Процесс электролитического осаждения меди

МЕДНЕНИЕ АВТОТРАКТОРНЫХ ДЕТАЛЕЙ Процесс электролитического осаждения меди [c.134]

В четвертом процессе, после отделения твердого от жидкого, раствор нейтрализуется известковым молоком при pH = 7,5-4-8,0 и получаемый гидроксид меди направляется на плавку или выщелачивание с последующим электролитическим осаждением меди. [c.365]

Нитевидные кристаллы могут быть получены выращиванием из пересыщенной газовой фазы. Так как в этом случае усы растут вследствие притока атомов из газовой фазы, то с повышением температуры скорость роста и диаметр усов увеличиваются. Процесс проводят в предварительно вакуумированном сосуде, по длине которого создают перепад температур, зависящий от характера материала получаемых усов. Испарением в вакууме с последующей конденсацией паров получают усы цинка, серебра, платины, бериллия, кремния и других металлов. Усы железа, серебра, меди и некоторых других металлов можно получить электролитическим осаждением. [c.182]

Для электрошлакового переплава применяют изложницы двух типов с круглым и с прямоугольным сечением. Процесс идет в жестких условиях термоциклирования, поэтому в большинстве установок со статическим тигельным узлом применена медная изложница с открытыми концами, покоящаяся на закрепленной независимой базовой плите. Такую конструкцию применяют, стремясь свести к минимуму поле напряжений, возникающее в результате термоциклирования. Чтобы повысить сопротивление изложницы деформации и усталостному разрушению, их можно делать из легированной меди. Цилиндрическую статическую изложницу можно изготавливать из прессованной или кованной трубы, электролитически осажденной формы или катаной плиты с продольным сварным швом. Крупные изложницы необходимо делать сварными. Тепловые искажения оказываются минимальными, если стенка изложницы тонка ( 2,54 см), скорость водяного по- [c.143]

Таким образом, можно констатировать факт образования существенно неравновесных структур при электролитическом осаждении системы медь—олово. В процессе термообработки проходит приближение осадка к состоянию равновесия в результате изменения фазового состава и периода элементарной ячейки фаз. Соответствующим подбором режима термообработки можно изменять в нужном направлении кристаллическую структуру конкретного осадка. [c.22]

При небольших объемах работ применяют аппараты М-4 (рис. 155), приспособленные для электролитического осаждения серебра. В бутыль вместимостью 10—20 л вставлены две пары электродов из цинка и меди. Концы этих электродов в верхней части замкнуты проволокой. При наполнении бутыли отработанным фиксажем, активным по отношению к- электродам, в них начинает течь электрический ток по контуру медный электрод — раствор — цинковый электрод — раствор. При этом на медной пластине осаждается серебро из регенерируемого фиксажа. При химическом осаждении электроды убирают. В заключение процесса на горловину бутыли надевают матерчатый фильтр для слива раствора с серебросодержащим осадком. [c.267]

Метод гальванопластики основан на электролитическом осаждении металла на модель с последующим отделением нанесенного слоя. Применение гальванопластики при изготовлении фасонных ЭИ дает возможность получить ЭИ высокой точности и с хорошим качеством поверхностей, а также использовать их без ручной слесарной доводки. Процесс гальванопластики прост и не требует использования дорогостоящего оборудования. С одной модели можно получить неограниченное количество изделий. Основной недостаток метода — неравномерность толщины и плотности осажденного слоя, длительность изготовления одного изделия (слой меди толщиной 1 мм осаждается за 50—60 ч). [c.36]

С другой стороны, тонкие пленки хрома, ввиду их большой пористости, не могут обеспечить надежной защиты от коррозии черных и цветных металлов без соответствующего подслоя таких металлов, как никель и медь. Нанесение же хромовых покрытий достаточной для защиты от коррозии толщины, особенно на детали сложной конфигурации, оказывается технологически и экономически нецелесообразным. До последнего времени процесс электролитического получения блестящих многослойных покрытий типа медь — никель —хром не был непрерывным, поскольку при последовательном осаждении металлов возникала необходимость выполнения промежуточных операций механической полировки меди и никеля. Разработка высокопроизводительных электролитов блестящего меднения и никелирования значительно удешевила весь процесс и позволила выполнять его на поточных автоматизированных линиях. [c.167]

Электроосаждение медных сплавов возможно при использовании сложных щелочных цианистых растворов в температурных пределах 30—90° С (в зависимости от используемого раствора). Латунные и бронзовые изделия могут получать покрытие при использовании анодов соответствующего состава сплавов, причем катодная производительность и состав электролитических осадков зависят от плотности тока, применяемого в процессе осаждения. Большинство осадков обладает довольно хорошим блеском, но выравнивание в основном плохое или отсутствует. Для декоративного использования стали применяют обычно тонкослойные осадки, без грунта или в сочетании с никелем в целях улучшения выравнивания. При этом обычно наносят лак, чтобы избежать потускнения под влиянием атмосферных воздействий. В некоторых случаях можно использовать декоративное хромовое покрытие, но осадки сплавов меди часто имеют высокие внутренние напряжения, что может привести к серьезному растрескиванию хрома. Электролитические осадки бронзы могут служить в качестве защитных грунтовых покры- [c.95]

