Серебра сплавы (осаждение)

Серебра сплавы (осаждение) с висмутом 276 [c.733]

Наиболее сильное влияние на структуру сплава оказывает состав электролита. На фиг. 134 показано влияние органической добавки — ализаринового масла. Микрошлифы (фиг. 134, а, б) свидетельствуют о наличии двух фаз у сплавов с содержанием 3,7 и 37% Сс1, осажденных из цианистого электролита без органических добавок (светлое поле — серебро). На фиг. 134, в, г показаны микрошлифы сплавов, осажденных из электролита с добавкой ализаринового масла и представляющими собой одну фазу — твердый раствор. Это находит свое объяснение при изучении поляризационных кривых [6], которые показывают, что при введении ализаринового масла потенциалы кадмия й серебра сближаются. [c.271]

Как видно из табл. 25 и 26, переходное сопротивление сплавов Аи — 5Ь, Ад — Сё, Ад — 5Ь мало отличается от переходного сопротивления серебра, в то же время износостойкость покрытий Аи — 5Ь, Ад — Сс1 и Ад — 5Ь в несколько раз больше износостойкости серебра. Для осаждения сплава Аи — 5Ь с [c.68]

Широкое применение гальванопластики в новой технике связано с получением заданных физико-механических свойств осажденных металлов, в том числе для работы в условиях высоких и низких температур. С этой целью разработаны новые электролиты и режимы для осаждения традиционных в гальванопластике металлов (меди, никеля, кобальта, железа, золота и серебра), сплавов кобальта и никеля, жаростойких металлов и их сплавов. Кроме того, созданы способы получения композиционных материалов путем осаждения металлов с порошками и нитями тугоплавких соединений, а также электролиты и режимы для осаждения алюминия, цинка, олова и тугоплавких металлов, ранее не применявшихся в гальванопластике. [c.575]

Серебрение алюминия и его сплавов может быть осуществлено непосредственным осаждением серебра и с применением подслоев (табл. 13). Для этого либо удаляют окисную пленку с поверхности алюминия, либо, наоборот, наращивают ее до значительной толщины. [c.25]

Осаждение сплава серебро—кадмий. Кадмий (на металл) — 15—27 калий железистосинеродистый — 100—120 калий углекислый — 20—30 полиэтиленполиамин (основание)— 50—100 серебро (на металл) — [c.251]

При погружении изделий в цианистые электролиты происходит контактное осаждение слоя серебра на поверхности. Такой слой держится непрочно. Поэтому изделия из меди и ее сплавов предварительно погружают на 5—10 сек в ра-створ, содержащий двухлористую ртуть (7,5 г/л) и хлористый аммоний (4 г/л). Указанная операция называется амальгамированием. [c.186]

Нерастворимые аноды, служащие для подачи защитного тока, изготовляются из графита, железокремниевых сплавов, свинцовых сплавов с 1—2% серебра, платины, платины, плакированной на серебре или гальванически осажденной на титане. В тех случаях, где допускается растворение анодов, их делают также из стали [46]. Эти материалы различаются в эксплуатации по допустимой плотности тока (табл. 17.3). [c.802]

Д. И. Лайнер [4] также отмечал, что при осаждении серебра и свинца из цианистых растворов возникают пересыщенные твердые растворы свинца в серебре. Появление фазы РЬ фиксировалось рентгенографически только при его содержании в сплаве свыше 8%. [c.8]

При гальваническом осаждении сплавов перемешивание электролита оказывает влияние на химический состав катодного осадка. Как указывают В. И. Лайнер-и Н. Т. Кудрявцев [21], перемешивание электролита способствует преимущественно выделению на катоде более благородного металла. При электролизе сернокислых растворов цинка и кадмия с достаточно сильным перемешиванием электролита можно получить покрытия из одного кадмия даже при незначительной концентрации ионов кадмия в электролите. В цианистых электролитах серебра и золота без перемешивания электролита на катоде осаждаются покрытия, богатые золотом. В тех же электролитах с применением перемешивания выделяются осадки, богатые серебром. [c.68]

Для осаждения сплавов серебра применяют главным образом растворы цианистых солей возможно осаждение сплавов серебра из железистосинеродистых электролитов, а также из электролитов, содержащих хлористый литий. [c.270]

Осаждение сплава Аи—Ag производится из цианистых электролитов, причем серебро осаждается при более положительном потенциале, чем золото. Отсюда следует, что для получения богатых золотом сплавов в электролите должно содержаться больше золота, чзм серебра. [c.296]

