Контактное осаждение металлов

Существует несколько способов подготовки поверхности алюминия перед покрытием. Наиболее распространены четыре основных химических и электрохимических метода подготовки поверхности алюминия и его сплавов перед нанесением гальванических по-,крытий контактное осаждение металла, анодирование в фосфорной кислоте, непосредственное осаждение из специального электролита, гальваническое нанесение промежуточных металлических слоев. [c.112]

Гальванические покрытия, нанесенные по контактно-осажденному металлу. На контактно-осажденный цинк можно наносить цинковые и кадмиевые покрытия как из кислых, так из щелочных электролитов. [c.114]

Контактное осаждение металлов (железа, никеля) из растворов их солей с целью создания тончайшего подслоя на алюминии перед гальваническим покрытием. [c.218]

Контактное осаждение металлов осуществляется в результате вытеснения металлов из раствора Aii- -M"+ [c.120]

Контактное восстановление металлов — электрохимический окислительно-восстановительный процесс и подчиняется законам электрохимической кинетики. Контактное осаждение металлов обычно контролируется диффузией реагентов [409]. В зависимости от условий осаждения структура осадка может быть различной. Обычно в первый момент покрытие пористое, с течением времени пористость снижается и вместе с этим замедляется скорость осаждения. [c.121]

Ниже приведены составы некоторых растворов (в г/л) для контактного осаждения металлов [19, 127]. [c.121]

В промышленности применяют химический метод получения металлических покрытий восстановлением ионов до металла специальными восстановителями (гипосульфитом, формальдегидом и др.) и контактное осаждение металлов, совершающееся также без наложения внешнего тока. [c.207]

Контактное осаждение металла наиболее распространено для покрытия оловом изделий из железа, меди и ее сплавов, медью — изделий из железа, а также для покрытия серебром и золотом. [c.296]

Контактное осаждение металлов. .................. [c.4]

КОНТАКТНОЕ ОСАЖДЕНИЕ МЕТАЛЛОВ [c.71]

При лабораторной проверке и в исследовательской работе хорошо зарекомендовали себя метод флуоресценции, контактного осаждения металла и метод остаточных радиоактивных примесей. [c.53]

Использование органических растворителей дает новые возможности для контактного осаждения металлов и сплавов, особенно на такие активные металлы, как алюминий и магний. Основным затруднением при нанесении покрытий на эти металлы является наличие на их поверхности пленки окислов, препятствующих качественному сцеплению покрытия с основой. Использование неводной среды позволяет исключить дополнительную операцию — цинкатную обработку и добиться высокой адгезии покрытия к основе. [c.46]

Для получения прочного сцепления необходимо не только удалить тем или иным способом окисную пленку, но создать предохраняющий титан от окисления промежуточный слой из контактно-осажденного металла (например, цинка) или из фторидной или гидридной пленки. [c.35]

Несколько лучшие результаты получились при проверке некоторых растворов для контактного осаждения металлов (см. табл. 1). При предварительной обработке в щелочи и азотной кислоте были получены осадки никеля, хорошо сцепленные с алюминиевым сплавом из раствора, [c.100]

Самопроизвольная коррозия металлов в водных растворах и электролитическое осаждение металлов из водных растворов их солей являются электрохимическими процессами. По этой причине они рассматриваются в данном параграфе, хотя основное внимание уделяется контактной коррозии, которая оказывает особое влияние на поведение несплошного металлического покрытия, нанесенного на основной слой металла, менее устойчивого к действию коррозии. [c.14]

Электролитические покрытия — Расход материалов 728 Электролитическое осаждение металлов — Продолжительность 726 Электролиты для полирования 638 Электронагрев заготовок контактный — Напряжение и мощность 102, 103 [c.795]

Нанесение металлических покрытий путем осаждения защитного металла из растворов его солей (без внешнего источника тока). Контактное осаждение [c.213]

Таким образом, равновесное соотношение активностей ионов металлов зависит здесь только от температуры электролита (5]. Используя уравнение (19), можно рассчитать соотношение активностей, при котором процесс цементации завершится. Например, для контактного осаждения серебра на меди при температуре 25° С [43] из уравнения [c.125]

Аналогичный подход применим и в случае цементации. Следует учитывать однако, что при коррозии на каждом из металлов реализуются и анодные (растворение металла) и катодные (восстановление присутствующих в растворе окислителей) реакции, в то время как при цементации на анодных участках происходит только растворение Мь а на катодных — осаждение Мг. Таким образом, уравнение (37) является лишь частным случаем уравнения (90), а контактный обмен — частным случаем контактной коррозии металлов. [c.150]

Влияние pH на электроосаждение и ионизацию металлов может быть различным в зависимости от их природы и исследуемой области pH. При контактном осаждении меди [c.153]

Практическое применение находят следующие способы нанесения цинкового покрытия погружение деталей в расплавленный цинк (горячий способ) цементация или термодиффузия, металлизация распыленным металлом, контактное осаждение цинка, электролитическое осаждение цинка. [c.66]

