Удаление серы

В настоящее время проведены исследования на стенде с расходом угля 135 кг/ч и построена модельная установка, содержащая все элементы схемы, на расход угля 550 кг/ч, на которой изучались закономерности псевдо-ожиженного слоя, поведение угля, удаление серы и твердых частиц, загрязнение генераторного газа, его горение и действие на ГТУ. В экспериментах использовался ряд углей и продуктов их переработки (кокс и полукокс) с широким спектром свойств, в том числе с различной тенденцией к спеканию. Содержание золы в них варьировалось в пределах 2—13%, летучих—5—4, углерода— 38— 83%. Размер частиц составлял 200—1200 мкм. [c.30]

Удаление серы из металла в шлак протекает в течение всей плавки по реакциям (7) и (8). Однако высокое содержание в шлаке FeO (до 7—20 %) затрудняет удаление серы из металла. Поэтому для передела в сталь в кислородных конвертерах применяют чугун с содержанием до 0,07 % S. [c.37]

Дизельные топлива из всех нефтей имеют высокие цетановые числа (от 45 до 62) и температуры застывания, соответствующие летним топливам. В дизельных топливах, полученных из нефтей с содержанием серы до 1%, содержится 0,4—0,6% серы, а в топливах из высокосернистых нефтей —от 1 до 3%. Для получения кондиционных летних дизельных топлив из высокосернистых нефтей требуется удаление серы до нормы, предусмотренной ГОСТ. [c.24]

Для удаления серы необходимо иметь степень основности шлака > 1. Чем выше степень основности шлака, тем больше полнота десульфурации и тем выше скорость перехода серы из металла в шлак. Однако наиболее оптимальной основностью шлак обладает при / = 1,1 - 1,2, при этом он имеет хорошую вязкость. При наличии свободного СаО (Д> 1) в основном шлаке происходят реакции обессеривания [c.259]

Последние результаты показывают, что внедрение рециркуляции сорбента может снизить отношение a/S до 2 при 90%-ном удалении серы, что может существенно повлиять на эксплуатационные издержки. [c.85]

Белый шлак обеспечивает наиболее полное удаление серы [c.188]

Удаления серы в кислой печи практически не происходит ввиду малого содержания СаО в шлаке. Часть серы удаляется в процессе расплавления в виде SO2, часть переходит в шлак в виде MnS. Общее снижение количества серы при кислом процессе не превышает 10%. [c.189]

Заметно влияют на планы строительства ТЭС их мощность, стоимость, сроки ввода в эксплуатацию, а также возрастающие требования по охране окружающей среды. Достаточное удаление серы на ТЭС пока не обеспечивается, что сужает ассортимент топлив. Ограничение температуры воды в реках и озерах сказывается на экономических показателях ТЭС. [c.81]

Очистка от соединений серы. Для снижения выбросов соединений серы существуют два подхода очистка от соединений серы продуктов сгорания топлива или удаление серы из топлива до его сжигания. [c.256]

Используются также разнообразные способы очистки от соединений серы исходного топлива. Так, при переработке сернистой нефти на нефтеперерабатывающих заводах удаление серы может осуществляться методом гидроочистки. При давлении 10 МПа и температуре 400 °С сера топлива соединяется с водородом, образуя сероводород, который затем улавливается и может использоваться лля получения серы и ее соединений. [c.257]

Возможно также использование методов газификации или пиролиза мазута с одновременным удалением серы и ее соединений до поступления его в топку парового котла. При газификации топливо подвергается неполному окислению при высокой температуре, а при пиролизе — нагреву с разложением без применения окислителя. Газификация осуществляется при подаче в газогенератор воздуха или кислорода, а также водяного пара. При этом получается сероводород, перера- [c.257]

Эти примеси обычно удаляют нз технической гидроокиси или уменьшают их содержание путем растворения ее в серной кислоте и очистки образуюш,е-гося сульфата бериллия перекристаллизацией. Кристаллы чистого сульфата бериллия прокаливают затем в газо пламенных печах для удаления серы (в виде SO2) и получают чистую окись бериллия. Окись бериллия для полного удаления из нее серы необходимо прокаливать в восстановительной атмосфере при температурах 1000—1200°. [c.54]

Каталитические свойства соединений молибдена обусловливают их широкое применение в нефтяной промышленности для удаления серы, азота и некоторых вредных металлов. Для этой цели применяется главным образом трехокись молибдена МоОз- Применение трехокиси молибдена часто имеет большое значение для процессов получения высокооктанового беН зина. Кроме того, этот катализатор применяют при обработке хвостовых фракций для улучшения качества дизельного топлива и топлива коммунального назначения. Молибден применяют в качестве катализатора в процес--сах превращения метанола, в формальдегид, бензола в малеиновый ангидрид и толуола в бензальдегид. [c.420]

