Осаждение наносов

Строго говоря, точного равновесия не получается, так как устье реки вследствие осаждения наносов постепенно все больше и больше выдвигается в море (или во внутреннее озеро), что приводит к соответствующему повышению уровня долины реки. [c.449]

Регулирование горных потоков. Регулирование бурных потоков имеет целью значительное уменьшение размыва берегов или осаждение наносов на тех местах,, где они могут лежать, не причиняя каких-либо неудобств. Береговые склоны, заросшие лесом и мелкими растениями, в нормальных условиях мало подвержены размыву и требуют укрепления лишь в особо крутых местах. Склоны же берега, не покрытые растительностью, и вообще все сильно размываемые места. [c.131]

Расчет отстойника сводится к определению его длины при заданных глубине к и скорости осаждения наносов ш крупностью больше или равной Шх и и>2 в объеме, не меньшем Wl и 1 2. При этом ясно, что более крупные фракции наносов, например W2, должны отлагаться в большем объеме. [c.247]

Расчет отстойника сводится к определению его длины при заданных глубине Л и скорости осаждения наносов крупностью ге>, большей двух характерных гидравлических крупностей Ш] и Шг или равной им. При этом ясно, что более крупные фракции наносов, например Ша, должны отлагаться в большем объеме 1 2, а менее крупные фракции наносов Ш] — в меньшем объеме 1. [c.254]

Ветвистые з а г р а гк д с н и я, состоящие из погруженных целых деревьев с ветвями. Примеры подобных способов осаждения наносов и предохранения от глубоких размывов русла встречаются на реках Дунай, [c.349]

Методом осаждения наносится не только вольфрам и не только на металлы, но для этой цели могут использоваться и другие материалы. [c.201]

V M eK — скорость, при которой происходит осаждение наносов данной крупности при глубине потока h = м [c.440]

Чтобы измерить заряд, на противоположные поверхности кристалла методом осаждения наносятся электроды. Такое устройство образует конденсатор, и, таким образом, пьезоэлектрический датчик может рассматриваться как генератор зарядов с параллельно включенным конденсатором. В Табл. 8.6 представлены характеристики для наиболее часто используемых пьезоэлектрических кристаллов. [c.83]

Применяют также тонкослойные (0,1—0,2 м 1) полиамидные, полиуретановые II эпоксидные покрытия, которые наносят наплавлением, горячим напылением, наклеиванием (эпоксиды), осаждением в псевдоожиженном слое в электростатическом поле. [c.386]

Как видно из вводного разд. 9.1, осаждение изучается в ряде отраслей науки и техники, например в гидротехнике (наносы в реках и гаванях). Краткое описание исследований, выполненных до 1955 г., можно найти в работе [1081 исчерпывающее изложение проблем дано в работах [12, ИЗ, 477]. [c.391]

Следы кислорода, даже если они не наносят вреда непосредственно материалу котла, вызывают коррозию конденсатного тракта, особенно при наличии в конденсате диоксида углерода и аммиака. В результате в котел попадает небольшое количество солей меди, и вслед за этим металлическая медь осаждается на поверхности котла. Хотя коррозия не наносит серьезных повреждений конденсаторам, возникает вопрос, не появится ли в котлах питтинг из-за присутствия меди в котловой воде. По мнению ряда исследователей, осаждение меди не представляет опасности и является следствием гальванического эффекта, при котором ионы Си " " восстанавливаются на катодных участках вместо ионов Н+. В подтверждение этого предположения указывают на отсутствие коррозионных повреждений во многих котлах, на поверхности которых имеются отложения меди. [c.289]

Известно, что никелевые покрытия технического назначения наносятся в основном электролитическим и химическим способами и используются для улучшения свойств стали в условиях агрессивных сред, в том числе под нагрузкой и при эрозионном воздействии, а также для защиты от фреттинг-коррозии. Покрытия типа никель—бор, никель-фосфор, полученные химическим осаждением в восстановительных средах, обладают поляризационными характеристиками, несколько отличными от гальванически осажденных покрытий. Коррозионная стойкость покрытия, полученного химическим никелированием, с увеличением содержания фосфора и бора возрастает. [c.95]

