Осаждение покрытий

Изучали влияние легирования гальванических цинковых и кадмиевых покрытий титаном. Осаждение покрытий вели из электролитов следующего состава [c.91]

Известно, что никелевые покрытия технического назначения наносятся в основном электролитическим и химическим способами и используются для улучшения свойств стали в условиях агрессивных сред, в том числе под нагрузкой и при эрозионном воздействии, а также для защиты от фреттинг-коррозии. Покрытия типа никель—бор, никель-фосфор, полученные химическим осаждением в восстановительных средах, обладают поляризационными характеристиками, несколько отличными от гальванически осажденных покрытий. Коррозионная стойкость покрытия, полученного химическим никелированием, с увеличением содержания фосфора и бора возрастает. [c.95]

Так же как и в кислых растворах, большое влияние на ведение процесса оказывает температура раствора. Наибольшая скорость образования покрытия достигается при высокой температуре Так, в растворе следующего состава хлористый никель 45 г/л гипофосфит натрия 20 г/л хлористый аммоний 45 г/л лимоннокислый натрий 45 г/л при pH 8—9 максимальная скорость никелирования (18—19 мкм/ч) наблюдалась при 90 °С Максимум скорости никелирования получен при концентрации хлористого аммония 25 г/л Изменение его концентрации менее 20 г/л или более 75 г/л снижает скорость никелирования, а покрытия получаются темными Аналогично влияет изменение концен трации лимоннокислого натрия При отсутствии лимоннокислого натрия осаждение покрытия прекращается [c.9]

Рис 12 Зависимость скорости осаждения покрытия в щелочном растворе от продолжительности никелирования [c.26]

На рис. 12 показана зависимость скорости осаждения покрытия в щелочном некорректируемом и корректируемом растворах следующего состава (г/л) хлористый никель 20—21 гипофосфит натрия — 24 лимоннокислый натрий 45 хлористый аммоний — [c.26]

С увеличением борогидрида натрия от 0,6 до 1,8 г/л возрастает скорость осаждения покрытий Однако стабильность раствора при температуре 90—95 С снижается При низких же температурах можно использовать высокие концентрации борогидрида [c.48]

Буферные добавки предназначены для поддержания pH раствора на оптимальном уровне В качестве таковых используют соли уксусной лимонной гликолевой и других кислот При повышении концентрации гидроксида натрия с 20 до 60 г/л скорость осаждения покрытия увеличивается Добавление в этом случае стабилизирующей добавки (нитрат таллия) способствует сохранению оптимального значения pH и оптимальной концентрации восстановителя [c.48]

Осаждение покрытия проводилось на графитовой подложке, однако предварительные исследования показали, что в парах пятихлористого ниобия, при отсутствии восстановителя, покрытия на графитовой подложке не образуется. Этот экспериментальный факт позволил подтвердить то положение, что углерод, согласно термодинамическим исследованиям, не может восстанавливать хлориды ниобия. Реакции диспропорционирования и термического разложения хлоридов в исследуемом интервале температур 950— 1500° С протекают с недостаточной скоростью, хотя при более высоких температурах отмечено отложение карбида ниобия. [c.47]

Если процесс протекает на поверхности частицы с осаждением твердой фазы в виде защитного слоя, то уравнение (37), описывающее осаждение покрытия при примет вид [c.87]

ОСАЖДЕНИЕ ПОКРЫТИЙ ПУТЕМ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ ИОНИЗАЦИИ ПАРОВ ЛЕТУЧИХ СОЕДИНЕНИЙ МЕТАЛЛОВ В ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОМ ПОЛЕ [c.89]

Осаждение тугоплавких металлов и сплавов из газовой фазы путем термического разложения паров летучих соединений металлов требует нагрева покрываемой поверхности, зачастую до высоких температур. Это исключает возможность покрытия материалов с невысокой температурой плавления или рекристаллизации, получения пленок тугоплавких металлов при относительно низких температурах (что необходимо для ряда физических исследований) и, в известной мере, усложняет технологический процесс. Кроме того, высокие температуры осаждения покрытия способствуют интенсивной диффузии и загрязнению покрытия материалом [c.89]