Для осаждения сплава Аи—Ag обычно прибавляют к золотому электролиту некоторое количество соли К lAg( N)2] до тех пор, пока при установленной плотности тока не будет достигнут необходимый результат. В ванне должно находиться в 5—20 раз меньше серебра, чем золота это явствует из сравнения потенциалов выделения золота и серебра [1 ]. Серебра в ванне должно быть тем больше, чем больше рабочая плотность тока, так как, по данным Паркера [2], с увеличением плотности тока содержание серебра в сплаве уменьшается. Наоборот, перемешивание способствует увеличению содержания серебра в осадке в несколько раз. [c.297]

Покрытия сплавами серебро — сурьма также могут применяться для электрических контактов взамен серебряных, так как обладают повышенной твердостью и износостойкостью. Даже при наличии следов сурьмы в серебре износостойкость увеличивается по сравнению с износостойкостью серебра в 3 раза, а на контактах исчезают налипание и наплывы, свойственные чистому серебру. Осаждение покрытий с содержанием сурьмы более 3% нецелесообразно, так как они получаются очень хрупкими, но электросопротивление сплава серебро — сурьма возрастает почти линейно и при содержании сурьмы 9,6% превышает сопротивление серебра почти в 10 раз. [c.578]

Процесс амальгамирования. При погружении деталей из меди и ее сплавов в цианистый электролит серебрения происходит контактное осаждение серебра, обладающее плохим сцеплением серебряного осадка с основным металлом, так как в этих растворах серебро более электроположительно, чем медь. Контактный слой серебра служит основной причиной отслаивания серебряного покрытия от деталей. Для обеспечения надежного сцепления с покрытием детали из меди и ее сплавов подвергают специальной операции — амальгамированию. Детали погружают на 3—5 с в раствор цианистой или хлористой ртути при /=15-ь25°С. Состав раствора амальгамирования (г/л) [c.96]

Серебрение алюминия и его сплавов для снижения переходного сопротивления контактных деталей осуществляется применением технологии никелирования с последующей термообработкой. Применение подслоя никеля при осаждении серебра позволяет избежать возможность отслаивания покрытия и повысить прочность сцепления с поверхностью алюминия. [c.115]

Обычно иа состав сплава влияют различные факторы. Для большого числа сплавов соблюдается следующее правило сплав обогащается менее благородным компонентом, если от изменения условий электролиза потенциал осаждения сплава становится отрицательнее. Увеличение плотности тока, введение комплексообразователей или поверхностно активных веществ способствует увеличению в сплаве менее благородного компонента, а повышение температуры, общей концентрации металлов, применение перемешивания, реверсивного тока и наложения переменного тока на постоянный обогащает сплав более благородным компонентом. Это правило выполняется при осаждении сплавов медь—сурьма, медь— свинец, серебро—висмут [148], олово—цинк, в щ елочно-цианистых электролитах, медь— цинк [149], медь—никель (рис. 5) и др. [c.48]

Для осаждения серебра (на медные сплавы) [c.121]

Прибор особо удобен при измерении толщины серебра, золота и других покрытий, осажденных на основе медных сплавов. [c.213]

Различное поведение двух ионов металла (с точки зрения появления или отсутствия образования твердых растворов при одновременном разряде) коротко описано на примере сплавов меди и серебра. На рис. 44 представлены изменения констант решетки в зависимости от состава электролитически осажденных медных сплавов. На рисунке видно, что висмут не оказывает заметного влияния на константу решетки меди. Оба металла кристаллизуются одновременно так же, как и при кристаллизации из расплава, без обнаружения образования твердых растворов. [c.78]

