Осаждение гальванических покрытий на детали из А1 и его сплавов без

Лужение деталей из алюминиевых сплавов. В технологии приборостроения весьма часто возникает необходимость пайки мягкими припоями деталей из различных металлов к деталям из алюминиевых сплавов. Эта задача решается различными способами применением специальных флюсов, ультразвуковых паяльников или ванн. Наиболее простым методом осуществления пайки является нанесение на алюминий гальванического покрытия, поверхность которого воспринимает пайку с использованием обычных флюсов. Существуют различные варианты процессов осаждения гальванических покрытий алюминия, однако наиболее надежные результаты с точки зрения получения прочного сцепления достигаются при непосредственном никелировании во фторидном электролите [7]. На слой никеля толщиной 9—12 мкм осаждается затем олово (или его сплавы), которое и обеспечивает выполнение операции пайки. Рекомендуется следующая последовательность операций травление в горячем щелочном растворе, промывка, осветление в растворе азотной кислоты, промывка, никелирование, промывка, термическая обработка, электролитическое декапирование, промывка, лужение, промывка и сушка. [c.35]

Для определения толщины покрытия свинцово-оловянистых (из сплавов типа ПОС), осажденных гальваническим путем применяется метод струйного электрохимического растворения, и прибор, представленный на рис. 92. Прибор конструктивно мало отличается от прибора для определения толщины покрытий струйно-периодическим вариантом различие заключается в том, что в стеклянную трубку 1 установлена дополнительная стеклянная трубка с впаянной на конце платиновой проволокой 2, которая является катодом. В качестве анода служит контролируемая деталь 4. Прибор подключается к источнику постоянного тока — батарее сухих элементов 6. [c.101]

Гальванические покрытия по механическим свойствам, шероховатости и экономичности относятся к числу наилучших защитных покрытий. Процессы электрохимического осаждения металлов и их сплавов применяют не только как процессы защитных покрытий, но и как процессы формообразования деталей сложной формы. [c.315]

При применении в системах горячего водоснабжения стальных труб без защитных покрытий и деталей из меди и медных сплавов из-за более высокой электропроводности воды возрастает опасность гальванической коррозии. Кроме того, при переходе в раствор ионов меди усиливается опасность язвенной коррозии. Это особенно опасно для новых стальных труб. При наличии продуктов коррозии на поверхности труб осаждения ионов меди не происходит. [c.22]

Основные принципы получения электролитических покрытий. В противоположность методу погружения в расплавленный металл гальванические методы обычно позволяют получать покрытия из одного металла без промежуточного слоя сплава, хотя при некоторых обстоятельствах может наблюдаться медленная обменная диффузия между основным и покрывающий металлом. Иногда осажденный металл чище, чем применяемый анод. Деталь, подвергающаяся покрытию, является катодом в ванне, содержащей соединения металла, подлежащего осаждению. Ток подводится от внешнего источника э. д. с. Если анод содержит металл, который должен быть осажден на катоде, ванна автоматически пополняется им при условии, что выход по току на аноде равен выходу по току на катоде на практике, однако, это не всегда имеет место и иногда необходимы некоторые меры, как добавление солей, кислот и (или) воды. Выход по току на аноде и катоде обычно высок, но не обязательно равен 100%. [c.553]

Осаждение гальванических покрытий на детали из меди и ее сплавов проводится, как правило, по подслою (Си, Ni, Ag). Осаждение Ni, Sn проводится по предварительно омедненной поверхности. Подслой наносят из цианистого медного электролита толщиной 3— 6 мкм. Для бронз предварительное меднение в цианистом электролите обязательно. Защитно-декоративное и защитное хромирование осуществляется по подслою N1, а износостойкое хроглирование — без подслоя. Цинкование и кадмирование деталей из Си и ее сплавов проводится также без подслоя. [c.17]

Динк и его сплавы, а также гальванически осажденные цинковые покрытия легко растворяются в разбавленных растворах соляной или серной кислоты и в других неорганических кислотах и щелочах. При кратковременном погружении деталей с цинковым покрытием в 2— 3%-ный раствор азотной кислоты происходит сглаживание и осветление слоя цинка. [c.937]

Электрохимическое осаждение пленок. Для получения антикоррозионных, износостойких, декоративных и других покрытий на металлических деталях РЭА широко используется гальванический метод, основанный на осаждении метадла из соответствующих растворов при пропускании через них электрического тока. Так можно получать пленки меди, цинка, серебра, золота, кадмия, хрома и других металлов, а также многокомпонентные ме-талличгские сплавы. [c.72]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...