Эффективность осаждения покрытия возрастает при расположении индуктора в камере, введении катода, а также паров летучего соединения металла внутрь индуктора и подаче положительного потенциала на индуктор и стенки камеры (рис. 1). Для характеристики процесса исследовалась зависимость скорости осаждения металла от потенциала катода и давления паров летучего соединения металла. В качестве катода применялась никелевая жесть. [c.91]

Как следует из данных, приведенных на рис. 2, с увеличением потенциала катода скорость осаждения покрытия растет, дости- [c.91]

На рис. 3 представлена зависимость скорости осаждения покрытия от температуры испарителя карбонила, т. е. от давления его паров в аппарате. Как видно, с увеличением давления скорость осаждения металла растет. При очень низких давлениях скорость катодного распыления преобладает над скоростью осаждения. [c.91]

Литературные данные [1—9] и наши собственные исследования показали, что при температурах выше 1800° С в среде пятихлористого ниобия на гранитовой подложке с заметной скоростью начинают протекать реакции, приводящие к образованию покрытия из карбида ниобия. Чтобы исключить ряд осложняющих факторов при изучении кинетики процесса, мы исследовали зависимость скорости осаждения покрытия W от скорости газового потока, обдувающего образец. Эта зависимость представлена на рис. 2. Как можно видеть из рисунка, после достижения некоторой [c.126]

Скорость осаждения покрытия при постоянной концентрации зависит от температуры образца (рис. 6). Толщина слоя увеличивается с повышением температуры до 1950° С. При дальнейшем повышении температуры толщина слоя уменьшается, и при температуре 2250° С слой карбида кремния получить не удалось. Уменьшение толщины слоя при высоких [c.135]

Осаждение покрытий из паро-плазменной фазы является сложным многостадийным процессом, включающим стадии, которые, контролируются явлениями массо- и теплопереноса, адсорбции, десорбции, собственно стадию химической реакции синтеза, кристаллизации и формирование твердой фазы. [c.174]

Наиболее важные факторы формирования покрытия - температура подложки, ее тепловое состояние при ионной очистки и напылении. Поэтому при разработке технологии ионно-вакуумной обработки температурные условия рассматриваются как главный оптимизационный параметр. Управление тепловыми условиями осаждения покрытий осуществляют посредством кратковременного подключения высокого напряжения, изменением величины напряжения на подложке, варьированием силы тока, подогревом или охлаждением подложки внешними источниками тепла, а также использованием специальной технологической оснастки с определенной теплоемкостью. В целом изменение температурных условий во время технологического цикла происходит в соответствии с тремя стадиями (рис. 8.10). Завершающий этап технологического процесса - стадия охлаждения, которое должно осуществляться до определенных температур в вакуумной камере. Охлаждение изделия в рабочей камере проводят для предотвра1цения окислительных процессов на его поверхностях. Выбор состава покрытий и конструирование поверхностных слоев с повышенной сопротивляемостью конкретному виду изнашивания материала трибосистемы базируются на экспериментальных результатах исследования триботехнических свойств модифицированных материалов. [c.250]

Характерная особенность высококонцентрационной имплантации-получение из одного источника импульсно-периодических пучков ускоренных ионов и плазменных потоков, что дает возможность воздействовать на обрабатываемую поверхность чередующихся ионных пучков и потоков плазмы для осаждения покрытия. При этом за счет атомного перемешивания удается компенсировать распыление поверхности и повысить концентрацию внедряемой примеси. [c.262]