Окраска оксидных покрытий, полученных в процессе их обработки переменным током в растворах некоторых минеральных солей, характеризуется наибольшей светопрочностью и стойкостью против коррозии. Несколько более сложная и трудоемкая технология ее выполнения явилась причиной того, что указанный способ окрашивания применяют главным образом для крупногабаритных деталей строительных конструкций, предназначенных для многолетней эксплуатации в условиях открытой атмосферы. Для электролитического окрашивания предложено довольно много растворов, но практическое применение находят преимущественно те из них, которые содержат сульфат меди, никеля, кобальта, олова, перманганат калия. Исследования показывают, что в катодный полупериод происходит восстановление ионов металлов, а иона МпО — до диоксида марганца, которые осаждаются на дне пор пленки. Получаемая при этом окраска определяется преимущественно количеством металла или его соединений в порах. На скорость осаждения влияют напряжение на ванне, кислотность электролита. Изменяя электрический режим процесса, в одном и том же электролите можно изменять окраску пленки. [c.248]

При электролитическом формовании микрорельефа оптических элементов возникает необходимость получения толстых слоев, поэтому низкие скоростр осаждения резко сокращают производительность процесса. В связи с этим выбирают электролиты, позволяющие вести процесс осаждения при высоких плотностях тока. Наиболее часто используют осаждение меди. Высокие показатели коэффициентов отражения и теплопроводности, дешевизна и доступность используемых реактивов, достаточная изученность процессов электролитического наращивания меди, предопределили выбор меди в качестве основного материала для изготовления фокусирующих оптических фазовых элементов, выполненных в виде отражающих поверхностей. Весь процесс наращивания занимает 72 часа непрерывнох о осаждения меди, в результате которого достигается тол1цина ДОЭ до 3 4 мм. [c.289]

После выполнения этой программы были начаты работы н пилотной установке. С целью определения экономической целе сообразности получения меди для последующего производств проволоки с помощью комбинированного процесса экстракции электролитического осаждения получения исходных данных дл оценки эксплуатационных и капитальных затрат при производств. 13,6 т меди в сутки определения данных для проектировани и эксплуатации производственной установки производства элект ролитической меди для оценки качества продукта. Другие цел1 работы пилотной установки совпадают с целями лабораторные опытов и работы с лабораторной непрерывной установкой. Кроме того при работе пилотной установки следовало решить следующие задачи выявить влияние накопления примесей при возврате экстракционного рафината на операцию кучного выщелачивания и при обороте растворов в экстракционном и электролитическом 30 [c.30]

В работе [38] исследовали различные технологические способы получения композиционных материалов с металлической матрицей, армированной углеродными волокнами, — горячее прессование волокон, предварительно покрытых матричным или вспомогательным металлом или сплавом, электроформование, горячую экструзию смеси волокон с порошком матричного сплава и жидкофазную пропитку. Хорошие результаты получены при электролитическом осаждении на углеродные волокна таких металлов, как медь, никель, свинец и олово отмечаются значительные трудности при нанесении"алюминиевого покрытия. В работе сделана попытка совместного осаждения алюминия и коротких углеродных волокон из эфирных растворов в инертной атмосфере. Углеродные волокна предварительно измельчались до длин порядка 1 мм (использовали волокна с предварительной поверхностной обработкой и без нее, а также с медным покрытием толщиной 2 мкм) и затем вводились в электролит. Главной трудностью при реализации процесса было комкование волокон, приводящее к закорачиванию электрической цепи. Избежать этого явления можно лишь при уменьшении концентрации волокон в электролите, в связи с чем оказалось невозможным получение образцов композиции с содержанием армирующих волокон более [c.368]

В работе [8] сообщается о разработке метода электролитического осаждения на углеродный жгут различных металлических покрытий — никеля, алюминия, свинца и меди. При электроосаждении никеля из сульфатных электролитов хорошие результаты получаются лишь для углеродных жгутов с числом элементарных волокон не более 2500, увеличение числа элементарных воло1 он в жгуте до 5000 приводит к формированию неоднородного по толщине никелевого покрытия и даже к отсутствию покрытия в центральной части н гута вследствие плохой рассеивающей способности электролита. Образцы композиционного материала содержали до 50 об. % углеродных волокон. Компактные образцы получали прессованием через жидкую фазу пакета волокон с матричным покрытием и топким слоем сплава системы медь — серебро, обеспечивающим формирование жидкой фазы в процессе прессования. Свойства композиционного материала в работе [81 не сообщаются. [c.400]

