Осаждение бериллия

Для защиты серебра от потускнения предлагают также осаждение бесцветных прозрачных пленок окислов металлов 3-, 4- н 5-й групп периодической системы. Пленки получаются при катодной обработке изделий в растворах хлоридов, сульфатов или нитратов бериллия, титана, тория, циркония и других металлов. Наибольшее распространение получил сульфат бериллия. При электролизе происходит электрофоретическое осаждение на катоде окиси бериллия. Раствор содержит 3.4 г сульфата бериллия и 5 г борной кислоты, pH поддерживается в пределах 5,5—5,9 добавлением аммиака. Вне этих пределов pH работать нельзя, так как пленки не образуются. Катодная плотность тока применяется в пределах [c.29]

Металлические волокна (проволока). Волокна из металлов и их сплавов — бериллия, вольфрама, молибдена, стали, титана и др. получают различными методами. Наиболее распространенным из них является волочение, т. е. деформирование металла протягиванием катаных или прессованных заготовок через фильеру меньшего сечения. Известны и другие способы получения проволоки — гидроэкструзией, электрохимическим методом, вытягиванием из расплава, осаждением из газовой фазы, описанные в специальной литературе [27]. [c.42]

Нитевидные кристаллы могут быть получены выращиванием из пересыщенной газовой фазы. Так как в этом случае усы растут вследствие притока атомов из газовой фазы, то с повышением температуры скорость роста и диаметр усов увеличиваются. Процесс проводят в предварительно вакуумированном сосуде, по длине которого создают перепад температур, зависящий от характера материала получаемых усов. Испарением в вакууме с последующей конденсацией паров получают усы цинка, серебра, платины, бериллия, кремния и других металлов. Усы железа, серебра, меди и некоторых других металлов можно получить электролитическим осаждением. [c.182]

Наличие в электролите фтористого натрия позволяет вести контактное осаждение цинка в аммиачном растворе, так как потенциал бериллия становится отрицательнее потенциала цинка на 100—150 мВ. По оцинкованному бериллию могут быть нанесены различные электролитические и химические покрытия, например медь, кадмий, серебро, никель и др. [c.235]

ДЛЯ сушки окиси бериллия. Осажденный кремнезем подвергался сушке в слое толщиной 3 см и в коробках площадью 900 см . Результаты опытов приведены в табл. 54. [c.261]

Пассивирование серебряных покрытий производят также путем нанесения пленки гидроокиси бериллия электрохимическим осаждением ее на катоде из раствора сернокислого бериллия. Получающаяся пленка имеет радужные оттенки. [c.571]

Для обезжиривания бериллия могут быть использованы обычные методы (органические растворители, щелочная очистка и электролитическое обезжиривание). Один американский патент предусматривает применение для обезжиривания кетона (при последующем осаждении кобальтового покрытия). [c.390]

Вместо водорода можно проводить восстановление соединений парами металлов, которые в данном конкретном случае являются более сильными реагентами. Так, цинк и магний более активно восстанавливают галогениды титана, циркония, бериллия. Используя более сильные, чем водород, восстановители, можно снижать температуру осаждения металлов, сохраняя высокой скорость осаждения. [c.358]

Среди материалов, обладающих высокими значениями удельного объемного электрического сопротивления при повышенной температуре, особое место занимают тугоплавкие окислы. Из рис. 5.5 [121 видно, что такие окислы, как окись магния, окись алюминия и окись бериллия, обладают достаточно высокими значениями р при 600—800°С. однако получение тонких газонепроницаемых покрытий из этих окислов является трудной практической задачей, так как при осаждении газовой фазы или плазменном напылении получаются пористые оксидные покрытия, обладающие повышенной хрупкостью. [c.140]

Осаждение ведут на металлических формах, предварительно нагретых до температуры расплава (1000—1500 С) при катодной плотности тока 20 А/дм , напряжении 3 В и наложении переменного тока на постоянный. Высокие прочность и температура плавления (1280 °С), стойкость к окислению позволяют использовать бериллий как один из лучших замедлителей и отражателей в высокотемпературных ядерных реакторах. [c.589]

Осаждение гидроокиси бериллия [c.503]

Невозможно родий осадить прямо из кислых растворов электролита на поверхность металлов, указанных выше, но на медь и ее сплавы, например латунь, фосфористую бронзу, бериллий — медь, которые имеют особенно важное значение для применения в области электрических контактов, родий может быть осажден непосредственно из кислого электролита. Однако даже в этом случае желателен подслой из другого металла. [c.455]

