Флюс для расплавления

Фиксированные точки, термометра 91, 94 Фильтры для оптических пирометров 115 Флюс для расплавления 50 Фокусирующая камера 254 Фосфористая бронза 234 [c.397]

После расплавления всех составляющих шихты сплав нагревают до температуры 700—720 °С и проводят рафинирование универсальным флюсом. Для этого с зеркала металла удаляют шлак, на поверхность жидкого металла засыпают молотый флюс (1 % массы сплава) и расплавляют, а затем замешивают его на 2/3 высоты тигля. При перемешивании периодически подсыпают свежий флюс. Рафинирование считается законченным, когда поверхность расплавленного металла приобретает зеркально-блестящий вид. При рафинировании удаляют водород и неметаллические включения. [c.169]

После расплавления шихты сплав при температуре 700. .. 720 °С рафинируют универсальным флюсом для удаления водорода и неметаллических включений. Для этого с зеркала металла удаляют шлак, на поверхность жидкого металла засыпают молотый флюс (1 % от массы [c.207]

Для автоматической дуговой сварки под флюсом используют непокрытую электродную проволоку и флюс для защиты дуги и сварочной ванны от воздуха. Подача и перемещение электродной проволоки механизированы. Автоматизированы процессы зажигания дуги и заварки кратера в конце шва. В процессе автоматической сварки под флюсом (рис. 5.8) дуга /О горит между проволокой 3 и основным металлом S. Столб дуги и металлическая ванна жидкого металла Р со всех сторон плотно закрыты слоем флюса 5 толщиной 30. .. 50 мм. Часть флюса расплавляется, в результате чего вокруг дуги образуется газовая полость, а на поверхности расплавленного металла - ванна жидкого шлака Для сварки под флюсом [c.231]

Низкотемпературная пайко-сварка чугунным присадочным материалом заключается в подогреве пламенем кромок, подлежащих сварке, не до расплавления, а до температуры 820... 860 °С. После введения флюса расплавляют и вводят в сварочную ванну присадочные прутки марки НЧ-1 или НЧ-2, обмазанные флюсом. Составы флюсов для пайко-сварки чугуна указаны в табл. 10.5. Вследствие шероховатости поверхности, вызванной выгоранием (окислением) графита и диффузией, происходит соединение наплавленного металла с основным. Прутки марки НЧ-1 применяют при сварке тонкостенных отливок, а марки НЧ-2 — при сварке толстостенных отливок. Колебательные движения горелки показаны на рис. 10.7. [c.331]

Значительно более высокая производительность наплавки достигается при механизированных способах, в частности при дуговой автоматической наплавке под флюсом. Для наплавки применяют плавленые и керамические флюсы. Легирование наплавленного металла определяется составом электродной проволоки и металлургическими взаимодействиями между расплавленным металлом и флюсом-шлаком или дополнительно вводимыми в сварочную ванну компонентами в виде насыпаемой на поверхность изделия крупки, содержащей легирующие элементы, или в виде пасты с легирующими составляющими, наносимой на поверхность. [c.530]

При электрошлаковой сварке источником теплоты для расплавления основного и электродного металла является расплавленный флюс, нагреваемый до высокой температуры (2000 °С) за счет прохождения электрического тока. [c.397]

Производить наплавку за один проход при толщине металла до б мм и в два прохода при толщине 8—12 мм Периодически.добавлять флюс в расплавленный металл и непрерывно перемешивать металл прутком, касаясь стенок дефекта Заваренное место медленно охладить под пламенем горелки в течение 1,5—3 мин, затем отвести горелку для замедленного охлаждения наплавленного металла на воздухе Снять выпуклость сварного шва шлифовальной машинкой Очистить шов и промыть водой для удаления остатков флюса [c.111]

Флюсы для пайки. Назначение флюса трояко предохранить припой и основной металл от окисления растворить оксиды, образующиеся в процессе пайки способствовать смачиванию металла расплавленным припоем за счет снижения его поверхностного натяжения. [c.142]