Тонкие слои из газовой н паровой фазы наносят на подложку. В первом случае элемент пленки высаживают на поверхность в результате реакции диссоциации химического соединения, в котором связан элемент при высоких температурах, или вследствие реакции восстановления химического соединения наносимого элемента. Тонкий слой из паровой фазы получают путем сублимации элемента в условиях вакуума и последующего его осаждения на подложку. Тонкие слои полупроводникового материала можно наносить также в вакууме в изотермических условиях при переносе парообразного вещества на близкие расстояния. Этот способ основан на разнице скоростей испарения и взаимной диффузии наносимого элемента и материала подложки. [c.287]

Для улучшения смачиваемости углеродных филаментов на жгуты и ленты химическими методами осаждения наносят тонкие по- [c.54]

Разработан раствор, позволяюш/ий при изменении режима осаждения наносить металлическое покрытие спла ном цинк-кадмий-фосфор и фосфат. Покрытия имеют высокую защитную способность. Слой цинк-кадмий-фос-вор осаждается электрохимическим путем. Фосфатирова-фие осуществляют химическим способом или при наложе- [c.691]

Из опыта гальванотехники известно, что на некоторые металлы прочно держащееся гальваническое покрытие может быть нане-сено только при специальной предварительной обработке [45]. Например, когда проникновение кристаллической структуры подслоя в покрытие невозможно, то для достижения хорошей сцепляемости во мнргих случаях рекомендуется предварительно перед собствен но осаждением наносить начальный слой, используя для этого специальные электролиты. Эти электролиты представляют собой весьма разбавленные растворы. Применяемая плотность тока при этом достаточно высока, но выход по току очень мал, так как в случае цианистых электролитов применяется большой избыток свободных цианидов щелочных металлов. Сцепляемость получаемого слоя (олова, серебра, меди) исключительно высока [71]. Так как некоторые металлы всегда имеют на поверхности окисные слои, то их потенциалы более благородны, чем это следует из их положения в ряду напряжений. Из-за этого очень трудно, например, без соответствующей предварительной подготовки нанести на никель или хром хорошо сцепляющееся покрытие. Поверхность этих металлов приходится активировать. Однако, в противоположность этому, на некоторых металлах специально создается окисный слой. Алюминий, например, вначале окисляют в фосфорной кислоте этот окисный слой при дальнейшей обработке разрушается настолько, что последующий металлический слой может хорошо на нем закрепляться [46]. [c.612]

Здесь q — весовое содержание фракций наносов крупнее 0,005 мм в промиллях г о — скорость потока, при которой происходит осаждение наносов данной крупности при глубине потока в 1 м. [c.376]

При расчетах нестационарных процессов деформаций дна потока по методу баланса твердого стока количество транспортируемого материала оценивается по формулам для транспортирующей способности потока или же по эквивалентным им формулам для критической мутности. И те, й другие зависимости характеризуют, по сути дела, предельную транспортирующую способность потока в условиях установившегося равномерного движения, когда устанавливается статистическое равновесие между количеством частиц, выпадающих на дно и поднимаемых потоком со дна. Такое состояние движения взвесенесущего потока можно назвать равновесным . К настоящему времени предложено много зависимостей эмпирического и полуэмпирического происхождения для оценки транспортирующей способности или критической мутности (С. X. Абальянц, 1957, 1958 В. Н. Гончаров, 1954 И. В. Егиазаров, 1956, 1963 Е. А. Замарин, 1951 И. И. Леви, 1948, 1957, и др.). Однако в процессе размыва или осаждения наносов равновесный характер процесса транспорта наносов в той или иной степени нарушается. Правда, в случае медленно разви- [c.775]

Особое значение имеет изучение явления осаждения наносов в каналах и отстойниках. Над этим вопросом работали многие исследователи, в частности М. А. Великанов, Д. Я. Соколов, А. Н. Гастунский и др. [c.247]

При проектировании отстойников и незаиляющихся каналов изучают следующие элементы движения взвешенных наносов а) характер распределения наносов по глубине потоков б) незаиляющие скорости или скорости, при которых начинается взвешивание наносов в) транспортирующая способность потоков, т. е. объемы наносов, которые могут переноситься потоками г) условия осаждения наносов. [c.244]

