Осаждение Bi, Sb, As, Mn, Осаждение сплавов

В отдельных случаях для осаждения сплавов применяют нерастворимые аноды. При этом убыль катионов металлов в электролите восполняется введением в гальваническую ванну соответствующих химикатов. Иногда в ванну завешивают нерастворимые аноды и аноды, изготовленные из металла одного из компонентов сплава. В этом случае убыль катионов металла в электролите, не восполняемая растворением анодов, компенсируется также введением соответствующих химических соединений. [c.76]

Металлические фосфорсодержащие покрытия широко применяются в технике. Объясняется это тем, что они обладают весьма ценными свойствами высокой коррозионной стойкостью и износостойкостью, специфическими магнитными свойствами. Если требуемыми магнитными свойствами для сплавов Со—Р и Со— —Ni—Р могут обладать покрытия, полученные непосредственно после осаждения [1], то высокая коррозионная стойкость и твердость покрытий Со—Р, Со—Ni—Р достигается только после их термообработки [2]. Характер процессов, протекающих при термообработке фосфорсодержащих покрытий, недостаточно изучен, а для электролитически осажденных сплавов Со—Ni—Р подобные исследования практически не проводились. [c.85]

Осаждение оловянного покрытия, легированного висмутом (сплав олово—висмут). Оловянные покрытия, как отмечалось выше, хорошо поддаются пайке при условии, если детали поступают на операцию пайки сразу же после электролитического лужения или после непродолжительного хранения. Добавление к олову незначительного количества висмута (от 0,3 до 5%) существенно улучшает стабильность поверхностных свойств, и такое покрытие сохраняет способность к пайке после длительного хранения. Опыт заводского применения процесса лужения с осаждением сплава олово—висмут свидетельствует о возможности более чем годичного хранения луженых деталей перед операцией пайки, которая выполнялась после этого без затруднений. Осаждение покрытия осуществляется в электролите следующего состава (в г л) 45—60 сернокислого олова 100—130 серной кислоты 5—8 смачивателя ОП-7 0,5—5 мездрового клея (чешуйчатого) 0,3—1,5 азотнокислого висмута 0,2—0,5 хлористого натрия. Режим электроосаждения сплава температура электролита 18—2,5° С, плотность тока Ок = 0.5 а/дм . [c.101]

Известно, что сплавы часто обладают лучшими свойствами, чем чистые металлы. Это в полной мере относится не только к массивным материалам, но и к покрытиям. Вследствие своей универсальности и высокой производительности метод испарения и конденсации в вакууме имеет существенные преимущества перед электролитическим при нанесении покрытий из сплавов. В то время как при электролизе выбор режимов осаждения сплавов затруднен различием в электрохимических свойствах компонентов, при испарении в вакууме принципиально возможно получение покрытий из смеси любых компонентов, в том числе взаимно нерастворимых (например, металла и окисла). Вместе с тем испарение сплавов обладает рядом особенностей по сравнению с испарением чистых металлов, которые необходимо учитывать при разработке технологии нанесения покрытий из сплавов и конструировании установок для этих целей. [c.152]

При электролитическом осаждении сплавов к анодам предъявляются большие требования, чем при осаждении чистых металлов. Химический состав выделяющихся на катоде сплавов в большей или меньшей степени зависит от относительной концентрации в электролите солей металлов, входящих в сплав. Между тем постоянство этой концентрации может поддерживаться либо за счет анодного растворения, либо путем систематического корректирования электролита введением в него соответствующих солей. [c.129]

При данных параметрах процесса были получены компактные сплавы с содержанием рения до 60 вес. % и плотностью, близкой к теоретической. Необходимо отметить, что гомогенной реакции восстановления рения не наблюдалось, а сплавы, содержащие выше 40% рения, имели лишь отдельные дендриты. В результате более легкого восстановления гексафторида рения у входа в реакционную зону получаются осадки, обогащенные рением. С понижением температуры подложки содержание рения в сплаве увеличивается. Распределение скоростей осаждения сплавов по длине реакционной зоны отличается от распределения скоростей Осаждения чистого вольфрама. При этом наблюдается увеличение скорости осаждения вольфрама в сплаве по сравнению со скоростью осаждения чистого вольфрама. Появление в однофазной матрице твердого раствора рения в вольфраме, мелкозернистой фазы химического соединения зВе усиливает интенсификацию выделения вольфрама. Интенсификация кристаллизации вольфрама значительна при небольших концентрациях гексафторида рения в газовой фазе. Этот эффект снижается при увеличении концентрации гексафторида рения. [c.51]