Паяние можно вести и в такой последовательности подготовленную деталь покрывают флюсом и подвергают нагреву. Когда температура нагрева будет достаточна для расплавления припоя, вводят припой в спай и следят за его расплавлением и растеканием по шву. По окончании пайки дают детали охладиться, зачищают шов от излишка наплавленного припоя, затем промывают и высушивают деталь. [c.363]

Подготовленное таким образом изделие обмазывают в месте спая флюсом и подвергают нагреву. Когда температура нагрева будет достаточной для расплавления припоя, припой вводят в шов. Припой может быть в виде порошка или прутка. Если форма изделия позволяет закрепить на нем припой до нагрева, то его лучше расположить вместе с флюсом так, как это, например, показано на фиг. 134,6. [c.201]

Для удержания флюса и расплавленного металла при наплавке цилиндрических деталей электродную проволоку смещают в сторону, обратную направлению вращения детали. Величина смещения выбирается экспериментально в зависимости от скорости наплавки, диаметра детали и формы мундштука. Для автомобильных деталей она равна 5—8 мм. [c.201]

Паяние можно вести и в такой последовательности. Подготовленную деталь покрывают флюсом и подвергают нагреву. Когда температура нагрева будет достаточна для расплавления припоя, вводят припой в спай и следят за его расплавлением и растеканием по шву. [c.314]

Флюсы для сварки алюминия имеют высокую электропроводность и в расплавленном состоянии способны шунтировать дугу, нарушая устойчивость ее горения при тонком же слое флюса этого явления не происходит. Этот способ применяется при изготовлении емкостей из алюминиевых сплавов при толщине листов 8 мм и выше. [c.321]

Состав пустой породы и ее количество имеют большое значение при оценке качества руды и выгодности переработки ее на металл. Чем беднее руда, тем больше в ней пустой породы, для расплавления которой потребуется повышенный расход топлива и флюсов. Кроме того, повышенное содержание в руде кремнезема заметно усложняет ведение плавки. [c.7]

При горячем способе поверхность изделия сначала очищают от окислов и жиров, затем пропускают через слой флюсов для удаления влаги и следов окислов и погружают в расплавленный металл (олово, цинк). При этом расплавленный металл смачивает наружную поверхность изделия и на нем остается тонкий слой. Условием эффективного использования горячего метода покрытий является образование сплава между основным и покрываемым металлом. [c.232]

Для производства чугунных и стальных отливок в качестве шихты применяют металлические материалы, топливо и флюсы. Металлическую часть шихты составляют из определенного количества литейного или передельного чугуна, чугунного и стального лома, оборотного металла (литники, брак, всплески, стружка, высечка) и небольшою количества ферросплавов. Для расплавления шихты в вагранках сжигают кокс, кокс с добавкой природного газа и иногда антрацит. При выплавке чугуна и стали используют флюсы известняк, доломит, плавиковый шпат апатитовую руду, мартеновский шлак. Назначение флюсов — понизить температуру плавления образующегося шлака. [c.208]

Типовой процесс выплавки сПлава включает следующие операции. В тигель или индукционную печь загружают некоторое количество флюса (ВИЗ), около половины всего магния, поверхность которого также засыпают флюсом. После расплавления постепенно загружают остальной магний, затем лигатуру. В конце плавки вводят цинк. Во время плавки поверхность сплава должна быть покрыта слоем расплавленного флюса. Операциями, завершающими плавку, являются рафинирование и модифицирование. Если плавку проводят в печи, расплав для этого предварительно переливают в ковш. Для рафинирования на поверхность расплава насыпают размолотый флюс ВИЗ и проводят перемешивание флюса с расплавом стальной ложкой. Затем флюс удаляют и насыпают новый слой свежего флюса. [c.330]

После расплавления шихты в печь для окисления примесей вместо железной руды, которая понижает температуру ванны, часто подают кислород, повышающий ее температуру. Часто вместе с кислородом подают в жидкий металл порошкообразные флюсы для шлакования примесей. [c.57]