Бериллий уже много лет используют в качестве небольшой легирующей добавки к другим металлам, в частности к меди. Главной целью такого легирования является улучшение механических свойств, но, как правило, бериллий улучшает и коррозионные свойства основного металла. Например, оказалось, что добавка бериллия к меди повышает ее стойкость к окислению [1], а также коррозионную стойкость во влажных условиях, особенно (благодаря упрочнению) против коррозионной усталости [2]. Обеспечив условия, при которых происходит преимущественное окисление бериллиевой составляющей (что является основой принципа селективного окисления [3]), можт значительно повысить стойкость поверхности сплава медь — бериллий к окислению по сравнению со стойкостью медной поверхности. Подобный же эффект наблюдается и для серебра, где осаждение окиси бериллия (например, путем катодного осаждения из аммиачного раствора сульфата или нитрата бериллия) приводит к очень существенному повышению стойкости к потускнению. Легирование бериллием было применено также для повышения стойкости к окислению магния при разработке серии сплавов Магнокс, используемых для изготовления оболочек топливных элементов в реакторах, охлаждаемых двуокисью углерода [4]. В состав такого сплава, применяющегося в реакторе Калдер Холл, входит около 0,01% Ве и 0,8% А1. Кроме повышенной стойкости к окислению, сплавы Магнокс характеризуются также меньшей по сравененшо с чистым магнием способностью к возгоранию. Еще за несколько лет до создания выяснилось [5], что введение всего 0,001% Ве повышает температуру воспламенения сплава магний — алюминий — цинк на воздухе с 580° С до более 800° С. [c.170]

Дефектами контакторов из сплава Ag— dO при критических режимах нагрузки являются глубокие межкристал-лические разрывы, возникающие из-за термических напряжений. Такие дефекты особенно характерны для крупнокристаллической структуры. В данное время разработан новый метод получения мелкозернистого материдла на основе серебра с дисперсными равномерно распределенными включениями dO. Мелкодисперсную смесь Ag и dO получают совместным осаждением гидроокисей кадмия и серебра из раствора нитратов этих элементов. Выделившиеся порошки превращаются при нагреве в металлическое серебро и dO. В противоположность обычному порошковому методу в данном случае прессуют не готовые детали, а блоки. Блоки спекают по особому тем-пературно-временному режиму и затем горячей и холодной деформациями с общим обжатием более 95% изготовляют необходимые полуфабрикаты. Таким методом получают предельно плотную матрицу с мелкодисперсными, равномерно распределенными включениями dO. Для предотвращения образования крупнозернистой структуры в основе должно содержаться 10—15 вес. % dO. Даже после критической деформации и многочасового рекри-сталлизационного отжига при 800° С средний размер зерна основы составляет менее 10 мкм, что соответствует среднему расстоянию между частицами dO. Изделия, полученные таким методом из сплава Ag— dO, проявляют при особо критических-условиях работы значительно лучшие свойства (низкую свариваемость при высоких токах включения и равномерное обгорание). [c.249]

Горячее стекло благодаря пластичности легко обрабатывается путем выдувания (ламповые баллоны, химическая посуда), вытяжки (листовое стекло, трубки, шта-бики), прессования и отливки нагретые стеклянные части приваривают друг к другу, а также к деталям из других материалов (металлы, керамика и пр.) Листовое стекло получается на машинах Фурко посредством вытягивания полосы стекла сквозь фильеру в ша.мотной заслонке, погруженной в расплавленную стекломассу бутылки, ламповые баллоны производятся на машинах-автоматах чрезвычайно большой производительности. Изготовлевшые стеклянные изделия должны быть подвергнуты отжигу, чтобы устранить механические напряжения, образовавшиеся в стекле при быстром и неравномерном его остывании. При отжиге изделие нагревают до некоторой, достаточно высокой температуры (температура отжига), а затем подвергают весьма медленному охлаждению. Механическая обработка стекла в холодном состоянии сводится к резке (алмазом), сверловке, шлифовке и полировке. Сверловка стекла может производиться инструментами из свер.чтвердых сплавов, например победита, или латунными сверлами с применением абразивов. Металлизация стекла осуществляется различными путями в зависимости от особенностей изделия нанесением металла методом возгонки в вакууме, методом вжигания серебряной или платиновой пасты, шоопированием и химическим методом осаждения серебра, [c.164]

Осаждение палладия химическим способом возможно ка железе, никеле алюминии Процесс имеет автокаталитический характер Первые же порции палладия, осевшие на поверхности указанных металлов действуют как катализаторы, и процесс в дальнейшем развивается без осложнений Для палладирования таких некаталити-ческнх метал 10B, как медь и ее сплавы, на поверхности изделий осаждают слой серебра или никеля (химическим или электрохнми ческим способом) Перед нанесением покрытия поверхность деталей должна быть подготовлена обычными способами [c.86]

