Осаждение металлов электролитическое

Осаждение металлов электролитическое — Продолжительность 726 Осветление 724 [c.777]

Осадка пружин критическая 3—-331 Осаждение металлов электролитическое— Продолжительность 5 — 726 Осветлители суспензионные 2—197 Осветление воды 2—196 Осевые усилия тормозов — Расчет 4 — 797 [c.447]

ООО, охрупчивания не происходит. Контакт платины с танталом может быть осуществлен с помощью клепки, сварки или электролитическим осаждением. Металл, охрупченный при катодном выделении на нем водорода или вследствие наводорожи-вания при повышенных температурах, можно восстановить до обычного состояния только нагревом в вакууме. [c.383]

Электролитические металлические покрытия получают в растворах соответствующих солей путем электролиза. Это покрытия из меди, цинка, кадмия, никеля, хрома, золота или комбинаций металлов. Осаждение металлов протекает по закону Фарадея, который заключается в том, что количество веществ, осажденных или растворенных на электродах, прямо пропорционально их электрохимическим эквивалентам. [c.74]

Самопроизвольная коррозия металлов в водных растворах и электролитическое осаждение металлов из водных растворов их солей являются электрохимическими процессами. По этой причине они рассматриваются в данном параграфе, хотя основное внимание уделяется контактной коррозии, которая оказывает особое влияние на поведение несплошного металлического покрытия, нанесенного на основной слой металла, менее устойчивого к действию коррозии. [c.14]

Кадмиевые покрытия. Этот вид покрытий наносится на детали из черных и цветных металлов электролитическим методом и осаждением из паров. [c.86]

Время Ti принимается по данным технологического расчёта. При этом продолжительность процесса электролитического осаждения металлов рассчитывается в минутах по формуле [c.305]

Электролитические покрытия — Расход материалов 728 Электролитическое осаждение металлов — Продолжительность 726 Электролиты для полирования 638 Электронагрев заготовок контактный — Напряжение и мощность 102, 103 [c.795]

Электролитическое железнение. При железнении, как и при других электролитических процессах, состав и свойства осажденного металла зависят от состава электролита и режимов наращивания. [c.189]

При осаждении электролитического железа необходимо избегать выключения тока. При длительной работе с перерывами тока следует перед каждым продолжением осаждения проводить анодную обработку детали в том же электролите в течение 1—2 мин при плотности тока 30—40 А/дм . После анодного травления изменяют полярность тока, продолжая осаждение металла. Вначале [c.194]

Гальванические покрытия — это процесс электролитического нанесения металлических покрытий, который основан на осаждении металлов из водных растворов их солей под действием постоянного электрического тока. [c.201]

В 1838 г. академик Российской Академии наук Борис Семенович Якоби, впервые в мире, предложил, а впоследствии и осуществил электролитическое осаждение металлов для практических целей. [c.3]

Ю. В. Баймаков—Электролитическое осаждение металлов, 1925. [c.147]

Имеются, однако, примеры, когда пропускание электрического тока через пару трения положительно сказывается на износостойкость детали. Так, для уменьшения силы трения и износа поверхностей предлагается вводить в смазочное масло до 5 % присадок, состоящих из органических фосфидов соответствующих металлов, и пропускать постоянный электрический ток низкого напряжения силой 1. .. 10 А через слой масла, заключенный между поверхностями трения [Пат. 977-577 (Англия)]. При прохождении тока происходит электролитическое осаждение металла на поверхности трения из присадок, добавленных в масло, в результате уменьшается сила трения и износ поверхностей. Метод может быть применен для подшипников турбин, двигателей внутреннего сгорания, [c.113]

Перед проведением работы необходимо ознакомиться 1) с катодной поляризацией при электролизе 2) с катодной поляризацией при электролитическом осаждении металлов в растворах их простых и комплексных солей 3) с компенсационным методом измерения э. д. с. гальванических элементов и вычислением электродных потенциалов 4) с зависимостью качества металлических покрытий от величины катодной поляризации 5) с факторами, оказывающими влияние на катодную поляризацию при электроосаждении металлов. [c.152]

Эти отпечатки находят очень ограниченное применение и используются только в специальных случаях, как например, для исследования процессов электролитического осаждения металлов. [c.71]

Большое значение придается в гальванотехнике структуре электролитически осажденного металла. Условия процесса электролиза должны быть подобраны таким образом, чтобы осажденное покрытие имело мелкокристаллическую структуру. В большинстве случаев коррозионная стойкость защищаемого металла тем выше, чем более плотная и мелкая структура у покрытия. От характера кристаллической структуры покрытия зависят его свойства эластичность, пористость, твердость, блеск, чистота поверхности, сопротивление истиранию и наличие внутренних напряжений. [c.210]

