемой от внешнего источника, то при контактном методе образуется гальваническая пара — погруженные в электролит покрываемое металлическое изделие и другой, более электроотрицательный металл. Покрытия, получающиеся контактным осаждением, отличаются неравномерностью по толщине защитные качества их, как правило, низкие. Этот способ покрытия применяется главным образом в ювелирной и кустарной промышленности при декоративной обработке или при защите от коррозии мелких и неответственных изделий. [c.207]

Износоустойчивые хромовые покрытия возможно откладывать непосредственно на алюминий и его сплавы после осаждения слоя контактно выделившегося цинка. По этому способу непосредственно на алюминий можно нанести хромовые слои значительных толщин. При хромировании применяются обычные хромовые электролиты, работающие при температуре 50—55° С и плотности тока 40—60 а/дм . [c.143]

Кадмирование в кислом электролите. После контактно осажденного кадмия (см. п. 9, табл. 10.1) Никелирование непосредственное по алюминию [c.411]

По-видимому, при цинковании, в отличие от лужения, осуше-ствляется только один процесс осаждения — методом контактного высаживания цинка. Таким процессом является образование сплава железа с цинком. В результате работы гальванической цепи 2п I флюс I Ре процесс высаживания цинка из флюса на стальной лист при его погружении в ванну с жидким цинком идет с большой скоростью. При этом на стальной основе возникает промежуточная фаза Ре — 2п, по свойствам приближающаяся к металлу покрытия — цинку. [c.24]

Новым направлением в создании комбинированных ингибиторов можно назвать подбор смесей из органических (амины, пиридины и другие соединения) и неорганических (соли металлов) соединений [33].. Одной из причин повышения эффективности органического компонента является контактное осаждение ионов металлов на поверхности корродирующего металла (а это может происходить и при потенциалах менее отрицательных, чем равновесный потенциал этих ионов в данных условиях) 1165]. Осадок металла изменяет заряд поверхности, и по этой причине — условия адсорбции органического компонента смеси. Улучшение условий адсорбции можно прогнозировать на основе ф-шкалы Антропова с учетом знака заряда частиц органического компонента, потенциала нулевого заряда поверхности после осаждения на ней ионов металла, входящих в состав смеси, и величины потенциала коррозии. Практическое применение такие смеси нашли в качестве ингибиторов коррозии в химических источниках тока [166, 167]. [c.114]

Приведенная рецептура электролита, как показали предварительные опыты, обладает контактными свойствами по отношению к алюминиевому сплаву АК4 и позволяет получать хорошие по внешнему виду цинковые покрытия при больших плотностях тока, доходящих до 20 а/дм (для небольших толщин слоя, доходящих до 5—8 мк). Для определения оптимальных условий (время, температура), при которых получаются наиболее плотные контактные слои цинка, было проведено несколько серий опытов. С этой целью взвешенные с точностью до 0,0002 г образцы из-алюминиевого сплава обрабатывались в указанном электролите при трех температурах в течение различных промежутков времени. После обработки производились вторичное взвешивание образцов, стравливание контактно осажденного цинка и вновь взвешивание. По разности в весе (разность двух последних взвешиваний) определялся вес цинка на образцах. При каждой температуре и времени выдержки обрабатывалось по 5 образцов из сплава АК4. Из результатов проведенных работ следует что чем больше время выдержки (до определенного предела), тем более толстый слой цинка осаждается на образце. Повышение температуры оказывает двойное действие на процесс контактного вытеснения цинка. С одной стороны, чем выше температура, тем более толстый слой цинка осаждается за одно и то же время выдержки. С другой стороны, начала контактного осаждения цинка также зависит от температуры. Чем она выше, тем быстрее начинается процесс. Так, при температуре в 58—бО" осаждение цинка начинается сразу же после погружения образца в электролит. При температуре в 38—40° промежуток времени между моментом погружения сплава в раствор и началом контактного осаждения составляет приблизительно 10 сек., а при комнатной температуре — приблизительно 20 сек. Последний факт представляет определенный интерес и может быть объяснен некоторыми данными, полученными при измерении [c.101]

Хромирование магниевых сплавов. При покрытии магниевых сплавов хорошие результаты получаются при контактном осаждении цинка из пирофосфатных растворов и последующем промежуточном меднении в цианистом электролите на толщину слоя 3—5 мкм. Хромирование по медному подслою для защиты изделий от механического износа производится в хромовых электролитах универсального состава при обычных режимах электролиза. [c.62]

Выдержка составляет 2—3 мин. При этом в порах происходит контактное осаждение железа. Затем деталь промывают, сушат и определяют пористость наложением фильтровальной бумаги, смоченной железосинеродистым раствором, с выявлением синих точек, как это указано выше, для покрытий по стали. [c.122]