Удаление серы при вакуумной плавке в принятых на практике условиях невелико, так как скорость испарения серы составляет около (2—7)-10 сек . Значительно полнее и быстрее процесс десульфурации в вакууме протекает при использовании шлаковых реагентов, при этом наиболее интенсивно удаление серы происходит в первый период плавки (расплавление), когда бурно выделяется окись углерода [ИЗ]. [c.207]

Значительная доля серы остается в металле и в шлаке. Для удаления серы из чугуна (т. е. десульфурации чугуна) необходимо перевести ее в соединение aS, нерастворимое в чугуне. Для этого необходимо создание в доменной печи жидкого, хорошо нагретого шлака с высоким содержанием СаО. При выполнении этого условия протекает реакция Ре4-[S] + (СаО) = (РеО)4-( aS). [c.78]

Повышению степени удаления серы способствуют элементы, образующие сульфиды, более прочные, чем суль- [c.112]

Механизм удаления серы можно представить в виде Fe+[S] + (СаО) = ( aS) + (FeO). [c.112]

С первых минут продувки одновременно с окислением углерода начинается процесс дефосфорации. Наиболее интенсивное удаление фосфора происходит в первой половине продувки при сравнительно низкой температуре металла, высоком содержании FeO основность шлака и его количество быстро увеличиваются. Кислородно-конвертерный процесс позволяет получить <0,02 % Р в готовой стали. Условия для удаления серы при кислородно-конвертерном процессе нельзя считать такими же благоприятными, как удаление фосфора. Причина заключается в том, что шлак содержит значительное количество FeO и высокая основность шлака ( 2,5) достигается лишь во второй половине продувки. Степень де- [c.130]

Условия удаления серы при донной продувке более благоприятны, чем при верхней продувке. Это опять-та-ки связано с меньшей окисленностью шлака и увеличением поверхности контакта газ — металл. Последнее обстоятельство способствует удалению части серы в газовую фазу в виде SO2. [c.135]

Сущность процесса рафинирования заключается в окислении примесей металла кремния, марганца, фосфора и углерода, удалении серы, неметаллических включений и дегазации. [c.156]

Удаление серы. Для успешного проведения процесса десульфурации необходимы высокая основность шлака, минимальная окисленность металла, высокая температура. [c.157]

Кислый мартеновский процесс значительно меньше распространен, чем основной. Это связано с тем, что при кислом процессе (вследствие ничтожно малой основности кислых шлаков) отсутствуют условия для удаления серы и фосфора. [c.163]

Это достигается тем, что сварочные материалы участвуют а) 3 защите расплавленного металла в зоне протекания металлур гических процессов, а в некоторых случаях и пагрстого твердого металла от вредного действия атмосферного воздуха (насыщения его газами атмосферы) в точение всего н])оцесса сварки — в процессе расплавления, переноса в дуге, пребывания в сварочной ванне, к рнсталлнзации б) в регулпрованпи химического состава металла шва путем его легирования и раскисления в) в очистке (рафинировании) металла шва — удалении серы, фосфора, включений окислов и шлаков г) в очистке металла шва от водорода и азота д) в ряде случаев в модифицировании, измельчении первичной структуры шва. [c.84]

В этот же период создаются условия для удаления серы из металла. Сера в стали находится в виде сульфида [FeSl, который растворяется также в основном шлаке (FeS). Чем выше температура, тем большее количество FeS растворяется в шлаке, т. в. больше серы переходит из металла в шлак. Сульфид железа, растворенный в шлаке взаимодействует с оксидом кальция, также растворенным в шлаке [c.31]

После нагрева металла и шлака до температуры 1500—1540 С в печь загружают руду и известь и проводят период кипения металла происходит дальнейшее окисление углерода. Когда содержание углерода будет меньше заданного на 0,1 %, кипение прекращают и удаляют из печи шлак. Затем приступают к удалению серы и раскислению металла, доведению химического состава до заданного. Раскисление производят осаждением и диффузионным методом. После удаления железистого шлака в печь подают снлико-марганец и силикокальций — раскислители для осаждающего раскисления. Затем в печь загружают известь, плавиковый шпат и шамотный бой. После расплавления флюсов и образования высокоосновного шлака на его поверхность вводят раскислительную смесь для диффузионного раскисления (известь, плавиковый шпат, молотый кокс и ферросилиций), углерод кокса и кремний ферросилиция восстанавливают оксид железа в шлаке, содержание его в шлаке снижается, и кислород из металла по закону распределения переходит в шлак. По мере раскисления и понижения содержания FeO шлак становится почти белым. Раскисление под белым шлаком длится 30—60 мин. [c.39]

