Метод химического осаждения

Разработаны принципы получения покрытий на УВ из меди и никеля методом химического осаждения. Преимуществом этого метода является то, что процесс ведется при температурах ниже 100° С и обеспечивает равномерное покрытие. Для химического осаждения необходимо, чтобы материал являлся катализатором для восстановительной реакции, поэтому УВ предварительно подвергаются обработке в окислительной среде и проходят стадию стабилизации и активации, после чего из щелочных растворов солей осаждается металлическое покрытие, толщина которого колеблется от 0.06 до 1.6 мкм. Прочность УВ после обработки и покрытия остается на том же уровне. [c.117]

Следует упомянуть также метод химического осаждения из паровой фазы. Обработка состоит в том, что изделие при относительно высокой температуре (800-1300 °С) подвергают воздействию относительно разреженного газа, из которого на поверхности металла выделяются продукты химической реакции. Метод применяют, в частности, для получения поверхностных покрытий из Ti , TiN и на твердосплавных инструментах (рис. 80). [c.82]

Методом химического осаждения с последующим наращиванием металлического слоя электролитическим методом была получена композиция системы медь — углеродное волокно с содержанием волокон до 50 об. %. [c.187]

Часть книги посвящена обзору работ по нанесению молибденовых покрытий, также важному вопросу с точки зрения технологии ТЭП — нанесению вольфрамовых покрытий на молибден. Рассматриваются требования к покрытиям ТЭП, дается оценка эффективности различных методов нанесения покрытий. Особое внимание уделено методам химического осаждения молибдена, а также осаждения вольфрама на молибден из газовой фазы хлоридов и фторидов, которые являются, основными и получили широкое применение в технологии ТЭП. [c.5]

МЕТОДЫ ХИМИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ ИЗ ГАЗОВОЙ ФАЗЫ [c.107]

Рис. 5.1. Области применения метода химического осаждения из газовой

Для получения толстых никелевых или медных покрытий целесообразно использовать более производительный электролитический метод осаждения, используя электролиты тех же составов. Однако электролитический метод применим только для наращивания слоя покрытий на углеродных волокнах, предварительно покрытых тем же металлом методом химического осаждения. В противном случае жгуты волокон будут покрываться только снаружи корковым слоем. [c.56]

Известно, что алмаз — это полупроводник с шириной запрещенной зоны 5,5 эВ, поэтому получить автоэмиссионный ток с чистого алмаза практически невозможно. Автоэмиссионные свойства наблюдаются из углеродных алмазоподобных поликристаллических пленок, полученных, например, методом химического осаждения из газовой фазы. [c.197]

На рис. 2.6 приведены рентгенограммы пленок TiN, полученных методом химического осаждения по реакции [c.19]

Предшественниками вакуумных ионно-плазменных методов нанесения покрытий и модифицирования поверхностных слоев являются методы химического осаждения из газовой фазы [4, 42, 54, 105] и термовакуумные методы [61]. [c.152]

При армировании металлов углеродные волокна подвергаются взаимодействию с расплавленными металлами. Поэтому, как отмечается в гл. 7, на них необходимо наносить слой TiB методом химического осаждения в газовой фазе. Однако проблему защиты углеродных волокон нельзя считать окончательно решенной. [c.25]

Из карбида кремния на вольфрамовой подложке (метод химического осаждения из газовой фазы) [c.250]

Радиоактивные нуклиды, содержащиеся в жидких отходах низкой и средней активности, для сокращения объемов и удешевления транспортирования и хранения концентрируют различными методами в зависимости от активности и химического состава растворов, подлежащих обработке. Чаще всего применяются следующие методы химическое осаждение, ионный обмен, выпаривание. В зависимости от применяемого метода радиоактивные нуклиды концентрируются в осадках (пульпах), на ионообменном материале в регенерационных растворах или в кубовом остатке. Чтобы облегчить транспортирование и хранение и устранить возможность попадания радиоактивных элементов и окружающую среду, эти концентраты заключают в соответствующую устойчивую матрицу. Концентрированные радиоактивные отходы (за исключением высокоактивных) обычно цементируют в металлических бочках, включают в бетон, битум или в какие-либо полимерные материалы. [c.376]