Из соображений подобия следуёт, что критическому состоянию потока, при котором нет ни размыва русла, ни осаждения наносов, должно соответствовать определенное значение X, равное Акр, а следовательно, и выражение в квадратных скобках в уравнении (Х1.61а) должно быть тоже постоянным и изменчивость а для всех экспериментальных данных окажется очень малой. Это положение было проверено М. А. Великановым по опытам Блэтга, Палчевского и Кнороза. Среднее значение о оказалось равным 0,204 (среднеквадратичное отклонение не превосходило 10%)- [c.250]

Предварительно на одну сторону диэлектрического листа путем электролитического осаждения наносится слой меди. Затем на другую сторону листа через затянутый сеткой трафарет сеточнографическим методом наносится серебряной проводящей краской рисунок схемы. После высыхания краски на покрытые ею места осаждается электролитически небольшой слой меди. [c.110]

Мостовой переход расположен вверх нем бьефе плотины, в пределах водохранилища. Особенностью этого случая является зависимость гидравлической работы отверстия проектируемого моста от режима водохранилища, сроков и интенсивности его напатнения в паводковый период и сработки его в меженный период размеров сброса воды через водосбросные устройства плотины расположения перехода в зоне движения или осаждения наносов, в зоне заторов льда или вне ее. В водохранилищах происходит задержка и отложение наносов и если створ перехода расположен вблизи плотины, где движение наносов почти полностью прекращается, отверстие моста рассчитывается на неразмывающие скорости течения. Во всех случаях отверстие моста, расположенного в водохранилище, рассчитывается на пропуск сбросного расхода заданной вероятности превышения при соответствующем ему уровне воды. [c.47]

Никель чувствителен к агрессивным воздействиям, особенно в промышленной атмосфере. Из-за потускнения металла ве едст-вие образования пленки основного сульфата никеля, уменьшающего зеркальный блеск поверхности, покрытия постепенно теряют отражательную способность [4]. Для того чтобы уменьшить потускнение, на никель электроосаждением наносят очень тонкий (0,0003—0,0008 мм) слой хрома. Отсюда возник термин хромовое покрытие , хотя в действительности оно в основном состоит из никеля. Оптимальные условия защиты достигаются, если в покровном хромовом слое образуются микротрещины. Чтобы получить этот эффект, в гальванические ванны для электроосаждения хрома вводят соответствующие добавки. Тонкий никелевый слой, осажденный из электролита, содержащего блескообразователи (обычно соединения серы), в свою очередь наносится на вдвое или втрое более толстый матовый слой, электроосажденный из обычной ванны никелирования. Многочисленные трещины в хроме способствуют инициации коррозии во многих местах поверхности, что уменьшает в конечном итоге глубину коррозионных разрушений, которые в противном случае протекали бы в нескольких отдельных точках. Блестяпщй никель, содержащий небольшие количества серы, является анодом по отношению к нижнему слою никеля, в котором серы меньше, и поэтому выступает в качестве протекторного покрытия. Развитие любого питтинга, образующегося под хромовым покрытием, происходит в основном вширь, а не за счет роста в глубь никелевых слоев. Таким образом, предотвращается коррозия основного металла. Система многослойных покрытий обладает более высокой защитной способностью, чем однослойные хромовые или никелевые покрытия той же толщины [51. [c.234]

Занезаиляющую скорость Пнез принимается наименьшее значение средней скорости движения, при которой поток способен транспортировать без осаждения находящиеся в нем наносы. [c.31]

Незаиляющие скорости. Средняя незаиляющая скорость Унез соответствуст состоянию, когда мутность потока или концентрация взвешенных наносов рн (т. е. содержание наносов в единице объема воды) равна его транспортирующей способности рт. Транспор пирующая способность поток а — то максимальное количество взвешенных наносов, содержащихся в единице объема воды, которое поток способен транспортировать без их осаждения. [c.37]

Известен опыт применения боридных покрытий для защиты от коррозии и наводороживания теплообменников. Теплообменники, изготовленные из стали 10, эксплуатировались в условиях воздействия конденсации паров серной кислоты, образующихся из продуктов сгорания сернистого топлива. Боридное покрытие, состоящее из двух слоев FeB и FeBj, наносили при температуре 950 °С в виде порошкообразной смеси, содержащей 98 % В4С, 1,5 % AIF3 и 0,5 % парафина. Такое покрытие позволяет повысить в 10 раз коррозионную стойкость стали в наводороживающей сероводородсодержащей среде и одновременно повысить ее циклическую прочность. Испытания теплообменников, проведенные на стенде с переменным внутренним давлением при Ртах = 0>7 МПа с частотой 0,12 Гц показали, что без покрытия теплообменники вьщерживают от 20 до 160 тыс. циклов, с боридным покрытием - не менее 400 тыс. циклов Сб . В слабокислых минерализованных растворах в условиях периодического Смачивания цинковые покрытия, полученные электрохимическим и горячим способом, менее устойчивы, чем диффузионные слои из порошковой смеси. Оцинкованные диффузионным способом трубы в 25 раз устойчивее труб с цинковыми покрытиями из расплава и в 15 раз - с покрытиями, полученными электролитическим осаждением. [c.64]