Потенциал гальванически осажденного покрытия в 0,1 н. Na l находится в пределах 150—250 мВ (НКЭ) и близок к потенциалу чистого никеля. Покрытия на основе Ni-P и Ni-B имеют более отрицательный потенциал для покрытия Ni—Р независимо от режима последующей термической обработки потенциал покрытия составляет -350 и —400 мВ. Потенциал покрытия Ni -B в свежеосажденном состоянии достигает -430 мВ и облагораживается до -250 мВ при последующей термообработке. [c.95]

Для анодирования с непосредственным осаждением покрытия предложены также и другие электролиты. Так, хорошие результаты были получены при использовании алюминия марок АВООО, АД, АД], АМц и АМг 8 хромовоборном электролите следующего состава 30 г/л окиси хрома и 2 г/л борной кислоты. [c.26]

Стабилизаторами растворов могут быть сульфид свинца, тиомочевина тиосульфат натрия хромат свинца, сульфид висмута Действие стабилизаторов основано на том, что они изолируют фосфиты от взаимодействия с раствором Стабилизаторы адсорбируются предаочтительно на образующихся в ходе реакции частицах коллоидного размера, препятствуя их превращению в центры кристаллизации, на которых бы осаждался никель, тем самым предотвращая разложение раствора Стабилизаторы повышают скорость осаждения покрытий и сокращают расход гипофосфита [c.8]

С течением времени скорость никелирования в некорректируемых кислых растворах постепенно уменьшается и через 6 ч работы процесс образования покрытий почти прекращается При этом кислотность растворов возрастает они мутнеют на дно ваины выпадает нерастворимый осадок Перегрев растворов и из менение оптимальной концентрации компонентов приводят к само-разрнду и образованию никеля в объеме ванны Практически установлено что растворы с янтарнокислим натрием позволяют получать за то же время более толстый слой покрытия чем растворы с уксусно- или лимоннокислым натрием Кроме того чем больше плотность загрузки ванны тем меньше скорость осаждения покрытия за равный промежуток времени [c.21]

Рис 9 Зависимость скорости осаждения покрытия от продолжительности никелирования в кислом растворе /—с i5 мг/л сульфида свинца и корректированием 2—то же без корректирования 5 —с 15 мл/л аллилчепа и корректированием 4 — то же без корректирования [c.22]

На рис 9 показана зависимость скорости осаждения покрытия от продолжительности никелирования в кислом некорректируемом и корректируемом растворах с сутьфидом свинца в качестве стабилизатора Для этих целей применяют раствор следующего состава (г/л) хлористый никель 21 гипофосфит натрия 24 уксуснокислый натрий 10 pH 5 2 температура 97—98 С плотность за- [c.22]

На рис 10 показана зависимость скорости осаждения покрытия от продолжительности никелирования в растворе с малеиновым ангидридом и без него Из рисунка видно что в растворе следующего состава (г/л) сернокислый никель 21 гнпофосфит натрия 24 уксусно кислый натрий 10 pH 5 О—5,2 и температура 82—84 °С при плотности загрузки 1 дм л содержащем 1 5—2 г/л малеино-вого ангидрида, скорость покры тин на четвертом часу работы ванны почти в четыре раза выше чем без этого стабилизатора В присутствии малеинового ангидрида можно вести процесс при 6o.Jiee высокой температуре и соответственно с большей скоростью На рис 11 показана зависимость работоспособности того же кислого раствора от наличия в нем малеинового ангидрида Без него раствор при непрерывном снижении скорости через 7 ч работы полностью вышел из строя (кривая 2) Во втором случае появилась возможность его корректировать вводя в ванну каждый час следующие концентрированные растворы (г/л) сернокислый никель 600 гипофосфит натрия 600 уксуснокислый натрий 200 Кроме [c.23]

В резутьтате обработки образуется тонкая пленка контактно-осажденного никеля надежно защищающая поверхность титана от окисления и являющаяся подслоем для дальнейшего осаждения покрытия На пленку можно наносить покрытия как химическим, так и электрохимическим способом [c.31]