По методу Таллинско й ювелирной фабрики в электролит вводят 10 % -ный раствор щелочи, раствор подогревают до 50—60 С и золото осаждают контактным путем, постепенно вводя полоски листового алюминия толщиной 1 мм полноту осаждения проверяют по свежей алюминиевой полоске, которая не должна темнеть. [c.52]

Согласно современным представлениям о механизме взаимодействия разнородных материалов в твердой фазе, прочные химические связи образуются лишь на третьей стадии процесса за счет объемного взаимодействия [2]. При этом в пределах потенциально возможного объема активного центра образуются зародыши (ядра) из продуктов реакции. С целью облегчения протекания процесса образования прочных химических связей необходимо организовать в зоне контакта благоприятные условия для химической реакции подобрать компоненты по химическому сродству с учетом выбранной схемы взаимодействия, обеспечить необходимую контактную температуру и среду, в которой следует выполнять процесс осаждения. [c.93]

Самопроизвольная коррозия металлов в водных растворах и электролитическое осаждение металлов из водных растворов их солей являются электрохимическими процессами. По этой причине они рассматриваются в данном параграфе, хотя основное внимание уделяется контактной коррозии, которая оказывает особое влияние на поведение несплошного металлического покрытия, нанесенного на основной слой металла, менее устойчивого к действию коррозии. [c.14]

Максимальные размеры ванны с электролитом и мощность грузоподъемного оборудования являются ограничительными факторами при обработке крупногабаритных изделий. При нанесении покрытия на лист или ленту электроосаждение может осуществляться непрерывно. Изделие поступает и выводится из обрабатываемого раствора в ванне через контактные ролики. На мелкие изделия (клеммы, вспомогательные детали), которые невозможно или нецелесообразно навешивать на подвески, можно нанести покрытие в перфорированном барабане, погруженном в электролит. Катодная поляризация осуществляется от общего контакта через детали, загруженные в барабан. Так, как барабан непрерывно вращается, покрытие наносится равномерно на все детали за счет непрерывного изменения их положения. Процесс протекает медленнее при получении покрытия заданной толщины, чем в случае нанесения покрытия при постоянном контакте, так как осаждение на какой-либо индивидуальной детали происходит только при соприкосновении ее е ловерхностью шины, проходящей по окружности барабана. Некоторая потеря покрытия может происходить из-за биполярного эффекта в массе шины и, вероятно, вследствие механического истирания или химического растворения осадка. [c.90]

Заметное влияние на распределение температур в стенке и в жидкости могут оказывать окислы металла-теплоносителя, циркулирующего во взвешенном состоянии по контуру. За счет осаждения взвешенных окислов в ламинарном подслое будет возникать термическое контактное сопротивление. Поскольку в прямоугольном канале пристеночный слой малых скоростей может иметь различную толщину, (контактное термическое сопротивление в таком канале будет непостоянным по периметру. [c.599]

Прочность сцепления химического никелевого покрытия, нанесенного по пленке цинка, осажденного контактным способом, составляет 7—9 кгс/мм [c.207]

Контактная коррозия может возникнуть и без непосредственного контакта разнородных металлов, если в электролите присутствуют следы более благородных металлов. Вторичное осаждение из электролитов ионов более благородного металла на менее благородном приводит к появлению контактной коррозии. По этой причине наблюдались сильные разрушения железных и оцинкованных элементов бойлеров даже тогда, когда медные змеевики не находились в контакте с другими частями конструкции. [c.17]

Покрытия, получаемые контактным с по-, собом. Способ заключается в осаждении более электроположительного металла из раствора его соли (без наложения внешнего тока) на защищаемый металл. Таким способом можно проводить меднение, лужение, свинцевание, серебрение, золочение. Так, например, меднение алюминиевых изделий этим способом осуществляется при комнатной температуре из раствора сульфата меди свинцевание стальных изделий производится в растворе нитрата свинца и цианида натрия при температуре 80—90°С и т. д. [c.135]

Гальваническое осаждение покрытий. Осаждение по контактно-осажденным 2п и N1. Наиболее распространенный способ нанесения гальванических покрытий на детали после обработки в цинкатном растворе состоит в их последующем меднении в цианистой ванне, в которой pH не должно превышать 10, а концентрация свободного цианида 4 г/л. Загрузку деталей осуществляют под током, и в первые 2 мин электролиза работают лри повышенной б 2 раза плотности тока. Толщина осажденного слоя Си долж( а быть 1,5 мкм 6 2,5 мкм. Оптимальные результаты получаются при применении агедных электролитов, содержащих сегнетову соль. При нанесении более толстых слоев Си производят дополнительное осаждение в пирофосфатных или сернокислых электролитах. По слою Си возможно обычное осаждение других металлов. На контактно-осажденный слой Ъп можно осаждать 2п и С(1 из цианистых и кислых электролитов. Перед кадмированием применяю также контактное осаждение С(1 из раствора следующего состава (г/л) [c.8]