Особенности металлургических процессов при электрошла-ковой сварке и переплаве металлов. Электрошлаковая сварка, разработанная в ИЭС им. Патона, первоначально использовалась только для сварки стали большой толшины (станины прессов, толстостенные сосуды), но затем она была трансформирована в самостоятельный процесс — электрошлаковый переплав металлов с целью повышения их качества (удаление серы, растворенных газов, легирование и т.д.). [c.377]

Общее снижение содержания серы в металле при сварке возможно при сильно основных шлаках. Бескислородные фто-ридные флюсы также способствуют удалению серы из металла в результате образования летучих фторидов металла (РеРг, РеРз) и твердых сульфидов [c.402]

При производстве жаропрочных сталей и чугунов для раскисления ванны и удаления загрязняющих примесей (серы, кислорода и др.) применяют ферромарганец, ферросилиций, алюминий, ферротитан, силикомарганец, силикокальций, силикоцирконий и сили-коалюмомарганец. Кроме того, для образования на зеркале металла шлакового покрова в печи при основном процессе применяют обожженный известняк (для удаления серы, фосфора), плавиковый шпат, песок или шамотный бой при кислом процессе используют кварцевый песок, шамотный бой и известь. [c.261]

Десульфурацию (удаление серы) и дефосфорацию (удаление фосфора из металла) осуществляют переводом серы и фосфора из металла в шлак при помощи реагентов, способных давать более прочные соединения сульфидов aS, MgS, MnS, МпгЗ и фосфидов РезР, РегР и др. Поэтому в жаропрочных сплавах одновременно ограничивается содержание Fe, Мп и Р 1,0 - 2,0% Fe 0,3 - 0,4% Мп и 0,015 - 0,02% Р. [c.270]

К числу активных реагентов обсссеривания относится оксид кальция (обожженный известняк), создающий прочный сульфид кальция ( aS). При основных шлаках процесс удаления серы из расплавленного металла происходит в результате реакций [c.270]

Широкое практическое применение нашел пермаллой, содержащий 78% N1, который используют для изготовления сердечников телефонных трансформаторов, дросселей и чувствительных реле. Пермаллой выплавляют в дуговой электропечи под основным шлаком. Для повышения ковкости (удаления серы) добавляют 0,5% Мп и для раскисления — 0,2% А1, углерода должно быть менее 0,1%. Из этого сплава получают ленту толш,иной [c.154]

Удаление серы из металла. Сера в жидком металле находится в виде PeS и MnS. Марганец, взаимодействуя с FeS по реакции FeS + Mn = MnS- Fe +26 450 ка i, переходит в MnS, практически нерастворимый в металле. Повышение температуры ванны неблагоприятно для хйда этой экзотермической реакции. Увеличение концентрации Мп [c.183]

Для полноты десульфурации следует увеличить концентрацию СаО в шлаке и уменьшить в нём концентрацию FeO и МпО. Лучше всего это достигается скачиванием железистого шлака и наводкой нового известняка. Степень удаления серы тем выше, чем продолжительнее ход процесса и чем выше содержание S и Мп в металле и СаО в шлаке. Если первоначальное содержание S в металле равно 0,50—0,600/о, степень десульфурации доходит до 75—800/о этого количества. При содержании S, равном 0,050—0,060%, обессе-ривание обычно не превышает 25—ЗОО/о. Большое значение имеет модуль основности шлака при содержании в шлаке 60<>/q СаО удаляется до 90о/о S. Однако сильно известковые шлаки очень густы и тугоплавки. [c.184]

Далее выгорают олово, сурьма, свинец и сера. Во время удаления серы ванна кипит вследствие выделения SOg, образующегося по реакции 2 U2O-I- U3S = G u-f-SOa. В период окисления снимают шлак каждые 2—3 часа. [c.191]

Марганец вводят в любую сталь для раскисления (т. е. для удалеяия из жидкой стали растворенной в ней закиси железа). Марганец растворяется в феррите и цементите, поэтому обнаружение его металлографически невозможно. Он повышает проч1ность стали и сильно увеличивает ее прокаливаемость, т. е. глубину проникновения мартенсита при закалке. Кроме того, марганец способствует удалению серы из жидкой стали. [c.41]