Для сохранения чистоты соединяемой поверхности и уменьшения влияния поверхностной шероховатости используют промежуточную металлическую прослойку. В качестве промежуточной прослойки рекомендуется использовать серебро. Так как серебро не образует стабильного оксида, его можно нанести заблаговременно на детали либо электролитически, либо осаждением в вакууме. Равнопрочные с бериллием соединения до- [c.365]

Барий Бериллий, магний, кальций, алюминий, титан, хром, марганец, железо, кобальт, никель, медь, цинк, кадмий, олово, сурьма (10- — 10-5) Осаждение бария в виде сульфата 1 1 [c.7]

Бериллии можио подвергать обработке резанием, прокатке, прессованию, ковке, пайке твердым и мягким припоем и чистовой обработке поверхности электролитическим осаждением или химическим путем. [c.70]

При высокотемпературном варианте этого процесса, применяемом на одном из заводов США, используют электролит, состоящий из 13—15% ВеСЬ и эквимолярной смеси хлоридов натрия и калия. Температура плавления такого электролита составляет 760—790° С, причем по мере уменьшения содержания ВеСЬ в процессе электролиза температура плавления повышается и к концу достигает 900—925° С. После окончания электролиза содержимое ванны полностью переводят в другую емкость, причем осажденный бериллий концентрируется в нижней части плава. Верхнюю часть плава, содержащую только немного запутавшегося в солях бериллия, снимают и полностью возвращают на приготовление очередных порций электролита, а нижнюю часть, содержащую основную массу бериллия, дробят на куски размером 100— 150 мм. После отмывки солей металл содер.жит 99,4—99,15% Ве. [c.510]

Весьма успешные результаты но выращиванию нитевидных кристаллов хрома и бериллия методом осаждения были получены В. М. Амоненко, Б. В. Васютинским и др. [171]. Испарителем [c.101]

Покрытия, содержащие 8% M0S2 и ZnS, беспористы, их плотность составляет 9,8—9,9 кг/м а электропроводимость по сравнению с серебром ниже только на 20%-Покрытия серебро—оксиды. Наряду с корундом можно применять и другие оксиды для получения КЭП на основе серебра с повышенной прочностью. Чаще всего используют оксиды бериллия и титана. Осаждение про- [c.198]

Проблема получения нетускнеющих серебряных покрытий непосредственно из электролита может быть решена осаждением КЭП, которые в качестве веществ второй фазы содержат микровключения инертного вещества основные соединения бериллия, алюминия, магния, титана и некоторых других неосаждаемых из водных растворов металлов. [c.200]

Разработана технология получения нетускнеющих покрытий серебром [25, 31] из электролитов, содержащих растворимые соединения неосаждаемого металла (Be, Mg, Al, Ti, Zr). При этом используют электролиты, pH которых близки к pH образования основания или гидроксида указанного металла. Полное осаждение оснований происходит при pH выше указанных значений на 1,2—2,0 ед. Из иодидного И-2 (рН = 5,5) и цианидфер-ратного (pH = 9,4) электролитов, содержащих 0,005— 0,5 М сульфатов бериллия и магния, при г к=25 А/м получены покрытия толщиной до 10 мкм, которые при испытаниях имели степень потемнения всего 1 балл. Контрольные покрытия из чи стого электролита при незначительном содержании в нем бериллия (мМ раствор) имели степень потемнения 5 баллов. [c.201]

Стойкость против тускнения может быть также улучшена при помощи тонких прозрачных пленок из влагосодержащих окислов бериллия или алюминия. Катодное осаждение при pH, величина которого лежит между pH образования основного сульфата бериллия Ве304 Ве(ОН)г и pH выпадения гидроокиси, позволяет получить защитные пленки, обладающие хорошим сцеплением. Некоторые исследователи отмечают, однако, ухудшение при этом цвета и блеска серебряных сплавов. Пассивирующая обработка в щелочных растворах, содержащих хром, методом погружения и электролитическим методом приводит к образованию пленок, обладающих незначительной механической прочностью при почти незаметном изменении цвета и блеска [2, 5]. [c.467]

Так как серебро чернеет, соприкасаясь с сероводородом, всегда имеющимся в воздухе, то его необходимо защищать. Рауб [116] предлагает четыре способа лакирование пассивирование, например по способу Финка [117] или электролитическим нанесением пленки гидроокиси бериллия [118] электролитическое осаждение особо стойких металлов, например родия или очень тонких слоев цинка или кадмия [119] осаждение серебряных сплавов, например с цинком и золотом [120], с оловом [121], с палладием [122] или с индием [123]- Однако ни один из этих способов себя полностью [c.711]