Химическое осаждение из паровой фазы ( VD). При химическом осаждении из паровой фазы происходит введение в камеру с образцами паров заданного состава, создаваемых на независимой стадии процесса, и их взаимодействие с поверхностью деталей. Основное преимущество метода по сравнению с твердофазным диффузионным насыщением из засыпок заключается в том, что он позволяет наносить покрытия на поверхности внутренних каналов змеевиков охлаждения аэродинамических элементов с пленочным охлаждением. Пары могут прогоняться насосами через внутренние каналы, обеспечивая получение однородных покрытий хорошего качества даже при очень сложной геометрии этих каналов. (При диффузионном насыщении из засыпок небольшое количество паров, из которых происходит осаждение материала покрытия, также может проникать во внутренние каналы через охлаждающие отверстия, однако "рассеивающая способность" метода очень ограничена). Другим преимуществом метода химического осаждения из паровой фазы является гибкость его управления, позволяющая формировать паровую фазу нужного состава. Это обусловлено тем, что термодинамика формирования [c.93]

Методом химического осаждения получают покрытия толщиной до 30 мкм и более. Наиболее широко используют осаждения на упрочнители никеля, в меньшей степени меди, хрома, кобальта. [c.274]

Получение порошков — механическое измельчение, распыление (или разбрызгивание), методы восстановления, карбонильный метод, химическое осаждение. [c.399]

В качестве матрицы в этих материалах используют никель и его сплавы с хромом ( 20 %) со структурой твердых растворов. Сплавы с хромоникелевой матрицей обладают более высокой жаростойкостью. Упрочни-телями служат частицы оксидов тория, гафния и др. Временное сопротивление в зависимости от объемного содержания упрочняющей фазы изменяется по кривой с максимумом. Наибольшее упрочнение достигается при 3,5 - 4 % НЮ2 (<Тв = 750. .. 850 МПа (т / рд) = 9. .. 10 км й = 8. .. 12 %). Легирование никелевой матрицы W, Ti, А1, обладающими переменной растворимостью в никеле, дополнительно упрочняет материалы в результате дисперсионного твердения матрицы, происходящего в процессе охлаждения с температур спекания. Методы получения этих материалов довольно сложны. Они сводятся к смешиванию порошков металлического хрома и легирующих элементов с заранее приготовленным (методом химического осаждения) порошком никеля, содержащим дисперсный оксид гафния или другого элемента. После холодного прессования смеси порошков проводят горячую экструзию брикетов. [c.443]

Методы химического осаждения покрытий - VD [c.90]

Повышение температурных пределов применения ДКМ на основе Мо, достигается за счет введения стабильных дисперсных фаз (Zr , Ti , TiN и др.) в сочетании с твердорастворным упрочнением ДКМ получают методами дуговой или плазменно-дуговой плавки. Добавки упрочняющих оксидов (2Ю2, ТЬОгИ др.) вводят в молибден методами механического смешивания, химического осаждения и внутреннего окисления. Установлено, что дисперсные частицы Zr02, введенные методом химического осаждения в активный порошок юлибдена, оказывают значительное антирекристаллизационное влияние при спекании. [c.121]

Борные волокна получают методом химического осаждения из газовой фазы по реакции ВС1з +Н2 Bi + НС1 Осаждение ведется на тонкую (диаметром несколько микрон) вольфрамовую проволоку. Технология получения борного волокна очень сложная, поэтому они имеют высокую стоимость. [c.133]

Покрытия, получаемые методами химического осаждения из газовой фазы. Методы химического осаждения из газовой фазы (или газофЕзные методы) основаны на осаждении покрытий на нагретую подложку в результате разложения относительно нестойких газообразных веш,еств или взаимодействия двух пли более газообразных веш,ест (или переведенных в паровую фазу твердых веш,еств) с образованием на поверхности слоя химического соединения [4, 42, 54, 105]. [c.152]

Для увеличения износостойкости режущего инструмента из безволь-фрамовых сплавов на основе карбида титана практикуется нанесение на них покрытий из твердых материапов. Наиболее часто для нанесения покрытий из карбида титана используется метод химического осаждения из газовой фазы ( VD). Казалось бы,хорошие перспективы открываются перед режущим инструментом из твердых сплавов на основе карбида титана с покрытиями из нитрида титана, нанесенным методом VD, однако вследствие интенсивного взаимодействия нит )ида титана с никельмолибденовой связкой износостойкость безвольфрамовых твердых сплавов КТС-2М с покрытием из TiN не повышается [137]. [c.94]

Метод VD пока не нашел широкого применения для получения покрьпий на сталях, но интенсивные исследования по созданию износостойких покрыгий на сталях методом химического осаждения из газовой фазы проводятся во многих странах. [c.150]