Ранее приведенные диаграммы плавкости систем, естественно, не могут полностью объяснить процесс образования шлаков, так как практически для расплавления легкоплавких примесей и минерализующих добавок требуется очень высокая температура. Основная причина этого явления состоит в том, что всякая масса шлака представляет собой неоднородную смесь, а каждый компонент ограничен поверхностью. Следовательно, реакции могут протекать, главным образом, на поверхности отдельных зерен комнонентов, что практически не дает им возможность дойти в процессе резки до равновесного состояния. Однако рассмотренные выше диаграммы состояния позволяют с известным приближением выбрать необходимый состав шлака, при котором процесс резки будет протекать устойчиво. Кроме того, используя приведенные диаграммы плавкости систем, возможно также определить примерный оптимальный состав флюса для резки. Для этой цели по диаграмме состояния выбирается состав шлака в весовых процентах, обеспечивающий наиболее жидкотекучую смесь. [c.16]

Флюсы паяльные применяют для очистки поверхности паяемого металла, а также для снижения поверхностного натяжения и улучшения растекания и смачиваемости жидкого припоя. Флюс (кроме реактивно-флюсовой пайки) не должен химически взаимодействовать с припоем. Температура плавления флюса должна быть ниже температуры плавления припоя. Флюс в расплавленном и газообразном состояниях должен способствовать смачиванию поверхности основного металла расплавленным припоем. Флюсы могут быть твердые, пастообразные и жидкие. Для пайки наиболее применимы флюсы бура NaiBP и борная кислота Н. ВОз, хлористый цинк Zn l.,, фтористый калий KF и др. [c.240]

Флюсы для ЭШС отличаются высокой электропроводимостью в расплавленном состоянии и низкими стабилизируюш,ими свойствами по отношению к дуговому разряду. Например, флюс АНФ-1 содержит [c.130]

Горячее лужение напоминает горячее цинкование и алюминиро-вание с обработкой травлением в кислоте и введением хлорид-ного флюса в расплавленный металл. Рабочая температура для ванны расплавленного олова составляет 300° С. Обработанное изделие выводится из ванны с расплавленным оловом через жировую ванну для нанесения слоя пальмового масла достаточной толщины. Если не производится контролируемой закалки , благодаря которой температура изделия в конце процесса составляет 240° С, то может произойти окисление оловянного покрытия. [c.74]

Кроме припоя, при пайке применяют флюсы, назначение которых сводится к защите места спая от окисления при нагреве узла, обеспечению лучшей смачиваемости места спая расплавленным металлом и растворению металлических окислов. В качестве флюсов для твердых припоев применяют буру и плавиковый шпат, а также смеси их с различными окислителями или солями щелочных металлов. При пайке мягкими припоями пользуются канифолью, хлористым цинком, нашатырем и фосфорной кислотой. Применяют также газообразные флюсы на основе ме-тилбората и фтористого бора. [c.277]

При газовой сварке чугуна обязательно применение флюса для раскисления образующихся на поверхности расплавленного металла тугоплавких окислов и создания л-егкоплавкого шлака, легко отделяющегося от основного и паплавленпого металла. Хорошие результаты дает флюс следующего состава буры плавленой 50%, двууглекислого натрия 47%, кремнезема 3%. [c.47]

Первоначально часть флюса расплавляется дугой, возбуждаемой между технологической подкладкой и электродом. Постепенно на подкладке образуются слой жидкого металла в результате плавления электродов и материала подкладки и жидкий шлак. По мере повышения температуры шлака под действием постоянно горящей неподвижной дуги увеличиваются его количество и электропроводность. Общее электрическое сопротивление слоя шлака значительной толщины становится соизмеримым с сопротивлением дуги, она шунтируется шлаком и гаснет. Далее процесс переходит в ту стадию, когда основная часть теплоты, требуемой для расплавления металла электрода и соединяемых деталей, генерируется в шлаковой ванне при прохождении через нее тока, ектрошлаковый процесс, таким образом, осуществляется благодаря джоулЫой теплоте и является бездуговым. [c.462]

Сварочная дуга горит между голой электродной проволокой I и изделием, находяшимся под слоем флюса 3 (рис. 3.26). В расплавленном флюсе 5 газами и парами флюса и расплавленного металла образуется полость -газовый пузырь 4, в котором существует сварочная дуга, Давление газов в газовом пузыре в сочетании с механическим давлением, создаваемым дугой, оказывается достаточным для оттеснения жидкого металла из-под дуги, что улучшает теплопередачу от нее к основному металлу. Повышение силы сварочного тока увеличивает механическое давление дуги и глубину проплавления основного металла /г р. [c.109]