Прочие промежуточные слои. Для гальванической обработки нержавеющей стали в качестве наиболее надежного метода можно рекомендовать осаждение никелевого промежуточного слоя в солянокислом никелевом электролите. Однако в определенных случаях могут быть с успехом применены другие промежуточные слои. При этом всегда применяют крепкие растворы соляной кислоты с добавлением соли подлежащего осаждению металла в таком незначительном количестве, чтобы контактное осаждение его на поверхности стали было бы совершенно исключено. При золочении пушущих перьев можно, например, после предварительной обработки обычным способом подвергнуть их, по Вейнеру, гальванической обработке [c.356]

Процесс покрытия металлами контактным осаждением представляет упрощенный способ гальванического осаждения. Если при электролитическом способе покрытие металлами осуществляется с использованием электроэнергии, получаемой от внещнего источника, то при контактном методе покрытия из металла покрываемого изделия и другого более электроотрицательного металла, погруженных в электролит, образуется гальваническая пара, и осаждение возможно лишь в случае, если получаемая вследствие контакта этих металлов электродвижущая сила достаточна для выделения металла из раствора. Покрытия, получающиеся контактным осаждением, отличаются больщой неравномерностью по толщине. Защитные качества покрытий, как правило, низки. Контактный способ покрытия металлами применяется главным образом в кустарной промышленности для нанесения покрытия на мелких и неответственных изделиях, требующих временной защиты от коррозии. [c.296]

Интересное исследование коррозии алюминиевых сплавов было проведено Сверена [37], который обнаружил, что рециркулирующие воды являются значительно более агрессивными по сравнению с речными или иодпиточными водами. Коррозия проявляется главным образом в виде точечной. В присутствии кислорода наиболее разрушающими свойствами обладали ионы меди, хлора, кальция и бикарбоната. Особенно быстро образуются питтинги в присутствии меди, что связано с контактным осаждением ее ионов иа поверхности алюминия. В практических условиях зарегистрированы случаи, когда в системах, изготовленных из алюминия, где для микробиологической обработки использовались препараты, содержавшие медь, происходило быстрое разрушение алюминия. Ионы хлора обладают способностью проникать через защитную окисную пленку и вызывать коррозию. Вредное действие могут оказывать также бикарбонат-ионы, поскольку они относятся к опасным ингибиторам, т. е., подавляя общую коррозию, могут [c.91]

По цианидному слою можно также осаждать цинк и кадмий (табл. 10.2 пп. 1—4, 7) из цианидных и кислых электролитов. Перед кадмированием можно применять промежуточное осаждение кадмия (см. табл. 10.1, п. 9). При кадмироБанип в цианидных электролитах после контактного осаждения цинка или кадмия начальная плотность тока (первые 10—15 мин) не должна превышать 1—1,2 А/дм. Содержание едкой щелочи в цианидных электролитах должно быть минимальным. [c.408]

Однако по-прежнему актуальными являются мероприятия по уменьшению удельных усилий для выдавливания. С этой целью необходимо подбирать конфигурацию рабочих частей матриц, но возможности устраняющую образование застойных зон под торцом пуансона (рис. 111.49, в) пли у рабочей поверхности матрицы (рис. 111.49, б). Также важно по возможности уменьшать силы трения, которые в обычных условиях выдавливания препятствуют вытеканию металла и увеличивают усилие деформирования. С этой целью для каждого типа металла (сплава) подбирают оптимальные смазки, хорошо противостоящие высоким удельным усилиям и дающие малый коэффициент трения. В частности, для холодного выдавливания стали рекомендуется предварительное фосфатирование (контактное осаждение солей фосфорной кислоты) с последующим омыливаипем или нанесенпсм тонкого слоя дисульфита молибдена на поверхность заготовки. [c.147]

Из изложенного становится очевидныл , что известкование является, по сути дела, универсальным методом обезжелезивания природных вод. Наиболее часто этот метод реализуется в следующей технологической схеме аэрирование воды в градирне, в поддон которой вводится известковый раствор, коагулирование и выведение, в осадок большей части соединений железа в вертикальном отстойнике или контактном резервуаре (горизонтальном отстойнике) и извлечение из воды мелких хлопьев гидроокиси железа путем ее фильтрования на скорых фильтрах. Исследованиями, проведенными на кафедре водоснабжения МИСИ имени В. В. Куйбышева, установлено, что в рассматриваемой схеме более эффективно применять тонкослойные отстойники в сочетании с вихревой камерой хлопье-образования. При использовании тонкослойных отстойников интенсифицируется работа и уменьшаются габариты сооружений, повышается эффект удаления хлопьев гидроокиси железа вследствие благоприятных условий для осаждения малая высота осаждения и ламинарный режим движения потока в ячейках. [c.41]