В табл. 54 приведены затраты на извлечение меди из никель-кобальтсодержащих аммиачных растворов методом химического осаждения сульфида меди. Расчетные затраты составляют 13 цент/кг и дополнительные расходы на плавку — 11 цент/кг. Следовательно, общие капитальные и эксплуатационные затраты Ба извлечение меди методом осаждение—плавка на 6,6 цент/кг выше, чем затраты по методу экстракция—электроосаждение. Это Си принесет экономию порядка 200 тыс. [c.370]

Оптические волокна получают методом химического осаждения стекла из газовой фазы, включающей тетрахлориды кремния, германия и других высокоочищенных элементов. Оптические волокна имеют защитное, обычно акриловое, покрытие. [c.292]

Борные волокна, используемые при изготовлении бороалюми-ния, представляют собой непрерывные моноволокна, неоднородные по структуре и анизотропные, диаметром 5...200 мкм. Волокна бора получают методом химического осаждения бора при температуре (ИЗО °С) из смеси газов ВСЬ + Н2 на вольфрамовую подложку в виде нитей диаметром 12 мкм. В результате осаждения образуется сердцевина из боридов вольфрама, вокруг которой располагается слой поли кристаллического бора. Сердцевина волокна находится под воздействием высоких сжимающих напряжений, а бор в области, прилегающей к подложке, — растягивающих. Это приводит к возникновению радиальных трещин в борных волокнах вследствие больших остаточных напряжений, которые растут с увеличением диаметра волокна [1]. [c.231]

L Исходя из задач, поставленных в этом томе, слоистые композиционные материалы рассматривают как материалы, упрочнен-ныедповторяющимися слоями упрочняющего компонента с высоким модулем упругости и прочностью, которые располагаются в более пластичной и хорошо обрабатываемой металлической матрице. Межпластинчатые расстояния имеют микроскопический размер, так что в конструкционных элементах материал может рассматриваться как анизотропный и гомогенный в соответствующем масштабе. Эти композиции относятся к конструкционным материалам, и поэтому не включают многие типы плакированных материалов, в которых сдой может рассматриваться как конструкционный элемент с защитным от окружающей среды покрытием, являющимся вторым компонентом конструкционного материала. В качестве примера конструкционного слоистого композиционного материала можно привести композицию карбид бора — титан, в которой упрочняющим повторяющимся компонентом служат пленки карбида бора толщиной 5—25 мкм, полученные методом химического осаждения из паров. Другим примером являются эвтектические композиционные материалы, такие, как Ni—Мо и А1—Си, в которых две фазы кристаллизуются в виде чередующихся пластинок. Оба этих эвтектических композиционных материала состоят из пластичной металлической матрицы, упрочненной более прочной пластинчатой фазой с более высоким модулем упругости. [c.20]

В работе [58] исследовали влияние барьерных покрытий, получаемых методом химического осаждения из газовой фазы на углеродные волокна Моргаиайт II. Эти покрытия существенно улучшали смачивание волокон жидким алюминием. Максимальное значение предела прочности при растян<ении полученных образцов композиционного материала 504 МН/м (51,4 кгс/мм ), т. е. около 70% от величины, вычисленной по правилу смеси. [c.365]

Для получения плотных алюминиевых покрытий на углеродных волокнах был с успехом опробован метод вакуумного напыления, однако при этом способе металлизации существует значительный экранный эффект, и для получения равномерных покрытий по всему сечению жгута необходимо перед напылением укладывать жгут в тонкую ленту. Из покрытых алюминием углеродных волокон методом горячего прессования получили компактные образцы композиционного материала. Распределение волокон в материале в целом оказалось достаточно равномерным, однако механические характеристики материала были невысокими, очевидно из-за недостаточной прочности связи матрицы и волокна (наблюдалось отслаивание алюминия от волокон). Более успешные эксперименты проведены по алюминированию волокон методом химического осаждения при термическом разложении триизобутила алюминия экранный эффект в этом случае не проявляется и покрытия получаются однородными по всему сечению углеродного жгута. Были сделаны также попытки изготовления углеалюминиевого материала из покрытых таким образом волокон методами горячего и холодного прессования, но из-за малого количества полученного материала его свойства не определялись. [c.369]

Для получения сверхпроводящих лент из соединений интерметаллидов кроме того применяют метод химического осаждения из газовой фазы. Его использование позволяет синтезировать соединение NbaGe, имеющее наиболее высокую критическую температуру перехода в сверхпроводящее состояние. [c.829]

Рис. 1.2. Схематическая диаграмма модифицированного метода химического осаждения из газовой фазы (M VD), широко применяемого для изготовления волоконных световодов [54].

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...