Осаждение покрытий из борогидридных растворов как указыва лось выше, возможно при pH не ниже П При pH <10 раствор быстро разлагается Для создания требуемой щелочной среды используются не только гидроокиси щелочных металлов, а также тетра-метиламмоний и хлористый аммоний Возможное выпадение в осадок гидроокиси металла предотвращается введением комплексообразова-телеи например аминов или аммиака [c.48]

Цитраты н тартраты щелочных металлов применяют обычно при низких концентрациях ионов ОН и металла, а также, когда процесс осаждения покрытия протекает при низкой температуре Стабилизи рующис добавки обеспечивают максимальный выход металла Одну из распространенных групп стабилизаторов составляют органические соединения двухвалентной серы которые отдельно или совместно с борогидридамп или боразотсодержащнми соединениями добавляют в растворы Другая группа стабилизаторов — неорганические соли и окислы Стабильность растворов повышается также при добавлении в растворы некоторых соединений As, Sb, Sn, Fe Pd, Tl, d [c.48]

В качестве комплексообразующей добавки используется главным образом этилендиамин Увеличение молярного соотношения концентраций этилеидиамина и хлористого никеля от 3 1 до ЮЛ повышает скорость осаждения покрытия, которое достигает 25 мкм/г Стабн лизаторы используемые в отдельности или совместно, повышают стабильность раствора от 55 до 95 % Наибольшая скорость никелирования получена при использовании в качестве стабилизатора ацетата таллия Рекомендуется применять стабилизаторы с более широким пределом рабочих концентраций например смесь меркапто-фталиевой кислоты (0 5 г/л) и ацетата свинца (0 04 г/л) [c.48]

Стабилизирующие добавки позволяют также повысить коэффи циеит использования восстановителя Так при осаждении покрытия из раствора следующего состава (г/л) хлористый никель 30 гидроксид натрия 40 борогндрит натрия Об этилендиамин 50 мл/л наибольший выход никеля по борогидриду достигается при использо- [c.48]

Увеличение температуры с 50 до L00 °С приводит к семикратному возрастанию интенсивности осаждения покрытия [c.51]

Таблица 15 Зависимость скорости осаждения покрытия (за 13 мин) от концентрации диметилборазана (pH 5 3)

Характеристика раствора Скорость осаждения покрытия при концентрации диметилборазана моль/л [c.51]

Бреннером [2] было отмечено, что концентрация кобальта (в пересчете на металлический) должна находиться в пределах 2—10 г/л Увеличение концентрации кобальта в растворе приводило к потемнению осадков и снижению скорости процесса Результаты исследования показали, что при недостаточном количестве цитрата иатрня осаждения покрытия ие происходит [c.55]

Предложен [8] оптимальный состав раствора для химического палладирования (г/л) палладий хлористый 2, гипофосфнт натрия 10 хлористый аммоний 27 аммиак (25 %-ный) 160 мл/л, соляная кислота (плотность 1,19) 4 мл/л, pH 9,8 Скорость осаждения покрытия при 30 °С равна примерно 1,0 мкм/ч, а скорость при 80 °С10 мкм/ч [c.88]

Известен также раствор (г/л) уксуснокислый хром 30, уксуснокислый никель 1, гликолевокислый натрий 40, уксуснокислый натрий 20 лимоннокислый натрий 40 гипофосфит натрия 10 20, ледяная уксусная кислота 14 мл/л гидроксид натрия 14 мл/л, при pH 4—6, температура 99 С Скорость осаждения покрытия в этих ваннах 2,5 мкм/ч Если ежечасно добавлять в нее па 2.8 г/л гипофосфита и по 2,5 мл/л уксусной кислоты и шелочи, ванна может работать непрерывно в течение 8 ч. А если раствор фильтровать через каждые 4 ч работы и добавлять половину всех компонентов, ванна может работать несколько суток [c.92]

На рис. 5 приведена зависимость скорости осаждения покрытия от температуры. Эта зависимость построена в координатах 1п1К 1 [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...