Исходные материалы. Матрицу в исходном состоянии чаще всего применяют в виде фольги металлов или силавов. Иногда матрица может быть применена в виде слоев, нанесенных на упрочнитель тем или иным методом. В качестве упрочнителей применяют нитевидные кристаллы, волокна и проволоки из раз-личных металлов или сплавов. Нитевидные кристаллы, волокна и проволоки могут быть применены как в виде отдельных кристаллов, моноволокон и проволок, так и в виде различного вида полуфабрикатов матов, жгутов, тканей, сеток и др. Кроме того, упрочнители часто применяют в виде своеобразного предварительного композиционного материала, представляющего собой отдельные кристаллы, волокна или проволоки, заключенные в матрицу. При этом материал матрицы может наноситься на упрочнитель методами плазменного напыления, химического и электрохимического осаждения, осаждения из газовой фазы, протяжки волокна через расплав матрицы и др. Более подробно технология изготовления таких предварительных композиционных материалов описана в соответствующих разделах по технологии изготовления композиционных материалов. [c.120]

Из сульфатного электролита при концентрациях корунда М14 50—100 кг/м образуются покрытия с содержанием 0,4—0,6% (масс.) частиц второй фазы и твердостью около 500 МПа. При осаждении из цинкатного электролита с порошком никеля получаются коррозионно-стойкие покрытия, так как частицы никеля обладают экранирующим действием по отношению к матрице. Применение КЭП позволило бы снизить расход никеля, так как обычно кислотостойкие покрытия получают гальваническим осаждением чистого сплава Zn—Ni с содержанием никеля 18—20%. [c.207]

Состав электролитов и режим работы Содержание компонентов при осаждении сплава [c.125]

Наиболее распространены следующие электролитические процессы хромирование, железнение, никелирование, меднение, цинкование, кадмирование и др. Применяют также электролитическое осаждение различных сплавов. [c.179]

Осталивание электролитическим сплавом железо — никель. Осаждение сплава железо — никель достигается добавкой хлористого никеля в электролит осталивания. [c.62]

Осаждение сплава палладий — фосфор (моль/л). Палладий хлористый—-0,008-0,012 гипофосфит натрия —0,08— 0,12 этилендиамин — 0,06—0,10. Процесс ведут при рН=4—10 и <=55—60° С [c.209]

Химическое осаждение двойных и тройных сплавов металлов (г/л). Составы повышенной стабильности для осаждения сплава никель—бор [c.209]

Осаждение сплава никель —олово (г/л). Аммоний фтористый—2—5 гидразин-гидрат—1—10 едкий натр—10—20 на- [c.210]

Так, например, осаждение медноцинкового сплава (70% Си и30%2п) на сталь обеспечивает прочность сцепления стальных, изделий с резиной. Замена золотого покрытия сплавом золото— медь дает возможность увеличить износоустойчивость и твердость в два-три раза при одновременной экономии золота. Сплавы олово—цинк (Зп- гп), цинк—кадмий 2п—Сс1), цинк— никель (2п—N1) характеризуются более высокой коррозионной устойчивостью по сравнению с цинковым покрытием, что позволяет рекомендовать эти покрытия взамен цинка. Сплав никель— кобальт (N1—Со) характеризуется высокими магнитными характеристиками, он также используется при получении твердых матриц для литья и прессования пластмассовых изделий. Гальванические сплавы свинец—олово (РЬ—8п), свинец—цинк <РЬ— 2п), свинец—медь (РЬ—Си), свинец—сурьма (РЬ—5Ь) зарекомендовали себя как антифрикционные материалы, имеющие хо-рошую прирабатываемость, низкий коэффициент трения и высокую стойкость в смазочных материалах. Значительный интерес представляют защитно-декоративные покрытия сплавами медь— олово (Си—5п), олово—никель (5п—N1), медь—олово—цинк (Си—5п—2п) и др. [c.3]