Кроме размера кристаллов, большое влияние на характер получаемых покрытий оказывают их форма и ориентация, т. е. взаимное расположение. Система кристаллов, в которой один или два кристаллографических Направления являются доминирующими, называется текстурой. Чем больше отношение количества кристаллов, имеющих определенное направление роста, по отношению к общему количеству кристаллов, тем выше степень ориентации или степень совершенства текстуры. Текстура электролитических покрытий зависит от величины катодной поляризации, кристаллической структуры металла-основы, скорости осаждения металла и наличия в электролите добавок. И текстура, и размер кристаллов влияют на свойства покрытий — блеск, чистоту поверхности и т. д. [c.216]

Покрытия, получаемые электролитическим спосо,бом (гальванические покрытия). Эти покрытия образуются в результате электролитического осаждения металла из раствора его соли на поверхность защищаемых изделий (катод) например изделий из нелегированной стали. К защитным гальваническим покрытиям следует отнести цинковые (защищающие металлы от коррозии на воздухе и в пресной воде при температуре до 70 °С) свинцовые (предохраняющие металл от воздействия сернистых газов, серной и сернистой кислот и их солей) никелевые (защищающие металл от коррозии в щелочах) оловянные (предохраняющие металл от коррозии при азотировании) кадмиевые (стойкие в морской воде и растворах хлоридов). [c.134]

Рис. 63. Формы кривых тока, используемые для электролитического осаждения металлов на изношенные детали

Электролитическое натирание является гальваническим процессом, при котором электролиз осаждения металлов производится из электролита, которым насыщен адсорбционный материал, нанесенный на профильный анод. Для осаждения покрытий методом электролитического натирания используются электролиты, приведенные в табл. 33. [c.221]

Повышение качества и надежности отремонтированных автомобилей требует расширения объема применения на ремонтных предприятиях электролитических способов осаждения металлов. При восстановлении кабин, оперения и деталей из тонколистовых материалов широкое применение находят различные способы сварки. [c.252]

Гальванический участок предназначен для восстановления деталей электролитическим осаждением металла на изношенные поверхности. На участке обычно выполняют следующие гальванические процессы хромирование износостойкое и декоративное, железнение, меднение, цинкование, никелирование и фосфатирование. На участок детали поступают партиями со склада деталей, ожидающих ремонта, или с других производственных участков. Детали, требующие восстановления размеров, поступают после предварительного шлифования со слесарно-механического участка. Туда же они возвращаются после гальванического наращивания на окончательную механическую обработку. Детали, отдельные поверхности которых подлежат меднению для защиты от цементации, поступают также со слесарно-механического участка, а после меднения направляются на термический участок. Детали, проходящие восстановление декоративных покрытий, доставляются с участка дефектации или ре- [c.307]

Для определения продолжительности электролитического осаждения металла (основное врем-я) Т1 можно пользоваться упрощенной зависимостью [c.308]

Перенапряжение водорода при электролитическом осаждении металлов достигает в некоторых случаях значительной величины. Потенциал выделения водорода при этом резко сдвигается в сторону электроотрицательных значений, что позволяет разряжаться на катоде ионам металлов, потенциал выделения которых при отсутствии перенапряжения водорода был <бы более отрицательным и наблюдалось бы явление преимущественного выделения водорода. [c.152]

В гальванотехнике изучаются вопросы получения не просто электролитически осажденных металлов, а создания металлических осадков в виде покрытий, обладающих определенными защитными и декоративными свойствами. Поэтому структура электролитических осадков имеет очень большое значение в гальванотехнике. Все условия процесса получения покрытий подбираются такими, чтобы обеспечить получение плотных, мелкокристаллических, а иногда блестящих осадков. [c.153]

Электролитическое осаждение металлов, как известно, явл яет-ся кристаллизационным процессом, начинающимся на определенных участках поверхности металла. Чем тоньше осаждение, тем больше в нем вакансий и тем оно пористей. Очень тонкое покрытие не может быть достаточно коррозионностойким. Стойкость против коррозии повыщается с увеличением толщины наносимого слоя. На рис. 12.9 кривая 1 показывает результаты измерений пористости никелевых покрытий, полученных при оптимальном составе электролита и режиме осаждения. Кривая 2 характеризует пористость покрытий, которые изготовлены в обычных условиях. [c.603]

Рис. 273. Схема для осаждения металла Электролитическим способо.ч

При электролитическом осаждении металл насыщается водородом и приобретает присущую металло-водородным соединениям плотно упакованную гексагональную рещетку. Вследствие этого в поверхностном слое возникают значительные растягивающие напряжения. Кроме того, циклическая прочность металла покрытий, как правило, меньще циклической прочности металла деталей. По всем этим причинам первичные трещины усталости возникают прежде всего в металле покрытия, откуда распространяются в глубь детали. [c.306]

Иридиевые покрытия получают из расплавов смеси цианидов (70% Na N и 30 % K N). Температура плавления смеси 490 °С. Иридии вводят в расплав электролитическим растворением с помощью переменного тока. Осаждение металла ведут при 600—700 °С и плотности тока 1,1—4,3 А/дм . Предполагается, что иридий образует комплексное соединение Кз1г(СЫ)б. при этом осадки получаются светлыми, мелкокристаллическими, хорошо сцепленными с основным металлом. Цианистые электролиты из-за большой токсичности могут найти ограниченное применение. [c.72]