Для чернения под старое серебро пользуются раствором серной печени, которую готовят в цехе сплавлением 1 вес. ч. серы с 2 вес. ч. поташа в течение 15—20 мин. Полученную массу растворяют в теплой воде в количестве 20—30 г л, подогревают раствор до (50—70° С и погружают в него обезжиренные детали на 2—3 мин или наносят раствор кисточкой и сушат, после чего крацуют латунными щетками. Для защиты от ркислення электротехнических деталей применяют электролитическое осаждение родия или гидроокиси бериллия. Основные неполадки при серебрении и методика их исправления указаны в табл. 83. [c.163]

Хорошо защищают серебро от потемнения пленки окислов или основных соединений некоторых металлов (А1, Ве, ТЬ, 2г, Т1, Mg и других), которые наносятся на поверхность деталей катафоре-тически при катодной обработке. Наиболее распространено осаждение бесцветной пленки окиси бериллия из раствора, содержащего 2,2—2,4 г/л сернокислого бериллия при pH 5,6—5,8, комнатной температуре, катодной плотности тока 0,005—О.ОЫО А/м в течение 15—30 мин [24, с. 45]. По данным [31], наилучшую защиту от потемнения обеспечивают пленки основных соединений магния и титана, которые получаются при катодной обработке серебра в растворах 1) 10 г/л М 804 при рН = 9,5 и к=0,0025—0,00,1 102 д/ 2 в течение 1 мин 2) 8 г/л (НО) 504 при рН = 0,8 и /к 0,05-102 А/м2 в течение 10 мин. Серебряные покрытия с такими пленками лучше паяются и имеют меньшее переходное сопротивление по сравнению с пленками окислов других металлов. [c.337]

Около 40% осажденного углерода взаимодействует, вероятно впоследствии, с бериллием, в результате чего образуется карбид ВеоС. Как оказалось, при взаимодействии бериллия с окисью углерода наиболее вероятна реакция [c.381]

В последнее время промышленные предприятия применяют два типа процессов вскрытия берилла — фторидный и сульфатный. При фторидном процессе концентрат спекают с кремнефтористым натрием с образованием фторбериллата натрия, из которого после обработки щелочью получают гидроокись бериллия, прокаливаемую далее до окиси бериллия. Сульфатный процесс заключается в предварительном плавлении и гранулировании берилла или спекании с известью, сульфатизации, водном выщелачивании, очистке сернокислых растворов от примесей алюминия, железа, марганца и кристаллизации сульфата бериллия или осаждении гидроокиси бериллия, прокаливаемых далее до окиси бериллия. [c.497]

Кроме того, для выделения бериллия из растворов используется гидролитический метод, основанный на способности растворов бериллатов щелочных металлов гидролизоваться при кипячении с выделением гидроокиси бериллия. Для получения соединений бериллия более высокой чистоты применяют осаждение малорастворимого двойного оксалата бериллия — калия 2ВеСг04 2К2С2О4 при обработке бериллийсодержащих растворов раствором оксалата калия. [c.498]

Содержание сульфата кальция в растворе сульфатов алюминия и бериллия определяется его растворимостью, составляющей 2 г/л при 20° С при выпаривании растворимость его понижается и aS04 почти нацело выпадает в твердую фазу при осаждении квасцов. [c.500]

Покрытия серебро — оксиды. Наряду с корундом можно применять и другие оксиды для получения КЭП на основе серебра с повышенной прочностью Чаще всего для этих целей используют оксиды бериллия и титана. Осаждение проводят из циананид-ного электролита, содержащего 100 г/л частиц второй фазы. Свойства покрытий, полученных при разных значениях к, приведены в табл. 9. [c.120]

Проблема получения нетускнеющих серебряных покрытий непосредственно из электролита может быть решена осаждением КЭП, которые в качестве веществ второй фазы содержат микровключения инертного вещества основные соединения бериллия, алюминия, [c.125]

Предложены способы получения нетускнеющих серебряных покрытий из электролитов, содержащих растворимые соединения неосаждаемого металла. При этом используют электролиты, pH которых близки к pH образования основания или гидроксида указанного металла. Полное осаждение оснований происходит при pH выше указанных значений на 1,2—2,0 ед. Из иодидного (pH 5,5) и цианидферратного (pH 9,4) электролитов, содержащих 0,005—0,5 моль сульфатов бериллия или магния, при к = 0,25 А/дм получены покрытия толщиной до [c.227]