Предлагается следующий состав химического палладирования (моль/л) палладий хлористый 0,05 пирофосфат натрия 0,11 фторид аммония 0,3 аммиак 8, гипофосфит иатрия 0,05, pH 10, температура 45—55 °С скорость осаждения 3—4 мкы/ч Из указанного раствора были получены светлые, гладкие палладиевые аокрытия толщиной до 10 мкм на меди и медных сплавах, на никеле, кобальте и их сплавах, серебре и платине. [c.88]

Электрохимическое осаждение пленок. Для получения антикоррозионных, износостойких, декоративных и других покрытий на металлических деталях РЭА широко используется гальванический метод, основанный на осаждении метадла из соответствующих растворов при пропускании через них электрического тока. Так можно получать пленки меди, цинка, серебра, золота, кадмия, хрома и других металлов, а также многокомпонентные ме-талличгские сплавы. [c.72]

Электролит для осаждения сплава золото—серебро—индий. Дицианоаурат калия (на металл) — 2—20 дицианоаргентат калия (на металл)—0,1—10 калий цианистый (своб.) — 5—200 цианистый комплекс индия с трилоном Б (на металл) — [c.247]

Осаждение сплава палладий—серебро. Тетраамингидроксид палладия (на металл) —18—22 диамингндрокснд серебра (на металл) — 2,5—3,5 трилон Б 45—60 углекислый аммоний — 20—25 аммиак (своб.) — 8—20. рН=8,5—10,5 <=40° С Ьк=0,1—0,5 А/дм . Оптимальная толщина покрытия — 5 мкм. [c.249]

Осаждение сплава серебро—сурьма. Калий железистосинеродистый (ЗН2О) — 200 калий роданистый — 100 калий углекислый— 40 сегнетова соль—160 серебро (на металл)—30—35 сурьма (на металл)— [c.251]

Наиболее совершенным методом аффинажа золота и серебра является электролиз. При этом сплавы, содержащие более 700 и менее 300 проб золота, перерабатывают раздельно по различным технологиям. Аффинаж сплавов с преобладающим содержанием серебра (меиее 300 проб золота) требует двустадийного электролиза сначала при анодном растворении сплава на катоде осаждают чистое серебро, а золото переводят в шлам. Затем полученный шлам переплавляют и вновь подвергают электролизу с катодным осаждением чистого золота. [c.313]

В работе [8] сообщается о разработке метода электролитического осаждения на углеродный жгут различных металлических покрытий — никеля, алюминия, свинца и меди. При электроосаждении никеля из сульфатных электролитов хорошие результаты получаются лишь для углеродных жгутов с числом элементарных волокон не более 2500, увеличение числа элементарных воло1 он в жгуте до 5000 приводит к формированию неоднородного по толщине никелевого покрытия и даже к отсутствию покрытия в центральной части н гута вследствие плохой рассеивающей способности электролита. Образцы композиционного материала содержали до 50 об. % углеродных волокон. Компактные образцы получали прессованием через жидкую фазу пакета волокон с матричным покрытием и топким слоем сплава системы медь — серебро, обеспечивающим формирование жидкой фазы в процессе прессования. Свойства композиционного материала в работе [81 не сообщаются. [c.400]

Для металлических покрытий применяют медь, алюминий, никель, хром, серебро, золото, цинк и другие металлы и сплавы. В промышленности применяют следующие методы металлизации пластмасс термическое испарение металлов в вакууме, катодное распыление металлов в вакууме, электролитическое осаждение металлов, пневмораспыление расплавленного металла. [c.72]

Так как серебро чернеет, соприкасаясь с сероводородом, всегда имеющимся в воздухе, то его необходимо защищать. Рауб [116] предлагает четыре способа лакирование пассивирование, например по способу Финка [117] или электролитическим нанесением пленки гидроокиси бериллия [118] электролитическое осаждение особо стойких металлов, например родия или очень тонких слоев цинка или кадмия [119] осаждение серебряных сплавов, например с цинком и золотом [120], с оловом [121], с палладием [122] или с индием [123]- Однако ни один из этих способов себя полностью [c.711]

Твердость гальванически осажденного серебра колеблется в зависимости от условий осаждения в пределах 70—115 кГ/мм . При содержании в сплаве свинца в количестве 1—1,2% твердость возрастает до 150— 80 кГ/мм , но в дальнейшем с ростом концентрации свинца она увеличивается медленно. По мнению Рауба и Энгеля, можно отчетливо установить связь между твердостью и величиной зерна для этих сплавов. Осадки с малым содержанием свинца имеют крупнокристаллическое строение подобно осадкам чистого серебра и относительно малую твердость. Сплавы с содержанием свинца свыше 1 о являются мелкозернистыми Я имеют повышенную твердость, [c.9]