Силикатное покрытие наносилось на сплавы АМГ-5, АДОМ из раствора технического жидкого стекла (d = 1,41, модуль 4, 5) с содержанием Si02 - 27 %, Ne20-6% при напряжении 320 В и плотности тока 3 А/дм В режиме МДО. За 5 мин осаждалась пленка толщиной 40 мкм. Анодирование проводили В стандартном сернокислотном электролите при температуре 293 К и плотности тока 2 А/дм с наполнением в растворе 50 г/л Kj ij О7 при температуре 363 К. Толщина анодной пленки составляла 12—15 мкм. Эматаль-пленки наносили в растворе 2 г/л борной кислоты, 32 г/л хромового ангидрита при плотности тока 0,3 А/дм , напряжении 60 В. За время осаждения 45 мин формировалась пленка толщиной 5—7 мкм. [c.125]

Электродами могут служить массивные металлические нажимные электроды, изготовленные из стали, меди или латуни. Применяют также графитовые электроды в виде жидкой водной суспензии порошка графита. Используются электроды из осажденных металлов — меди, алюминия, серебра, золота, платины их наносят распылением металла в вакууме, либо шоопированием, либо нанесением кистью клея, содержащего порошок металла для керамических диэлектриков электроды изготовляются путем нанесения различных видов серебряных паст с последующим вжиганием. Широко используются фольговые электроды. Их изготовляют из отожженной алюминиевой, оловянной или свинцовой фольги толщиной от 5 до 20 мкм. На поверхность вырезанного из фольги электрода наносят тонкий слой [c.134]

Электролюминофоры. Люминофоры, в которых люминесценция возникает под воздействием прилагаемого электрического поля, называют электролюминофорами. Электролюминофор заключен между непрозрачным и прозрачным электродами, которые наносят на пластинку из стекла, слюды и т. п. Обычно используют либо композицию — смесь поликристаллического мелкодисперсного люминофора со связывающим диэлектриком (смолой), либо поликристаллические пленки люминофоров, получаемые осаждением газотранспортным методом или вакуумным напылением. Излучение электролюминесцентных источников света имеет высокую монохроматичность, малую инерционность и большую крутизну характеристики яркости высвечивания от напряжения. Основными составами являются соединения типа А — активированные различными примесями, в основном соединения цинка и кадмия ZnS, ZnSe, (Zn d)S и др. В качестве активирующих примесей используются Мп, А1, Ag, Си и др. Высвечивание сернистого цинка с разнообразными активаторами соответствует той или иной полосе спектра. [c.205]

В различных областях электротехники используются тонкие нагревостойкие диэлектрические пленки, которые наносятся на поверхность металла, или полупроводника, или на иные подложки. Такие пленки из заранее подготовленного вещества могут наноснться способами испарепия в вакууме, шоопированием и другими способами возможно также осаждение исходных веществ, которые в результате химической реакции между собой дают диэлектрическую пленку. Рассмотрим представляющие большой интерес пленки, получаемые оксидированием — термическим, электрохимическим или плазменным — металла-подложки таким образом, диэлектрическая пленка получается на поверхности металла в виде химического соединения этого металла с кислородом. Это так называемая оксидная изоляция. Для суждения о том, может ли на данном металле образовываться оксидная изоляция в виде сплошного слоя, вводится объемный коэффициент оксидирования, т. е. отношение объема оксида к объему металла, вошедшего в этот оксид [c.183]

В резутьтате обработки образуется тонкая пленка контактно-осажденного никеля надежно защищающая поверхность титана от окисления и являющаяся подслоем для дальнейшего осаждения покрытия На пленку можно наносить покрытия как химическим, так и электрохимическим способом [c.31]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...