Описан [101, 250] процесс нанесения нетускнеющих по всей толщине покрытий из цианидного электролита серебрения (pH 11), содержащего помимо сульфатов алюминия или бериллия различные тиосоединения. Осаждение проводили при плотности тока 1—1,5 А/дм . Применение различных комбинаций [c.228]

Для этой же цели применяют нанесение пленки гидроокиси бериллия гальваническим путем. Серебрённые детали переносят в ванну оксидирования непосредственно после серебрения и промывки. Если же покрытие серебром производилось ранее, то детали предварительно подвергают электрообезжириванию на катоде в электролите, содержащем тринатрийфосфат и кальцинированную соду, как указано на стр. 7. Для осаждения гидроокиси бериллия применяют следующие электролит и режим осаждения [c.21]

Бериллий уже много лет используют в качестве небольшой легирующей добавки к другим металлам, в частности к меди. Главной целью такого легирования является улучшение механических свойств, но, как правило, бериллий улучшает и коррозионные свойства основного металла. Например, оказалось, что добавка бериллия к меди повышает ее стойкость к окислению [1], а также коррозионную стойкость во влажных условиях, особенно (благодаря упрочнению) против коррозионной усталости [2]. Обеспечив условия, при которых происходит преимущественное окисление бериллиевой составляющей (что является основой принципа селективного окисления [3]), можт значительно повысить стойкость поверхности сплава медь — бериллий к окислению по сравнению со стойкостью медной поверхности. Подобный же эффект наблюдается и для серебра, где осаждение окиси бериллия (например, путем катодного осаждения из аммиачного раствора сульфата или нитрата бериллия) приводит к очень существенному повышению стойкости к потускнению. Легирование бериллием было применено также для повышения стойкости к окислению магния при разработке серии сплавов Магнокс, используемых для изготовления оболочек топливных элементов в реакторах, охлаждаемых двуокисью углерода [4]. В состав такого сплава, применяющегося в реакторе Калдер Холл, входит около 0,01% Ве и 0,8% А1. Кроме повышенной стойкости к окислению, сплавы Магнокс характеризуются также меньшей по сравененшо с чистым магнием способностью к возгоранию. Еще за несколько лет до создания выяснилось [5], что введение всего 0,001% Ве повышает температуру воспламенения сплава магний — алюминий — цинк на воздухе с 580° С до более 800° С. [c.170]

Можно ожидать, что любые факторы, влияющие на свойства поверхностной пленки окиси бериллия, будут отражаться и на коррозионной стойкости металла. Например, растворенные фтор-ионы и хлор-ионы вызывают усиленную питтинговую коррозию, аналогичную коррозии алюминия в таких же условиях. Во влажном воздухе на присутствующих в металле включениях карбида бериллия при его гидролизе возникает гидратированная окись или гидроокись бериллия [8]. При этом, если размеры включения достаточно велики, в металле может возникнуть питтинг. Заметное отрицательное влияние на коррозионную стойкость бериллия оказывают катионы, приводящие к осаждению на бериллии тяжелых металлов и образованию на его поверхности локальных катодных участков. Оказалось, в частности, что двухвалентные ионы меди при концентрации менее 1 мг/л приводят к значительному питтингу бериллия в 0,005М растворе перекиси водорода при 85° С. Ионы трехвалентного железа также увеличивают скорость коррозии, хотя, по-видимому, не в такой степени, как медь. [c.171]

При получении покрытий из окиси алюминия гидролизом паров AI I3 пористые аморфные осадки появляются в диапазоне температур 500—700° С. Покрытия такого же качества из окиси бериллия образуются при гидролизе ВеС 2 в температурном интервале 800—П00° С. Для получения кристаллических осадков (размер зерен 0,3 мкм) с плотностью, близкой к теоретической, процесс осаждения пленок окиси алюминия необходимо проводить выше 1000° С, а окиси бериллия — выше 1400° С (величина зерна ВеО приблизительно 7 мкм). Полученные при 1000° С покрытия из окиси алюминия состоят из небольших кристалликов, диспергированных в аморфной матрице. Крупнокристаллические осадки из окиси алюминия с размером зерен около 25 мкм образуются при 1400° С. Для получения мелкокристаллических осадков AI2O3 используют совместное осаждение с окисью магния. Рост зерна покрытия, содержащего 3 вес. % MgO, в процессе отжига при 1500° С (15 ч) весьма незначителен, тогда как в покрытии без окиси магния наблюдается увеличение зерен на 5—25 мкм [375. [c.102]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...