Из-за пористости осаженный слои электролитической меди не может служить защитой металлов от коррозии, поэтому электрохимическое обезжиривание в цианистых медных растворах производят только перед покрытием таких узлов другими металлами, например никелем или медью. Электролит в этих случаях отличается от обычно применяемого для меднения большим -содержанием едкой щелочи или карбоната и меньшей концентрацией меди и цианистого калия. Плотность тока в данном случае значительно превосходит ту, которая считается нормальной при обычном процессе электролитического меднения в цианистых ваннах. В таких условиях т рудно получить хорошее качество осаждения меди, особенно при обезжиривании сложнопрофилированных узлов, когда плотность тока не одинакова на различных участках поверхности. [c.57]

Изготовление подшипников производили также путем нанесения металлокерамических твердых износостойких покрытий любой требуемой толщины на стальную основу. Такие покрытия получают сплавлением зерен рэлита-3 (ТУ 48-19-279—77) с металлической связкой в вакуумных печах. Подшипники из металлокерамических твердых сплавов использовали со смазыванием металлоплакирующей смазкой, включающей водный раствор химических соединений меди. Металлоплакирующая смазка позволяет реализовать режим избирательного переноса, при котором происходит значительное снижение износа из-за осаждения меди в зоне фрикционного контакта в процессе работы. Прн испытаниях подшипников установлено, что медная пленка покрывает поверхности трения через 5—10 мин после начала работы в режиме р = 2 3,5 кгс/см и о = 2,5 3,5 м/с. В зоне фрикционного контакта протекают процессы, имеющие место в тонких поверхностных слоях гальванических электродов в электролитах, где происходит осаждение металла из раствора, содержащего соответствующие катионы. В данном случае в зоне фрикционного контакта идет разряжение катионов меди и локализация износа в тонких слоях электролитической меди [66]. [c.135]

Электролитическое рафинирование проводят с целью получения чистой от примесей меди (до 99,95% Си). В железобетонные ванны 1 (рис. 38), облицованные изнутри винипластом 2, подвешивают поочередно плиты 4 из меди после огневого рафинирования толщиной 30—45 мм (аноды) и тонкие листы 5 электролитической меди (основы), которые в процессе электролиза служат катодами. В ванне циркулирует электролит 7 при температуре 55—65° С. Электролит представляет собой водный раствор Си504 (10—16%) и Н2504 (10—16%). При прохождении через всю цепь постоянного электрического тока по направлению от анода через электролит к катоду происходит растворение меди с анода и осаждение меди на катоде по реакции [c.96]

Технологический процесс изготовления электродов методом гальванопластики состоит из следующих операций подготовки модели электрода к осаждению, электролитического осаждения слоя меди толщиной 3—3,5 мм, прокладки охлаждающих каналов, нанесении конструкционного слоя толщиной 15—20 мм из эпоксидной смолы со стеклотканью, разделки отверстий прокачки и отсоса, изготовлении и монтажа несущего каркаса электрода. Подготовка модели к наращиванию слоя меди включает окан-товКу модели медной полосой, нанесение токопроводящего и разделительного слоев, монтаж разделительных перегородок для получения многоконтурного электрода. [c.204]

Получение электрического тока за счет коррозии (растворения) металла в вольтовом столбе (1786 г.) сопровождалось восстановлением ионов металла до металлического состояния электронами на границе металл — раствор. Г альваностегия — это> электролитическое осаждение тонких, плотных, хорошо сцепленных с поверхностью-подложки металлических пленок, являющееся одним нз важнейших методов формирования покрытий. Бруньятелли [9], профессор химии нз университета в г. Павии, в 1800 г. описал процесс серебрения. Считают также, что, используя вольтов столб, он еще в 1805 г. получил золоченые серебряные монеты. Волластон высадил медь (вероятно в незначительных количествах) на серебряную проволоку, используя ток от электростатического генератора. [c.327]

Как выше указывалось, кислые медные ванны состоят в простейшем случае из медного купороса и серной кислоты. Этот электролит в меньшей степени чувствителен к загрязнениям, чем это имеет место в цинковых или никеле вых ваннах. Потенциал меди значительно благороднее потенциала цинка, железа и никеля, так что эти примеси могут присутствовать в значительных количествах, не вызывая осложнений. Примеси, которые могут оказать вредное влияние на процесс осаждения меди, — мышьяк и сурьма — обычно присутствуют в солях в незначительных количествах, так как медный купорос обычно получается как побочный продукт при электролитическом рафширо-вании меди, где эти примеси не могут быть допущены в заметных количествах. Это, понятно, не означает, что медные сернокислые ванны могут быть приготовлены из загрязненных солей или что можно вообще не обращать внимания на возможность попадания примесей. Общее правило о необходимости в любом гальванотехническом процессе стремиться к максимальной чистоте растворов применимо, конечно, и к медным ваннам. Мы лишь обращаем внимание на то обстоятельство, что при неполадках в работе сернокислой медной ванны надо в последнюю очередь искать причину в появлении каких-либо металлических примесей в растворе. [c.213]