Известно, что на границе жидкого и твердого металлов существует контактное электрическое сопротивление Оно зависит от электрического сопротивления собственно контакта определяющегося степенью смачиваемости твердой поверхности жидкостью и дополнительных сопротивлений, вносимых промежуточными слоями (твердыми — окисленными, осажденными из газовой фазы, выпавшими из расплава газообразными - адсорбированными из расплава). Экспериментально установлено, что при полной смачиваемости стенки = 0. О порядке значений дополнительных сопротивлений можно судить по экспериментальным данным, приведенным в ряде работ при примерно однородной температуре контактной зоны [19]. Властности, для контакта электрода из нержавеющей стали с различными легкоплавкими расплавами в [16] получено сопротивление естественных оксидных пленок приблизительно 10 Ом-м и искусственно созданных толстых оксидных пленок 10 -10 Ом-м . Сопротивление, обусловленное наличием пленок физической адсорбции, составляет при комнатной температуре 10 —10 Ом-м [16]. По имеющимся в литературе данным различных авторов, полученным экспериментально при комнатной температуре, суммарное сопротивление контакта электрода из меди с легкоплавкими расплавами имеет порядок 10 — 10 Ом-м , что близко к даштым [16]. Известно также, что сопротивление, вносимое рыхлыми осажденными слоями, а также возникающее в случае химического взаимодействия контактирующих сред, может принимать любые, неограниченно большие значения [19]. Прямые данные по контакту твердых металлов с высокотемпературными расплавами в литературе отсутствуют. [c.19]

Оценка влияния состояния поверхности образцов после их упрочнения на относительную живучесть материала была проведена применительно к титановым сплавам ВТЗ-1, ВТ-8, ВТ-22 и ОТ-4, которые вгароко используются в элементах конструкции ВС и ГТД гражданской авиации [106]. Были рассмотрены различные режимы нанесения на поверхность круглых образцов слоя хрома, который используют для снижения контактных повреждений для вращающихся деталей. Разработанная технология нанесения слоя хрома включает в себя первоначально этап подготовки поверхности путем упрочнения ее шариками, а далее осуществляется электрохимическое осаждение слоя хрома различной толщины за один или несколько этапов [107]. Были рассмотрены ситуации изменения режимов хромирования по трем параметрам размеру шариков, используемых для упрочнения поверхности, температуре раствора и величине тока в процессе нанесения хрома также рассмотрено одно-, трех- и шестикратное хромирование. Испытания на усталость выполнены при растяжении и изгибе с вращением корсетных, круглых образцов диаметром в рабочей зоне 8 мм в диапазоне уровней напряжения 330-850 МПа. Длительность роста трещины определяли фрак-тографически после достижения глубины около [c.64]

Большинство исследователей склоняются к мысли, что осаждение атомов металла при потенциалах ниже равновесного следует рассматривать как результат большей свободной энергии адсорбции атомов металла на чужеродной подложке (подложке из другого металла), чем на том же металле [91 184 188 193 194 204 221 241 243 244]. На этой основе были предложены модели ДФО, связывающие избыточную свободную энергию адсорбции, пропорциональную А м = Бм — Д Еы — потенциал выделения М на Ml, а Ef — равновесный потенциал металла М в данных условиях), с физическими характеристиками металлов М и и их ионов [91 204 221 251 255], в частности с работами выхода электронов и электроотрицательностями. Так как характер распределения металла по поверхности и работа адсорбции зависят от состава раствора и особенно от присутствия поверхностно-активных веществ, то и в этом случае комбинация ионов тяжелых металлов (в концентрациях, исключающих контактный обмен, но не ДФО) с ПАОВ может оказаться весьма эффективной и экономичной антикоррозионной добавкой. [c.89]

Если штанги и контактные крючки перед электролизом были зачищены, то обычно все навески на протяжении всего электролиза иолучают ток бесперебойно, по и в этом случае от подгорания контактов случаются перерывы в иодаче тока на отдельные навески или аноды. Определить это можно по прекращению выделения водорода и ио падению показаний амперметра. В таком случае следует на 2—3 секунды приподнять навеску и ио наружному виду определить — произошло ли растравливание осажденного слоя. Растравленный слой более темный и тусклый по сравнению со свежим. Если растравливания не произошло, электролиз продолжают, добившись контакта, если же повер.хность растравлена, навеску извлекают из ванны и повторяют цикл, начиная с анодной щелочной обработки. Если стрелка амперметра показала, что произошло снижение тока, а со всех павесок водород выделяется, значит, нарушен контакт на одном из анодов. В этом случае поочередно приподнимают все аноды и следят за стрелкой амперметра. При приподнимании работающего анода стрелка падает, приподнимание анода с потерянным контактом на показаниях стрелки не отражается. Следует восстановить нарушенный контакт. [c.50]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...