Грэхемом, Гейманом и Пинкертоном [1] была показана возможность осаждения двойных сплавов серебра с платиной, палладием, рутением и осмием из растворов, содержащих хлористый литий. Введение этой соли значительно повышает растворимость хлористого серебра и концентрация его в растворе может достигать 15 Г/л. [c.305]

Сплав никель — кобальт применяют для защиты матриц, предназначаемых для прессования изделий из пластмасс. Перед нанесением сплава поверхность покрывают подслоем химически осажденного серебра (токопроводящий слой), а затем электролитически осалоденными слоями никеля и меди. Покрытие обладает большой твердостью и в то же время минимальными внутренними напряжениями. Максимальную твердость (450 кПмм ) получают при содержании в сплаве 40—50% кобальта. [c.577]

В монографии рассматриваются особенности электрохршических свойств серебра, цинка, слова, свинца, галлия, сурьмы, селена, а также закономерности осаждения и растворения металлов группы железа при низких и высоких температурах, электроосашдение рения и его сплавов, механизм осаждения хрома, палладия и механизм совместного осаждения вольфрама и молибдена с другими металлами. [c.2]

Известно, что при совместном осаждении металлов потенциал выделения сплава часто оказывается более положительным, чем потенциалы выделения отдельных компонентов. Более того, такие металлы, как, например, вольфрам или молибден, которые невозможно выделить электролизом из водных растворов, осаждаются совместно с металлами группы железа. Подобные явления обычно объясняются деполяризующим действием, связанным с изменением парциальной молярной свободной энергии при образовании сплавов. Однако такое объяснение в ряде случаев является неубедительным, поскольку электрохимическим путем можно соосаж-дать даже взаимно нерастворимые металлы. Так, например, свинец и серебро не образуют сплавов, однако при электрохимическом осаждении из водных растворов солей этих металлов в катодном осадке серебра обнаруживается около 7% свинца [8]. [c.143]

Вообще говоря, электродный потенциал, повидимому, не очень сильно зависит от материала электрода. Так, например, потенциалы осаждения ThB (свинца) на золоте, серебре и меди совпадают [35, 6]. Однако иногда наблюдались и различия, в частности с электродами из тантала и платины [7, 21], но эти исключения, возможно, вызваны вторичными явлениями образованием препятствующего осаждению слоя окиси на поверхности тантала или образованием сплава с платиной, который, наоборот, способствует осаждению. Это значит, что сцепление осаждающихся атс ов с различными поверхностями одинаково сильно. Обзор попыток объяснения этого загадочного результата был сделан Хайсинским [33, 35], который сам стоит на той точке зрения, что для наиболее активных центров на поверхности электрода, т. е. тех центров, которые определяют электродный потенциал, работа выхода (т. е. энергия, требуемая для того, чтобы извлечь из поверхности необходимый для нейтрализации иона электрон) может равняться свободной энергии адсорбции адсорбированного на электроде нейтрального атома с обратным знаком. Эта гипотеза основана на некоторых результатах [49], относящихся к адсорбции паров цезия на вольфраме. [c.32]

Обычно факторы, вызывающие значительное изменение потенциала осаждения компонентов, изменяют в широких пределах и состав сплава. Если аденд образует комплексный ион лишь с одним металлом или ионы различной прочности, то, изменяя концентрацию комплексообразователя, можно регулировать состав сплава. Например, при осаждении сплава серебро — висмут [157] из цианистого раствора с увеличением концентрации цианистого натрия состав осадка изменяется от чистого серебра до чистого висмута. При получении покрытия олово — цинк [158] из щелочно-цианистой ванны с увеличением содержания щелочи на 1 г/л содержание цинка в сплаве возрастает на [c.46]

Для осаждения сплавов платиновой группы с серебром и золотом разработаны [245] хлористые электролиты. Так, для получения матового или полублестящего сплава платина — серебро рекомендован раствор, г/л 14 Ад (в виде АдС1) 3—16 (в виде Н2Р1С1) 500 Ь1С1 40 жл/л НС1 (28%-ной). При температуре 80° и плотности тока 0,2 а/ л осаждаются матовые или полу-блестящие осадки с 11—88% Р1 при выходе по току 50—85%-Аноды растворимые. [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...