В однофазных швах с чисто аустенитной структурой горячие трещины образуются значительно чаще, чем в двухфазных аустенитно-ферритных. Однако до сих пор этот факт не получил достаточно полного объяснения. Предполагают, что дельта-феррит лучше растворяет многие примеси (ниобий, серу, фосфор и др.) и таким образом сокращает температурный интервал кристаллизации. Снижение содержания углерода также oKpauiaer интервал кристаллизации и приводит к улучшению свариваемости. Многие ферритообразующие элементы способствуют удалению серы из металла шва. К ним относятся алюминий, гитан, ванадий и хром. Удаление серы уменьшает опасность скопления легкоплавких эятектик по границам зерен и образования трещин. [c.184]

Извлечение кобальта, меди и цинка из пиритов, содержаи их кобальт, производится следующим образом. Пиритовую руду или концентрат вначале обжигают для удаления серы, которая используется затем в производстве серной кислоты. Обожженный пирит смешивают с 6— 12% поваренной соли, а в некоторых случаях с 10% пирита. Смесь подвергают хлори- [c.291]

Катализаторы Удаление серы Металлический литий Г идрид лития [c.371]

Чтобы не заниматься удалением серы на такой тяжелой и ответственной марке стали, как 1Х18Н9Т, металлурги ограничили содержание серы в мягком железе 0,030%- Это позволило в большинстве плавок получать [c.106]

М.гломерацией называется процесс окускования руд ной мелочи концентратов и колошниковой пыли путел спекания. Целью агломерации является не только окус кование руды, но и введение флюса, удаление серы мышьяка для улучшения металлургических свойст сырья. Наиболее производительным методом агломера ции является спекание с просасыванием воздуха. Сущ ность процесса агломерации заключается в следующем Измельченные рудный концентрат или богатую железную руду тщательно смешивают с колошниковой пылью [c.32]

Значительное повышение кремния в чугуне вызывает увеличение расхода охладителей и флюсующих. При этом повышается количество шлака и содержание ЗЮг в нем, увеличиваются потери железа со шлаком и выбросами. Соответственно снижается выход годного и стойкость футеровки. При продувке чугуна с высоким содержанием кремния ухудшаются условия для удаления серы и фосфора. Вместе с тем нельзя допускать слишком низкую концентрацию кремния в чугуне, так как замедляется растворение извести, удлиняется бесшлаковый период в начале плавки. Это приводит к металлизации и прогарам фурмы и ухудшает процесс удаления серы в связи с малым количеством шлака. Оптимальным содержанием кремния в чугуне следует считать 0,3—0,5 % (по некоторым данным, 0,4— 0,8 %) при использовании в качестве охладителя железной руды. При охлаждении скрапом содержание кремния в чугуне может быть увеличено- так как общее содержание кремния в металле снижается вследствие разбавления чугуна ломом. [c.125]

Восстановительный период плавки. После скачивания окислительного шлака начинается восстановительный период плавки. Задачами восстановительного периода плавки являются раскисление металла, удаление серы,коррек-тирование химического состава стали, регулирование температуры ванны, подготовка жидкоподвижного хорошо раскисленного шлака для обработки металла во время выпуска из печи в ковш. Раскисление ванны, т. е. удаление растворенного в ней кислорода, осуществляют присадкой раскислителей в металл и на шлак. В начале восстановительного периода металл покрывается слоем шлака. Для этого в печь присаживают шлакообразующие смеси на основе извести с добавками плавикового шпата, шамотного боя, кварцита. В качестве раскислн-телей обычно используют ферромарганец, ферросилиций, алюминий. При введении раскислителей происходят следующие реакции [c.185]

Применение синтетического шлака. Этот метод предусматривает перенесение рафинирования металла из электропечи в разливочный ковш. Для рафинирования металла выплавляют синтетический шлак на основе извести (52—55 %) и глинозема ( 40%) в специальной, электродуговой печи с угольной футеровкой. Порцию, жидкого, горячего, активного шлака (4—5 % от массы, стали, выплавленной в электропечи) наливают в основной сталеразливочный ковш. Ковш подают к печи и в-него выпускают сталь. Струя стали, падая с большой высоты, ударяется о поверхность жидкого шлака, разбивается на мелкие капли и вспенивает шлак. Происходит перемешивание стали со шлаком. Это способствует активному протеканию обменных процессов между eтaл-лом и синтетическим шлаком. В первую очередь протекают процессы удаления серы благодаря низкому содержанию FeO в шлаке и кислорода в металле повышенной концентрации извести в шлаке, высокой температуре и перемешиванию стали со шлаком. Концентрация серы может быть снижена до 0,001 %. При этом происходит значительное удаление оксидных неметаллических включений из стали благодаря ассимиляции, поглощению этих включений синтетическим шлаком и перераспределению кислорода между металлом и шлаком. [c.188]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...