Весьма большой интерес в производстве биметалла представляет электролитическое осаждение томпака. Томпак — это сплав меди с цинком, который содержит 88—91% Си и 9—12% 2п (ГОСТ 1019—47). В промышленной практике получение биметалла сталь — томпак осуществляется механотермическим методом (плакированием), который заключается в нагреве стальной сутунки с двумя томпаковыми карточками и последующем прокате их, в процессе которого металл доводится до требуемой толщины и обеспечивается надежность сцепления стали с томпаком. Толщина слоя томпака обычно составляет 50—150 мк. [c.11]

Кроме бестокового осаждения, употребляют также и обычный электролиз. Тогда и свинец и полоний могут осаждаться или на катоде в виде металлов, или на аноде в виде высших окислов, в зависимости от состава раствора и приложенной разности потенциалов [44, 45, 16, 30, 34]. Висмут большей частью осаждается на катоде [26, 33, 38]. Недавно было обнаружено [10, 3, 32, 33, 34], что протоактиний поддается электроосаждению из водных растворов как на катоде, так и на аноде, однако неясно, в какой химической форме он при этом получается. Радий, который всегда является основанием, был выделен Кюри и Дебьерном электролитически в виде амальгамы на ртутном катоде. Литературу об электролитических работах с макроскопическими количествами урана, радия и тория см. [33]. Такие искусственные радиоэлементы, как медь [56, 58], кадмий [61] и индий [47], легко поддаются электроосаждению. Электролиз радиожелеза в присутствии неактивного железа в качестве носителя использовался при работе с радиоактивны. и индикаторами в биохимии [57, 23]. Наконец, электролиз был применен и к новому элементу 43 (Тс) [19]. Как и в бестоковом осаждении, перемешивание ускоряет процесс использование вращающегося катода [18] было рекомендовано при работе с микроколичествами [9]. [c.30]

РАФИНИРОВАНИЕ, ряд производственных процессов для получения металлов в весьма чистом состоянии. Процессы Р. в промышленности подразделяются на следуюш ие группы. 1) Огненное Р., применяемое для меди (см. Медь, металлургия меди), железа (см. Бессемерование и Мартеновское производство) и нек-рых других металлов, состоящее в окислении примесей в процессе плавки и в последующих операциях, сводящихся к восстановлению или раскислению металла, содержащего в результате предыдущих операций окислы. 2) Электролитическое Р., электролиз, состоящее в анодном растворении слитков металлов, подлежащих очистке, и в осаждении рафинируемого металла на катоде. Примеси отчасти переходят в шлам, частично же накапливаются в электролите и подлежат дальнейшей переработке. Этим путем рафинируется весьма большое число металлов, из к-рых главнейшие медь (см.), золото (см.), серебро (см.), свинец (см.), сурьма (см.) и др. Иногда электролитич. Р. объединяется с операцией осаждения металла из раствора, [c.104]

Медные покрытия. Медь может быть нанесена электролитически, с применением подкисленного раствора сернокислой меди обычно для улучшения осадка желательны некоторые добавки, например желатина или квасцы. Если оснсюной металл— железо, осаждение может быть начато в цианистой ванне и продолжено в сульфатной ванне все попытки применять сульфатную ванну для непосредственного покрытия железа дают неудовлетворительные результаты вследствие образования слоя меди простым замещением . В цианистых ваннах (где концентрация медных катионов очень мала) это не имеет места. Тем не менее в обычной цианистой ванне покрытие создается очень медленно, вследствие чего для конечных стадий процесса лучше применять сульфатные рас- [c.687]

Большое количество исследований посвящено вопросу диффузии в системе Си—N1 наиболее полное исследование было проведено Грубе и Неделе [59]. Медные прутки длиной 50 мм и диаметром 1 мм покрывали электролитически никелем слоем 1 ММ точно так же никелевые прутки покрывали электролитически медью слоем 1 мм. Для никелирования применяли раствор хлористого никеля осаждение проводили при перемешивании, с нерастворимым анодом и с разделением анодного и катодного пространства диафрагмой. Термическая обработка происходила в атмосфере водорода при температуре 1000— 1025°. Для количественного изучения процесса диффузии с термически обработанных прутков снимали на токарном станке стружку толщиной 0,05 мм, которую подвергали анализу на медь и никель. [c.205]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...