Сплавы вольфрама и молибдена с металлами группы железа могут, быть выделены из однотипных растворов. Т. Ф. Францевич-Заблудовская и А. И. Заяц 18] сравнивают влияние основных характеристик электролиза на процессы получения этих сплавов из аммиачных и оксикислотноаммиачных растворов. Сплавы вольфрама и молибдена с никелем, содержащие одинаковые количества последнего, получаются при резко отличном соотношении концентрации металлов в растворе, хотя общий характер зависимости состава сплава от состава электролита в обоих случаях одинаков. Повышение температуры до 50° почти не сказывается на составе сплавов молибдена, но приводит к значительным изменениям состава вольфрамовых сплавов и их выхода по току. Повышение плотности тока сопровождается понижением содержания молибдена в осадке. Для вольфрамовых сплавов этот процесс не вызывает изменения их состава или, в некоторых случаях, приводит к увеличению содержания вольфрама. Выход по току при осаждении молибденовых сплавов с повышением плотности тока проходит через максимум, тогда как для вольфрамовых сплавов этого не наблюдается. [c.259]

П. М. Вячеславовым и Т. М. Каратаевой были получены осадки сплавов Ре— , содержащих до 85% Ш из растворов на основе аммиачных солей с добавкой сегнетовой соли. На фиг. 129, 130, 131 показано влияние плотности тока, температуры электролита и концентрации хлористого аммония на состав сплава и выход по току. Хлористый аммоний может быть заменен сернокислым аммонием, который оказывает аналогичное действие на процесс осаждения сплава. Содержание вольфрама в сплаве повышается с увеличением отношения концентраций металлов W Ре в электролите, концентрации аммонийных солей, повышением температуры и плотности тока. Увеличение концентрации щелочи приводит к снижению содержания вольфрама в сплаве и падению выхода по току. Такое влияние едкого натра связано, по-видимому, с разрушением аммиачно-вольфрамового комплекса. [c.260]

Известно, что даже при осаждении одного металла может происходить поляризация, обусловленная в той или иной степени замедленным разрядом ионов, пассивированием поверхности металла, концентрационными изменениями в прикатодном слое и задержками, связанными с образованием и ростом кристаллической решетки. При осаждении сплавов картина значительно осложнена. Например, при совместном разряде двух металлов, выделяющихся по отдельности с химической поляризацией, могут возникнуть концентрационные изменения в прикатодном слое, если скорости их разряда значительно отличаются и диффузия не успевает выравнивать неодинаковую убыль ионов из этого слоя. Кроме тбго, при электроосаждении сплавов очень важно знать зависимость их состава от плотности тока, чего не дают уравнения (1) и (2). Позднее [188] было предложено уравнение совместного разряда с учетом потенциала нулевого заряда, содержащее, однако, ряд постоянных, которые невозможно заранее рассчитать, поэтому по данному уравнению пока нельзя рассчитать и состав сплава. Поскольку пока нет проверенных количественных зависимостей составов сплавов от плотности тока, концентрации ионов и комплексообразователей в растворе, температуры и других факторов, ограничимся рассмотрением качественных зависимостей. [c.46]

Рис. 45 показывает ход константы решетки для электролитически осажденных сплавов системы Аи—А иАи—Си. Серебро и золото кристаллизуются одновременно с образованием непрерывного ряда твердых растворов. Константа решетки рекристаллизованных золотосеребряных твердых растворов лежит на кривой I. Значения коистант решетки электролитически осажденных сплавов почти лежат на этой кривой. Сплавы системы Аи — Си ведут себя обычно иначе. Они также образуют при кристаллизации из расплава сплошной ряд твердых растворов. Изменение константы решетки для рекристаллизованных сплавов системы Аи — Си представлено на рис. 45 (кривая 2). Нанесенные в виде точек константы решетки электролитически осажденных сплавов не лежат на этой кривой. В общей зоне состава часто наблюдают константу золота или меди. Следовательно, медь и золото кристаллизуются при электролизе отдельно друг от друга, а серебро и золото кристаллизуются с образованием непрерывного ряда твердых растворов. [c.79]