Проволока припоя может иметь вместо внутреннего канала или нескольких каналов сплошные или прерывистые углубления, заполняемые предварительно расплавленным флюсом. Такие углубления обычно располагаются иа поверхности поперек оси проволоки, что предотвращает выкрашивание флюса при ее изгибе углубления могут располагаться по спирали. Длина углублений 2 см их наносят режущим инструментом нли путем накатки. Подготовленную таким образом проволоку припоя погружают в жидкий флюс, заполняющий углубления, снаружи проволоки стирают нзлншкн флюса. Для улучшения затекания жидкого флюса в углубления последние предварительно заполняют быстроиспаряюшейся хорошо смачивающей жидкостью, например спиртом [1]. [c.112]

Для резки металла большей толщины необходимо применять кислородно-флюсовую резку. Сущность спосбба заключается в том, что 8 разрез вместе с режущим 4< олородом вводится по-рошкойбразный флюс, назначение которого повысить температуру в зоне реза для расплавления образующихся тугоплавких оксидов и перевести их в жидкотекучие шлаки, легко удаляемые из разреза. [c.203]

Собственно лужению должны предшествовать подготовительные операции — очистка от ржавчига, окалины, грязи и смазки, обезжиривание и повторяющееся несколько раз протравливание в кислых ваннах, содержащих ингибиторы травления. Должным образом подготовленные предметы (чаще всего, это листы или лента стальной жести) окунают через слой флюса в расплавленное олово. В качестве флюса применяют хлорид цинка с незначительной примесью хлорида аммония. Флюс следует держать при температуре кипения, окунаемая жесть должна быть смочена водяным душем. Жесть перемещается в расплавленном олове при помощи системы роликов и направляющих, а перед выходом из ванны она проходитчерез слой пальмового масла. На рис. VIII-1 представлена схема установки для лужения. Температура в месте вхождения жести в ванну должна быть около 300 °С, на выходе она не должна превышать 240 °С. Применяемое масло должно в точности отвечать определенным требованиям по вязкости и кислотности. Масло предохраняет горячее оловянное покрытие от окисления в ходе его остывания и придает ему приятный внешний вид. Толщину получаемого оловянного покрытия можно регулировать, изменяя температуру и регулируя расстояние между роликами. [c.196]

До настоящего времени трубы диаметром более 530 мм для магистральных водо-, нефте- и газопроводов в основном изготавливаются дуговой сваркой под слоем флюса из листов длиной до 12 м с формовкой заготовок на прессах или вальцах. Этот вид сварки малопроизводителен скорость сварки до 4 м/мин, сварной шов образуется за два прохода. ]1ри первом проходе сваривается наружный шов, при втором —- внутренний. Кроме того, велики расходы, связанные с производством флюса и электродной проволоки и устройством дорогостоящих вентиляционных систем, так как флюс при расплавлении во время сварки выделяет пары, вредные для здоровья человека. [c.155]

Практически целесообразно применять газовую сварку алюминия толщиной до 5 мм. Для удаления окислов алюминия из сварочной ванны, а также для облегчения разрушения окисной пленки на поверхности сварочной ванны и околошовной зоны применяют флюсы. Фтористые соединения, содержащиеся во флюсе, растворяют в расплавленном состоянии окись алюминия, а хлористые соли лития отнимают кислород у окиси алюминия. Все флюсы для сварки алюминия гигроскопичны, поэтому их хранят в герметически закрытых банках и открывают только перед употреблением. Наносят флюсы на свариваемые кромки и присадочную проволоку в виде порошка или пасты, приготовленной на воде или спирте. Ввиду большой активности флюса остатки его после сварки удаляют. с поверхности металла слабым 2%-ным раствором азотной кислоты с последующей промывкой в воде н просушкой. Алюминий толщиной до 1,5 мм предпочтительнее сваривать с отбортовкой без присадочного металла (высота отбортовки— 2—3 толщины свариваемого металла). Толщины до 5 мм сваривают встык без разделки кромок с зазором до 0,5 мм. При сварке толщин 5—15 мм производят У-образную разделку кромок, а при толщине свыше 15 мм — Х-образную с углом разделки 60—70 . Соединений внахлестку следует избегать, так как флюс, затекающий в зазор между листами, приводит к коррозии сварного соединения, что в процессе эксплуатации может вызвать разрушецие конструкции. Перед сваркой кром- [c.143]