Металлизацию производят путем обработки неметаллических деталей в растворах, в которых металлические покрытия образуются в результате восстановления ионов металла присутствующих в растворе под действием восстановителей Полученный тонкий слои восстановленного металла затем доращивают гальваническим способом до необходимой толщины Химико электролитический способ металлизации обеспечивает получение большого количества покрытий по видам и толщинам не требуя для его выполнения сложного оборудования, дает возможность получить равномерные по толщине покрытия и хорошее сцепление покрытий с основой Подготовка поверхности пластмасс. Химическому осаждению металлов из пластмассы предшествуют операции обезжиривания травления и активирования Особенно важна операция активиро вания ибо в результате ее выполнения на поверхности пластмассы образуются микроскопические зародыши обычно из палладия или серебра диаметром в несколько тысячных микрометра которые служат катализаторами последующей реакции химического восста новления металлов [c.34]

Твердость электролитического железа зависит от состава электролита и режима электролиза. В случае применения хлористых электролитов осажденный металл имеет твердость 100—400 НВ, а при использовании сернокислых электролитов — твердость 200—300 НВ. В хлористых электролитах твердость осажденного железа возрастает с уменьшением концентрации хлористого железа и соляной кислоты, а также при увеличении катодной плотности тока и понижении температуры электролита. Температура электролита оказывает наиболее существенное влияние на твердость осажденного покрытия. Так, в хлористом электролите (400 г/л Fe l , 10 г/л Na l и 1 г/л H l) при понижении его температуры всего на 10 °С твердость осадка повышается на 40—60 единиц. При дальнейшем снижении температуры до 75 °С твердость повышается до 300 НВ. Однако снижение температуры раствора приводит одновременно к увеличению хрупкости электролитического железа и большему содержанию водорода. Нагрев уменьшает хрупкость деталей и количество содержащегося в слое водорода. Повышение температуры до 500—600 °С снижает твердость электролитического осадка железа на 40—45 %. [c.190]

Гильзы цилиндров двигателей. Разработаны несколько способов восстановления внутренней поверхности гильз цилиндров. Наиболее совершенными из них являются1 контактная приварка стальной ленты, электролитическое осаждение металла, индукционная центробежная наплавка, термопластическое обжатие гильз. [c.427]

С236 Электролитическая обработка поверхности и нанесение покрытий, например гальваностешя 5/00 Электролитическое нанесение покрытий путем осаждения металлов (гальваностегия) [c.252]

ОЭГ. Электролитическое осаждение металлов (гальваническое покрытие). Перед нанесением гальванического покрытия поверхность детали необходимо тщательно очистить (обезжирить и протравить). Плотность тока на поверхности катода (детали), температура и состав электролита обеспечивают заданное качество покрытия. Гальваничес- [c.497]

К химическим методам получения порошков относится восстановление оксидов и солей металлов твердыми или газообразными восстановителями, диссоциация карбонилов и неустойчивых соединений, металлотермия. Большую rpjoiny порошков — олово, серебро, медь и железо — получают методами электролитического осаждения металлов в виде порошка из водных растворов солей, а также электролизом расплавленных сред (тантал, ниобий, уран и др.). [c.781]

При электролитическом осаждении металла электрическая энергия расходуется на работу передвижения и разряда ионов на электродах. Протекающие при электролизе процессьГколиче-ственно определяются двумя общеизвестными законами Фарадея. Чтобы присутствующий в водном растворе ион мог разрядиться на электроде, потенциал последнего должен быть выше потенциала выделения ука занного иона. Потенциал разряда металла равен [c.212]

Для металлических покрытий применяют медь, алюминий, никель, хром, серебро, золото, цинк и другие металлы и сплавы. В промышленности применяют следующие методы металлизации пластмасс термическое испарение металлов в вакууме, катодное распыление металлов в вакууме, электролитическое осаждение металлов, пневмораспыление расплавленного металла. [c.72]

При электролитическом осаждении металлов обычно применяют водные растворы, в которых, наряду с ионами осаждаемого металла, всегда присутствуют ионы водорода, а часто другие катионы. В первую очередь при электролизе должны выделяться те ионы, потенциал выделения которых имеет больщее положительное значение. При этом казалось бы. что многие электроотрицательные ионы металлов вообще не могут электролитически осаждаться из водных растворов, однако практика показывает, что такие металлы, как цинк, железо, кадмий и некоторые другие хорощо подвергаются электроосаждению из водных растворов, несмотря на электроотрицательные значения их потенциалов. [c.150]

Одним из новейших мероприятий для устранения неравномерностей покрытия в процессе осаждения металла (по крайней мере небольших) является так называемое периодическое реверсиров-а-ние тока [55]. Как показывает название метода, катод периодически включается как анод, так что выступы и утолщения осажденного металла растворяются. Это сглаживающее действие известно из опыта электролитического полирования металлических поверхностей. Перемена полярности тока производится в определенной временной последовательности, например в ритме 5 1. [c.615]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...