Из этого состава идет осаждение сплава никель—фосфор со вкоростью примерно 0,015 мм/ч [6]. Содержание фосфора в покрытиях такого рода обычно составляет 7—9 %. Наличие фосфора позволяет несколько упрочнить покрытие с помощью низкотем-пературной обработки, например при 400 С. Коррозионная стойкость сплавов никель—фосфор во многих средах сопоставима со стойкостью электролитического никеля. [c.235]

В последние годы проявляется исключительно большой интерес к новому классу материалов — аморфным металлам, называемым также металлическими стеклами. Аморфное состояние металлов аблюдалось уже давно при осаждении слоев металла из электролита и при термическом напылении на холодную подножку. В настоящее время создана весьма экономичная и высокопроизводительная технология получения аморфных металлов, в основе которой лежит быстрое (со скоростью больше 10 KJ ) охлаждение тонкой струи расплавленного металла. По-видимоиу, любой расплав можно привести к твердому аморфному состоянию. Установлено, однако, что формирование аморфных слоев облегчается, если к металлу добавить некоторое количество примесей. Еще более благоприятные условия для получения металлического стекла создаются при осаждении сплавов металл — металл и металл — металлоид . Полученные таким образом металлические стекла обладают весьма интересными свойствами, обусловленными особенностями атомной структуры. [c.372]

К электрохимическим относятся методы получения покрытий под действием электрического поля на катоде (цинкование, кадмирование, хромирование, никелирование, осаждение сплавов различного состава), анодное и анодно-катодное оксидирование (анодирование алюминия и его сплавов, микродуговая обработка) электрофоретическое и электростатическое осаждение порошковых материалов, нанесение комбинированных покрытий за счет сочетания процессов электролитического и электрофоретического осаждения. [c.50]

Штриховое травление с ориентированным осаждением Для сплавов, содержащих медь, Кострон [49] неоднократно применял этот металлографический способ работы с реактивом Ке-перника 50. Для сплавов с содержанием меди более 1 % продолжительность травления при температуре 50° С составляет 1 мин. Одной из причин разрушения при высушивании пленки, содержащей осадок меди, является ориентация кристаллов. Грань куба (100) темная и не имеет штрихов плоскость октаэдра (1И) имеет сетчатую штриховку без преимущественной ориентации. На плоскости додекаэдра (110) появляются параллельные штрихи. Расстояние между штрихами определяет положение вышеуказанных кристаллографических плоскостей. С их помощью можно установить принадлежность ячейки дендрита твердого раствора в литейном сплаве, текстуру и влияние рекристаллизации. Способность к образованию штриховых фигур зависит от толщины осадка. При существующей ликвации вследствие различной толщины пленки центр твердого раствора может не иметь штриховых фигур, а по периферии твердого раствора приобретать их. [c.277]

Известно, что для получения мелкозернистых или блестящих покрытий высокого качества необходима низкая концентрация ионов. Поэтому в электролитах используют наиболее прочные. комплексные ионы, константы ионизации которых находятся в пределах от Ы0 до 1 10 , причем наиболее ценными являются электролиты, содержащие наиболее прочные комплексы (циа-нидные, аминовые, пирофосфатные и др.). Таким образом, вместо растворимых комплексных соединений для приготовления электролитов можно использовать труднорастворимые соединения, особенно в тех случаях, когда по различным соображениям растворимые комплексные соединения малопригодны (из-за отсутствия подходящего химического соединения, токсичности, дефицитности и т. д.). Например, известно использование сульфата стронция в качестве источника не разряжающихся на катоде ионов сульфата в саморегулируемых электролитах хромирования. Предложен [149] способ электро-осаждения антифрикционного сплава Ag—РЬ из электролита следующего состава (кг/м ) [c.217]