При мокром (нашатырном) цинковании сшивной посуды изделия погружают через слой флюса в расплавленный цинк. Выдержка изделий в ваннах колеблется от 0,75 до 3 мин, скорость извлечения из ванны 1,5—5,5 м1мин. Выдержка и скорость извлечения существенно влияют на толщину и равномерность цинкового покрытия. Для различных изделий указанные факторы обычно определяют опытным путем. Температуру оцинковочной ванны поддерживают в пределах 450—470° при цинковании изделий сложной конфигурации температуру расплавленного цинка поддерживают и выше для обеспечения его жидкотекучести. После оцинкования изделия встряхивают и устанавливают вверх дном над решетками (для стекания избытков цинка и охлаждения). [c.252]

Газовая сварка деталей из нержавеющих сталей затруднена тем, что эти стали обладают высоким коэффициентом линейного расширения, склонны к выделению карбидов и образованию тугоплавкой пленки окислов. При получении качественного шва нужно обратить особое внимание на подготовку кромок. Кромки должны быть хорошо зачищены, а зазоры—выдержаны по всей длине. Присадкой при первой сварке служат хорошо очищенные прутки или полоски, нарезанные из листовой стали такого же состава, что и основной материал. Для расплавления образующихся тугоплавких окислов необходимо пользоваться флюсами. Лучшие результаты получаются при использовании флюса, в состав которого входят фарфор — 30%, мрамор — 28%, двуокись титана— 20%, ферромарганец—10%, ферросилиций — 6%, ферротитан — 6%, жидкое стекло — 650 г на 1 кг смеси. Мощность горелки следует подбирать, учитывая расход ацетилена (75 л1час) на 1 мм толщины свариваемой детали. Пламя горелки должно быть строго нейтральным. Сварку надо вести быстро, без перерывов. [c.304]

Флюс для возбуждения, состоящий из смеси алюминиево-магниевого порошка с калиевой селитрой (KNOg) и добавок, обладает высокой электропроводностью в твердом состоянии. Рабочий флюс представляет собой смесь Сар2 (60—65%), AI2O3 (25—30%), СаО и т. д. При его расплавлении образуется шлак, являющийся электрическим сопротивлением. В шлаке генерируется тепло, обеспечивающее расплавление металла, и протекают процессы рафинировки, детально еще не изученные. Наиболее вероятно, что удаление неметаллических включений происходит в результате их абсорбции шлаком при прохождении через него мелких капель металла. Часть включений уда- [c.65]

Шихтовые материалы загружают в печь мульдами при помощи завалочных машин. На подине располагают мелкую шихту, магний (в чушках), затем крупногабаритную шихту, сверху — лигатуру. Плавление сопровождается окислением алюминия и других элементов. При выплавке качественных сплавов для уменьшения их окисления и газонасыщенности в печь загружают около Vз—шихты и плавление ведут под флюсом, состоящим из НазА1Рб, СаРг и т. д. Остальную часть шихты загружают по мере плавления под слой расплавленного шлака (флюса). После расплавления проводят рафинирование и доводку сплава. [c.78]

Железный порошок при сгорании в струе кислорода создает дополнительное тепловыделение, необходимое для расплавления тугоплавких окислов, а флюсующие материалы переводят окисльс в ЖИДКР1Й шлак, который выдувается из зоны реза режущей струей кислорода. Для резки чугуна в состав порошкообразного флюса вводят около 35 л) порошкообразного феррофосфора, а для резки меди и ее сплавов до 25% алюминиевого порошка и 15% феррофосфора. [c.306]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...