Процесс амальгамирования. При погружении деталей из меди и ее сплавов в цианистый электролит серебрения происходит контактное осаждение серебра, обладающее плохим сцеплением серебряного осадка с основным металлом, так как в этих растворах серебро более электроположительно, чем медь. Контактный слой серебра служит основной причиной отслаивания серебряного покрытия от деталей. Для обеспечения надежного сцепления с покрытием детали из меди и ее сплавов подвергают специальной операции — амальгамированию. Детали погружают на 3—5 с в раствор цианистой или хлористой ртути при /=15-ь25°С. Состав раствора амальгамирования (г/л) [c.96]

Часто при многослойном покрытии недостаточная толщина первого слоя меди из цианистой ванны или подслоя никеля и их пористость ведут к дальнейшему отслаиванию последующих покрытий, потому что при меднении в кислом электролите может происходить частично контактное осаждение неплотного слоя меди, обладающего плохим сцеплением с основным металлом. [c.171]

Перед электролитическим осаждением металлов изделия из магния и его сплавов, как правило, обрабатывают в растворе, содержащем пирофосфат цинка с целью контактного осаждения на поверхности изделия тонкого слоя цинка. [c.203]

Кроме удаления окисной пленки для прочного сцепления покрытия с титаном надо создать предохраняющий титан от окисления промежуточный слой из контактно-осажденного металла или из фторидной или гидрндной пленки Для получения фторидной пленки детали из титана травят в растворе содержащем 250— 300 г/л азотной кислоты и 15—20 мл/л 40 % ной плавиковой кислоты, в течение I—3 мин при комнатной температуре- [c.31]

Увеличение электропро-водности раствора ускоряет контактное осаждение металлов [5, 42], если поверх1ность электрода не эквипотенциальна и ток цементационных пар изменяется в соответствии с формулой (33). Однако повышение электропроводности аа счет шдержания в растворе иислоты иногда оказывает и обратное действие вследствие возникновения побочной реакции выделения водорода. Введение других соединений для снижения сопротивления электролита также м ожет затормозить контактный обмен, так как при этом увеличивается ионная сила раствора, и активности реагирующих металлов могут измениться таким образом, что разность равновесных потенциалов катода и анода уменьшится [43]. [c.155]

Удаление окисных пленок производят травлением в щелочных растворах, после чего обработкой в растворах, содержащих соли таких металлов, как цинк, марганец, никель, олово, получают контактно осажденные пленки этих металлов, предохраняющие поверхность алюминия от окисления. Благодаря этогчу гальваническое покрытие наносят на слой контактно осажденного металла. [c.89]

Контактное осаждение металлов — это электрохимический окислительно-восстановительный процесс, который контролиру- [c.208]

Метод контактного осаждения металла образец погружают на 1—2 с в один из следующих растворов 3%-ный ZnS04 (для сплавов железа и алюминия), 1%-ный USO4 (для сплавов железа, алюминия и цинка), 3%-ный Нд(1ЧОз)2 для сплавов меди. Показатель обезжиривания — взаимное замещение металлов в ряду напряжения. [c.24]

Прн оценке чистоты поверхности используются следующие методы весовой, ферроцианидный, протирка, смачивание поверхности водой, распыление воды с пигментом или фуксином, флуоресцентный, контактного осаждения металла, а также метод остаточных радиоактивных примесей. [c.52]

Как это следует из табл. 1, наряду с травлением в щелочных растворах в некоторых источниках рекомендуется травление в кислотах или смесях кислот, анодная или анодно-катодная обработка. В ряде иностранных литературных источников усиленно рекомендуется обдувка мокрым песком и последующее погружение детали в ванну вместе со слоем песка. Для сплавов со значительным содержанием кремния, рекомендуется обработка в растворах, содержащих или ВР ион. Однако наибольщее число авторов предлагают производить покрытие из электролитических ванн после нанесения на алюминиевый сплав тонких планок контактно осажденных металлов — цинка, никеля, железа и т. д. В этом случае [c.97]

Химических способов несколько одни из них заключается в следующем в отфильтрованный электролит, содержащий не менее 2 г/л свободного цианистого калия помещают 8—10 г/л освинцованной цинковой стружки шириной 2—3 мм и толщийой 40—50 мкм. Свинцевание стружки производится контактным способом погружением на 1—2 мин в раствор, содержащий ЮО г/л уксуснокислого свинца. Осаждение золота на освинцованной стружке длится 10—15 сут при комнатной температуре с перемешиванием раствора один раз в двое суток. Если в электролите содержатся примеси других металлов, стружку добавляют через каждые 4—5 сут. При контактном осаждении золота газовыделени не происходит Проверка на полноту осаждения золота производится путем введения в раствор на 5—7 мни порции блестящей неосвинцованной цинковой стружки, которая не потемнеет, если процесс восстановления закончен. Отработанный раствор фильтруют, а осадок с остатками стружек промывают, переносят в фарфоровую чашку и сушат. Далее осадок обрабатывают соляной кислотой (плотностью 1,19 г/см тщательно промывают, а затем обрабатывают азотной кислотой (плотиостью 1,4 г/см > с подогреванием, при этом осадок приобретает цвет металлического золота Для ускорения осаждения золота электролит разрушают серной кислотой, которую вводят с большим избытком, постепенно, небольшими порциями. В подкисленном растворе производят восстановление золота цинковой стружкой. [c.52]