Содержание сурьмы в электролите для осаждения сплава должно быть 10—30 мг/м оно зависит от концентрации цианидов и карбонатов. Произведение растворимости SbaOs равно 7,9-lQ-i (при диссоциации на Sb+ и 0Н ) или 4-10- (при диссоциации Sb и 0Н ) . Катодная поляризация при осаждении из суспензии и плотности катодного тока 0,1—0,2 кА/м иже на 50—100 мВ, чем при осаждении из чистого электролита. [c.219]

Разновидностью описанного процесса является осаждение сплава Ag—Sb из электролита, содержащего порошок SbjOa не в диспергированном состоянии, а находящегося в отдельной емкости из стеклянной ткани или [c.219]

Значение катодной поляризации при осаждении золота без перемешивания на 0,1—0,3 В более положительное, чем при осаждении сплава. В результате введения 10 кг/м сегнеговой соли потенциал увеличивается на 0,05 В в положительную сторону. В диапазоне от 60 до 90 А/м фиксируется предельный ток 1пр. При перемешивании (15 рад/с) плотность катодного тока возрастает до 150—250 А/м и снижается поляризация. [c.222]

Так же как в случае электролитических покрытий, включение АЬОз в сплаве Ni—Р существенно повышает износостойкость покрытия (см. рис. 89 и 90). Еще лучшими механическими свойствами обладают покрытия, содержащие Si . Испытывались осадки Ni—Si из суль-фаматного электролита и Ni—Р—С из фосфатного (I) раствора, содержащего комплексообразователь (буфер), активатор и стабилизатор осаждение проводилось при pH 4,3—4,7 и температуре 92 °С. Карбид кремния (размеры частиц 3—6 мкм) предварительно до добавления в электролит обрабатывался раствором НС1. Скорость осаждения сплава Ni—Р—Si была несколько ниже (4,2 нм/с), чем сплава Ni—Р (70 нм/с). Испытания на износ проводились на машине трения с контртелом — роликами, изготовленными на керамической или каучуковой связке. Относительный износ бестоковых покрытий, содержащих Si , составлял соответственно 120 или 17,5 мг, а электроосажденных покрытий Ni—SI в этих же условиях соответственно 520 и 54 мг. Покрытие Ni—Р—Si устойчивее к износу и при испытании с твердым хромом. Корунд в качестве второй фазы меньше способствует повышению износостойкости, чем Si . [c.241]

Осаждение химического никеля (табл. 43) в значительной мере зависит от кислотности электролита. Нормальное выделение никельфосфористого осадка происходит при рабочем интервале кислой области, соответствующей pH 4,5—6,5, и щелочной области, соответствующей pH 7—9. Примерно при pH 2 осаждение металла не прекращается, но поверхность металла разрушается и травится раствором. При pH 9,5 получают осадок ПЛОХОГО качества, а при pH 9,8—10 компактное осаждение прекращается. Скорость восстановления никеля зависит также от pH и неодинакова для разных значений ЭТОГО показателя. Этим объясняется значительное изменение содержания фосфора в осажденном сплаве. [c.196]

Опубликовано много работ по осаждению сплавов индия. В патенте [461 и статье [711 описано осаждение сплавов свинец— индий из фторобо-ратной ванны. Имеются патенты на осаждение сплавов свинец — индий из водных растворов или из растворов в целлозольве (моноалкиловый эфир этиленгликоля) перхлоратов этих металлов [281. В более позднем патенте [78] описан метод осаждения сплавов свинца с индием из ванны, содержащей соли обоих металлов с контролирующим реагентом, например этилен-диаминтетрауксусиой кислотой и гидразином, при применении нерастворимого анода [781. [c.236]

Фирмой Филко корпорейшн разработаны два процесса для электроосаждения сплавов кадмия с индием из расплава. В одном из процессов используется расплавленная ванна электролита, состоящего из хлоридов кадмия, индия и цинка [65, 661, в другом процессе — ванна, состоящая из раствора хлоридов кадмия, индия и аммония в глицерине. Электролитическое осаждение эвтектического сплава (75% индия) происходит при температуре, превышающей температуру плавления сплава [141. [c.236]

Фирмой Вандервелл продактс также запатентован метод совместного осаждения сплавов свинец — олово — индий из раствора в воде или в цел- [c.236]

Осаждение сплава никель — бор. Едкий натр — 2,5—8 никель хлористый — 15— 20 тиосульфат натрия — 0,02—0,1 этилен-диамин 100%-ный—12—18 мл этилендиа-миндиборан — 0,9—2,5. <=30—70° С рН= = 12,7—13 плотность загрузки — 2 дм л. [c.210]

Стабильный состав для осаждения сплава никель—бор (г/л). Боргидрид тетраметила ммония— 1—2 едкий натр — 4— 40 пирофосфат калия — 30—60 никель хлористый—10—15 тиосульфат натрия — 0,001—0,004 этилендиамин 100%-ный — 4— [c.210]

Осаждение сплава никель — бор при невысокой температуре. Борингидразин — 0,5—1,5 калий уксуснокислый — 35—60 никель хлористый—15—20 этилендиамин 50%-ный— 10—25. /=20-50°С рН=8,5— 10,5 Q=0,3—1,5 мкм/30 мин. Плотность загрузки—1 дм= /л. Покрытие содержит 97,5% никеля, 2,5 /о бора. Твердость 360 кгс/мм=. [c.210]

Осаждение сплава Ni—Со (моль/л). СоСЬ +№012 — 0,05 N2H4-H I—1 Na— тартрат — 0,4 тиомочевина (мг/л) — 3. рН=12,0 <=90° С Q — 3 мкм/ч при равных концентрациях Со и Ni содержание Со—65%. [c.210]

Осаждение сплава никель — хром. Аммония фторид—5—7 гииофосфит натрия калия — 7—10 натрия (калия) цитрат — 7—10 никеля хлорид — 7—10 хром хлорный—15—20 рН=4,0—4,5 <=86-92° С плотность загрузки—1—1,5 дм= /л Q= =3 мкм/ч. Сплав содержит (%) никель — [c.210]

Осаждение сплава никель — фосфор (г/л). Калия пирофосфат — 70—90 калий фосфорноватистокислый— 15—20 калий фосфорнокислый двузамещенный—15— 25 калий фталевокислый кислый — 0,5—1,5 калий фтористый — 5—10 никель сернокислый— 25—35 тиомочевина — 0,01—0,02. <= = 60—75° С рН=8,2-8,6. [c.210]

Осаждение сплава никель — железо-бор. Железо сернокислое закисное — 10 едкий натр — 40 натрий борфтористо-водородный — 1 натрия-калия тартрат—40 никеля хлорид —30 этилендиамин—15. <=60(20)°С Q=3(05) мкм/ч. [c.210]

Осаждение сплава никель — железо—бор. Диметиламиноборан в этиловом спирте — 3 железо сернокислое закисное — 30 натрия-калия тартрат — 60 натрия цитрат— 100 никеля хлорид — 30. <=60° С. Покрытие содержит (%) железа — 70 бора — 3. [c.210]

Осаждение сплава никель — железо—бор. Боргидрид натрия—1,0—1,2 железо сернокислое (II)—2,5—15 метабисульфит калия —2—4 едкий натр — 40—50 никель хлористый — 25—30 сегнетова соль — 50—60 этилендиамин — 7,5—10. <= = 20—60° С pH =14 плотность загрузки— [c.210]

Осаждение сплава никель — рений— бор. Едкий натр — 40 натрий борфтористо-водородный — 0,6 натрия перренат — 2,7 никеля хлорид — 30 этилендиамин — 60. <=90° С Q=4 икы)ч содержание в покрытии рения —20% бора —6%. [c.211]

Осаждение сплава никель — цинк — бор. Аммония гидрат (25%-ный) — 160 аммоний хлористый—1 диметиламиноборан— 1—2 никеля хлорид — 5 цинк хлористый— [c.211]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...