Третья возможность связана с процессом контактного обмена между корродирующим металлом, например железом, и ионами более электроположительного металла, например серебра, и осаждением этого металла на поверхности основного металла. Опыт показывает [29], что при достаточно высокой концентрации ионов серебра железо за короткий промежуток времени контактирования его с раствором приобретает потенциал, незначительно отличающийся от обратимого потенциала серебряного электрода в данном растворе. Для перевода железа в состояние пассивности достаточно появления на его поверхности ничтожных следов металлического серебра. Здесь так же, как и в первом случае, металлические ионы представляют собой проингибиторы, а роль ингибитора играет контактно выделившийся металл, однако защита достигается благодаря навязыванию этим металлам положительного потенциала, лежащего в области пассивности корродирующего металла. Поддержание такого потенциала, т. е. сохранение пассивного состояния, обеспечивается током обмена осажденного металла значительно большим, чем ток обмена основного металла. [c.84]

Обесцииковаиие латуни — основная форма разрушения трубок конденсаторов паровых турбин оно представляет собой компонент-но-избирательную коррозию цинка, сопровождающуюся вторичным (контактным) осаждением меди в виде рыхлых образований. Из-за обеецинкования разрушение может носить сплошной слоевой характер (менее опасный случай) или принадлежать к так называемому пробочному типу, представляющему собой образование заполненных рыхлой медью язв, углубляющихся в металл (наиболее опасная форма, приводящая к быстрому сквозному прободению стенок латунных трубок). [c.66]

Гильзы цилиндров двигателей. Разработаны несколько способов восстановления внутренней поверхности гильз цилиндров. Наиболее совершенными из них являются1 контактная приварка стальной ленты, электролитическое осаждение металла, индукционная центробежная наплавка, термопластическое обжатие гильз. [c.427]

Катодные ингибиторы, повышающие перенапряжение катодного процесса, применяются в тех случаях, когда коррозия протекает с водородной деполяризацией. В качестве ингибиторов применяют соли, содержащие катионы некоторых тяжелых металлов (As la, В1(804)з). Происходит контактное осаждение этих металлов на стали, вследствие чего повышается перенапряжение водорода. На рис. 10.4 показано влияние небольшой добавки AS2O2 (0,045 % в пересчете на мышьяк) на скорость коррозии углеродистой стали в серной кислоте. [c.301]

Химический состав и особенно вид металла-основы и его структура в значительной мере определяют качество нанесенного покрытия. Если потенциал металла-основы отрицательнее потенциала осаждаемого металла, то может начаться реакция контактного осаждения (цементация), в результате чего покрытие не обнаружит достаточно хорошего сцепления сосновой. Кристаллическая структура металла-основы оказывает значительное влияние на первом этапе роста кристаллов покрытия. В некоторых случаях структура осажденного металла как бы повторяет структуру металла-основы, являясь в какой-то степени ее продолже-илем. С ростом толщины осаждаемого покрытия влияние кристаллической структуры основы постепенно уменьшается, но тенденция к воспроизводству геометрической структуры основы остается. Поры, царапины, язвы, имеющиеся на поверхности металла-основы, чаще всего остаются видимыми и после нанесения покрытия. [c.216]

Контактное осаждение защитных или декоративных покрытий следует отличать от других шособов получения металлических покрытий без внешнего тока [29, 51]. На рис. 1 схематично показаны три основных варианта бестокового осаждения металлов. [c.115]

Прочие промежуточные слои. Для гальванической обработки нержавеющей стали в качестве наиболее надежного метода можно рекомендовать осаждение никелевого промежуточного слоя в солянокислом никелевом электролите. Однако в определенных случаях могут быть с успехом применены другие промежуточные слои. При этом всегда применяют крепкие растворы соляной кислоты с добавлением соли подлежащего осаждению металла в таком незначительном количестве, чтобы контактное осаждение его на поверхности стали было бы совершенно исключено. При золочении пушущих перьев можно, например, после предварительной обработки обычным способом подвергнуть их, по Вейнеру, гальванической обработке [c.356]

После такой обработки следует электроосаждение медного покрытия толщиной 5—6 мк в цианистом электролите с сегкето-вой солью и, если необходимо, наращивают слой меди — в обычном сернокислом электролите. При медном подслое осаждение на магний и его сплавы других металлов не представляет особых затруднений. До контактного осаждения цинка изделия подвергают травлению и активированию поверхности в растворе, содержащем 200—250 мл л 85%-ной фосфорной кислоты и 100 г/л фторида калия или аммония при комнаткой температуре в течение 1—2 мин. [c.203]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...